5к двигатель тойота инструкция ремонта

This repair manual has been prepared to provide information covering general service repair for the 2K, 3K-C, 3K-H, 4K & 4K-C engine equipped on the TOYOTA 1000, STARLET, COROLLA, LITEACE and BUV.

Applicable models:

  • KP36, 60, 61, 62 series
  • КE 70 series
  • KM20 series
  • КF20 series

For instructions on how to use this manual, please refer to page 1—4. Specifications contained herein are based on the January, 1981 production models. For specifications on other models, please refer to the respective Service Specification Manual.

The Toyota K series was a straight-4 engine produced from 1966 through 1988. It was a 2-valve pushrod engine design, a rarity for the company.

All K series are non-crossflow engines — the inlet and exhaust manifolds are on the same side. They have cast iron blocks and aluminium alloy heads, with a crankshaft supported by 5 main bearings. With the exception of the 5K, all K engines have solid lifters and 1.5 ratio rockers with an adjustment thread for tappet clearance.

2K

The 8-valve OHV 1.0 L (993 cc) 2K was produced from 1969 through 1988. Output in 1984 was 76 hp (34 kW) at 5600 RPM and 49 ft·lbf (66 N·m) at 4000 RPM.

Applications:

  • Toyota Publica
  • Toyota Starlet
  • Toyota 1000

3K

The 8-valve OHV 1.2 L (1166 cc) 3K was produced from 1969 through 1977. Cylinder bore was 75 mm (2.95 in) and stroke was 66 mm (2.6 in). 3K 60hp at 6000rpm. 3K-BR 84hp at 6600rpm. 3K-B 97hp at 6600rpm (compression ratio of 10 and 9).

The 1969 through 1975 3K-B was a twin-carb version. The California-spec 3K-C (1977-1979) and 3K-H were other available versions.

Applications:

  • Toyota Corolla
  • Toyota Starlet
  • Daihatsu Charmant
  • Toyota Kijang/First Generation Toyota Tamaraw

4K

The 1.3 L (1290 cc) 4K was produced from 1978 through 1989. Cylinder bore was 75 mm (2.95 in) and stroke was 73 mm (2.87 in). It was a 8-valve OHV engine.

In 1980, the 4K produced 60 hp (45 kW) at 5250 RPM. From 1982 through 1984, output was 65 hp (48 kW) at 5600 RPM and 72 ft·lbf (97 N·m) at 3600 RPM.

The 1981 and 1982 California-spec 4K-C produced 58 hp (43 kW) at 5200 RPM and 67 ft.lbf (90 Nm) at 3600 RPM. Torque was up to 74 ft·lbf (100 N·m) at 3400 RPM for the fuel injected 1982 through 1984 4K-E. The Japan-spec 4K-U produced 74 hp (55 kW) at 5600 RPM and 78 ft·lbf (105 N·m) at 3600 RPM in 1982.

Applications:

  • Toyota Corolla
  • Toyota Starlet
  • Toyota Liteace
  • Daihatsu Charmant
  • Toyota Kijang/Second Generation Toyota Tamaraw

CONTENTS

  • INTRODUCTION
  • ENGINE TUNE-UP
  • ENGINE SERVICE
  • LUBRICATION SYSTEM
  • COOLING SYSTEM
  • FUEL SYSTEM
  • STARTING SYSTEM
  • IGNITION SYSTEM
  • CHARGING SYSTEM
  • SST & SERVICE SPECIFICATIONS

Language: English
Format: PDF
Pages: 259

Toyota K Series Service Engine Repair Manual PDF free online

Обновлено: 24.11.2023

Если на автомобиле установлена система поддержания постоянной скорости холостого хода, необходимо отключить все электрооборудование автомобиля и установить прямо передние колеса перед регулировкой скорости холостого хода или топливной смеси (или перед регулировкой угла опережения зажигания или длительности замкнутого состояния контактов прерывателя). В противном случае, система стабилизации будет активной, и регулировка будет неправильной.

Отсоедините вакуумный шланг от компенсатора системы холостого хода при высокой температуре двигателя (если установлен) и заткните патрубок на карбюраторе.

Регулировка частоты вращения коленчатого вала при холостом ходе двигателя и количества топливной смеси холостого хода (СО)

Установка уровня топлива в поплавковой камере/ регулировка хода поплавка

Окошко поплавковой камеры

Уровень топлива в поплавковой камере можно проверить, не снимая карбюратор. Когда двигатель работает, уровень топлива можно проверить через смотровое окошко поплавковой камеры. Если уровень топлива не соответствует отметке, необходима регулировка.

Регулировка механической воздушной заслонки

Перед регулировкой воздушной заслонки проверьте, чтобы частота вращения коленчатого вала при холостом ходе и количество смеси холостого хода были правильно отрегулированы.

Регулировка быстрого холостого хода – карбюратор снят с двигателя

Проверка положения воздушной заслонки при работе двигателя в режиме быстрого холостого хода

2. Дроссельная заслонка – первичной камеры

Автоматическая воздушная заслонка

Условия проведения регулировки автоматической воздушной заслонки были указаны (см. подраздел 5.1.1).

Регулировка быстрого холостого хода – при работающем двигателе

Регулировка быстрого холостого хода (модели с полуавтоматической воздушной заслонкой) – карбюратор снят с двигателя

Регулировка быстрого холостого хода

2. Регулировочный винт

Регулировка быстрого холостого хода (модели с автоматической воздушной заслонкой) – карбюратор снят с двигателя

2. Рычаг системы быстрого холостого хода

Открытие воздушной заслонки при полном открытии дросселей

Проверка диафрагмы открытия дроссельной заслонки, измерение величины зазора

Доброго времени суток.
Имея в распоряжении РемКомплект карбюратора Aisan — Napko 110177A в ближайшие выходные снял карбюратор с машины.

Для снятия карба — взял наклейки и расклеил на нужные шланги (карбюратор держится на 4 гайки на 12 по краям, а также 14 трубочек и 2 троса: газа и акпп)
Специально маркировку 9 пропустил, чтобы не перепутать с 6.
Для себя набросал схемку и понеслась:

Шланги под топливо заглушил болтами, подходящего калибра диаметра

Снял, помыл, для отсоединения верхней крышки выкрутил 8 винтов и 2 тяги на воздушную заслонку и приоткрыватель вз.
Вот такая картина:

Вот тут начинается самое интересное, все выкрутить поочередно и заменить.
Все жиклеры с шариками выкручивать аккуратно, лучше набрать немного емкостей для маленьких деталей.

Год назад я его чистил и впервые смотрел, что там внутри.
Вот фотка поплавковой камеры через год, после чистки (но топливный фильтр я тогда так и не смог выкрутить, только прочистил карб. клинером на выход)

В тему про чистку карбюратора не разбирая его, куда денется вот это?
считаю «продутие» только полумерами т.к из одного отверстия мусор перейдет в другое.
А что там, если туда не заглядывали 20+ лет?
В снятой крышке под поплавком находится фильтр, его выкрутить отверткой нереально (прикипел или как он)
выход простучать аккуратно молотком и заливая резьбу WD40 тот постепенно сдастся.
К сожалению фотку фильтра сделать не успел, как выкрутил его, удивившись что на нем был с сантиметр (!) срани, окружающие сразу же начали вытирать его и кадр загубили)
Поставив новый фильтр-сеточку я уже ждал, что техника должна еще лучше поехать)
Вот состояние не всегда срабатывающего основного ускорительного насоса:

с новым должно быть другое дело.
Винт качества почти такой же, только с небольшой выработкой, на фотографии разница не ощутима:

Причина троения двигателя (вылечено более 2 лет назад):
Пробитая мембранка дополнительного ускорительного насоса, дает перелив смеси в первый цилиндр, машина начинает троить и расход повышается до 20-25л.
Фото виновника:

Находится тут: (сзади карбюратора)

Если движок троит (и именно 1 цилиндр), для проверки можно заглушить выход с него.
Фото карбюратора после сборки (на память как было все подсоединено):

После установки воздушная заслонка на холодную все равно не хотела плотно закрываться.
Нашел способ регулировки ВЗ (на жигулях совсем по другому)
Раскручивается корпус биметаллической спирали (3 винта по кругу):

Карбюратор на 5K ⇐ Town, Lite, Master, — Ace. Бензиновый двигатель, топливная система, ГБО

сегодня проверил правильность подключения трубок со схемой- половина не правильно
работать ровнее не стала
а трубочка эта все-таки вперед смотрит по ходу движения

для чегоже она .
научите как скинуть фото
будет понятней

Добавлено спустя 3 минуты 46 секунд:
и еще если есть у кого ручка открытия задней калитки снятая скинте фото пожалуста со стороны где она на замок давит

вот моя схема
общий вид моторного отсека
вид карбюратора со стороны радиатора
вот эта трубочка

Всем здравствуйте .Если не ошибаюсь то ваша трубка должна идти на воздушный вход к карбу к белой фишке ( самому не понятно зачем она ? ) вроде он на схеме 17341в или 90 999-92004 ,там по диметру .

Добавлено спустя 10 минут 14 секунд:
Сори что вмешиваюсь (дабы не плодить темы ) .У меня вопрос, а что за деталь на схеме под № 77740 ? .Иногда пишут сто она связана с парами бензобака, а у меня она подключена к карбюратору один шланг к тройнику возле детали №96132-30800. На фото (с телефона) она без нижней крышки ,большие трубки дуются ,а маленькая нет ,внутри при ударе что то резонирует и не разбирается . На самой детали номер 77704-27130 .Может её надо чистить ?

Карбюратор на 5K - IMG0051A.jpg
Карбюратор на 5K - IMG0052A.jpg
Карбюратор на 5K - IMG0058A.jpg
Карбюратор на 5K - IMG0057A.jpg
Карбюратор на 5K - IMG0056A.jpg
Карбюратор на 5K - 789.jpg

На использование некоторых материалов книги «КАРБЮРАТОРЫ.Т2. Модели с 1970 по 1992» получено разрешение руководства autodata — «Выпуск и оптовая продажа специальной литературы по техническому обслуживанию и ремонт автомобилей».

РЕГУЛИРОВКИ, карбюратор установлен на двигателе

1. ПЛОМБИРОВКА.
На винт качества смеси установлен защитный колпачок для предотвращения неквалифицированного изменения регулировки.
Если регулировка необходима, то для поворота винта потребуется специальный инструмент (SST 09243-00020).

2. РЕГУЛИРОВКИ ПАРАМЕТРОВ ХОЛОСТОГО ХОДА
2.1. Подготовительные условия.
* Все прочие параметры двигателя (зазоры в приводе клапанов, система зажигания) должны быть правильно отрегулированы. * Система впуска не должна иметь подсоса воздуха через соединения.
* Воздушный фильтр установлен.
* Все вакуумные линии подключены.
* Двигатель должен быть прогрет до нормальной рабочей температуры.
Вентилятор системы охлаждения не должен работать в процессе выполнения регулировок.
* Все электроагрегаты выключены.
* На автомобилях с автоматической трансмиссией рычаг селектора установлен в положение «N», контрольное оборудование (тахометр и анализатор выхлопных газов) должно быть подключено согласно инструкциям изготовителей.
2.2. Частота вращения холостого хода и концентрация СО.
Технические условия (ТУ): МТ=800±50 об/мин
АТ=850±50 об/мин 1,5±0,5%СО.
а) Отсоедините и заглушите шланг компенсатора частоты вращения холостого хода прогретого двигателя (Рис 1).
б) Запустите двигатель и проверьте частоту вращения холостого хода.
При необходимости произведите регулировку винтом холостого хода (А,Рис 2).
в) Запустите двигатель на 2000 об/мин примерно на 30-60 секунд переведите двигатель на нормальный холостой ход.
г) Проверьте концентрацию СО и при необходимости отрегулируйте винтом качества смеси (В,Рис 2)
д) Присоедините шланг компенсатора частоты вращения холостого хода прогретого двигателя.
2.3. Повышенная частота вращения холостого хода.
Технические условия (ТУ):3600 ± 200 об/мин.
а) Отсоедините вакуумный шланг от клапана EGR (клапан рециркуляции отработавших газов) и заглушите конец шланга (Рис. 3) (только для моделей 2Е С).
б) Запустите двигатель и, удерживая дроссельную заслонку слегка приоткрытой, установите кулачок повышенной частоты вращения в его рабочее положение (А, Рис 4), затем отпустите дроссельную заслонку.
в) При необходимости произведите регулировку винтом (А, Рис 4).
г) Присоедините шланг клапана EGR.

3. ДЕМПФЕР ДРОССЕЛЬНОЙ ЗАСЛОНКИ
Технические условия (ТУ): 2000±200 об/мин.
а) Отсоедините вакуумный шланг от клапана EGR и заглушите его (Рис 3)(только для моделей 2ЕС).
б) Отсоедините и заглушите вакуумный шланг от мембранного устройства демпфера
в) Запустите двигатель примерно на 3000 об/мин, затем отпустите дроссельную заслонку
г) Измерьте частоту вращения двигателя и при необходимости отрегулируйте поворотом винта
(А, Рис 5)
д) Присоедините вакуумные шланги.

4. УСКОРИТЕЛЬНЫЙ НАСОС.
а) Зафиксируйте дроссельную заслонку в открытом положении.
б) Создайте вакуум на диафрагме демпфера дроссельной заслонки, затем измерьте ход ускорительного насоса (Рис 6).
в) При необходимости регулировки подогните соединительную тягу (А, Рис 7).

5. ПОЛОЖЕНИЕ ПОПЛАВКА (Верхнее/нижнее, мм)

вот моя схема
общий вид моторного отсека вид карбюратора со стороны радиатора вот эта трубочка
Карбюратор на 5K — IMG0051A.jpg (23.75 КБ) 3706 просмотров Карбюратор на 5K — IMG0052A.jpg (21.13 КБ) 3706 просмотров Карбюратор на 5K — IMG0058A.jpg (16.11 КБ) 3706 просмотров Карбюратор на 5K — IMG0057A.jpg (15.54 КБ) 3706 просмотров Карбюратор на 5K — IMG0056A.jpg (12.55 КБ) 3706 просмотров

2E/2EC, Starlet, ’85-’90 2E, Starlet, ’90-’92 2E/2EC, Corolla, ’84-’87 2E, Corolla, ’87-’90 2E, Corolla, ’90-’92
4,3 / 0,9. 1,1 8,0 / 1,6 4,3 / 0,9. 1,1 8,0 / 1,6 8,0 / 1,6

а) При снятой поплавковой камере измерьте зазор между поплавком и корпусом карбюратора (без прокладки) (Рис. 8).
б) При необходимости регулировки для получения правильной величины (зазора подогните рычаг поплавка (Рис. 9).
в) Для проверки нижнего положения поднимите поплавок до упора.
г) Измерьте зазор между гнездом поплавка и игольчатым клапаном.
д) При необходимости регулировки для получения правильной величины зазора подогните упор (Рис.10).

6. ВОЗДУШНАЯ ЗАСЛОНКА (НАЧАЛЬНЫЙ ЗАЗОР ЗОЛОТНИКА).
Технические условия (ТУ): 8 мм.
а) Создайте вакуум на мембранном устройстве.
б) Полностью откройте дроссельную заслонку и проверьте расстояние, на которое поднялся золотник (Рис. 11).
в) Если величина не соответствует ТУ, произведите регулировку, подогнув рычаг разгрузочного устройства (Рис. 12).

Дополнения
Система «автоподсоса» карбюратора V-type
Справа по движению авто на карбюраторе расположен т.н. «Compensator». Принцип его работы похож на принцип используемый в термостате. По мере прогревания охлаждающей жидкости (ОЖ), из него выдвигается шток, который посредством кулачка и упоров “отпускает”, т.е. позволяет оси дроссельной заслонки стать в положение холостого хода (ХХ), величина которого регулируется соответствующим винтом.

Возможные неисправности
Не уменьшаются обороты ХХ после прогрева двигателя.
1.Шток компенсатора заклинил в положении холодной ОЖ;
2.Внутренняя полость прохождения тосола через компенсатор “забита” (т.е. значительно уменьшена пропускная способность), что не позволяет нагреться компенсатору.
3.Встречались случаи аналогичных симптомов при недостатке ОЖ в системе.
4.Что является следствием «регулировки» неквалифицированным персоналом.
5.Термостат, который заклинен в положении «открытый» и слишком длительный прогрев двигателя.
6.Неквалифицированный ремонт помпы. Установлена более толстая прокладка или слишком глубоко насажена крыльчатка (увеличенный зазор между крыльчаткой и задней стенкой, более 1 мм) и помпа потеряла производительность (значительный объем ОЖ циркулирует внутри неё, а не в системе).

Если 1, то попробуйте с помощью мощной отвертки, отжать возвратную пружину компенсатора (предупреждаю, что сложно, но абсолютно возможно). Если обороты ХХ уменьшаться до нормальных, то при ХОЛОДНОМ двигателе ОЦЕНИТЕ положение штока и сравните с его положением при ПРОГРЕТОМ двигателе. Если он неподвижен, увы, нужна замена компенсатора. Возможно(как вынужденный вариант)путем соответствующих регулировок, пойти на потерю функции автоподсоса.
Если 2, то попробуйте оценить и сравнить температуру шлангов системы охлаждения и шлангов компенсатора. Если он «забит», то нет достаточного протока ОЖ и, как следствие, температура шлангов компенсатора будет ниже. Если это так, то сняв шланги ОЖ, попробуйте продуть. Иногда приходилось прочищать «шомполом» из металлического троса.
Если 3, то проверьте количество ОЖ в системе (при горячем двигателе — НЕ открывайте пробку заливной горловины) и в расширительном бачке. Долейте, если необходимо.
Если 4, то необходима регулировка описанная выше.
Примечание. Описанные действия при снятом корпусе воздушного фильтра, поэтому маркером отметьте расположение вакуумных шлангов.

Ускоряющий насос.

При правильной регулировке ХХ топливно-воздушная смесь поступает во впускной коллектор через воздушный и топливный жиклеры ХХ.

При этом топливо через главный топливный жиклер не поступает.

При открывании дроссельной заслонки, разрежение во впускном коллекторе резко уменьшается и, чтобы не было т.н. «провала» вначале набора двигателем оборотов (из-за некоторой задержки начала поступления топлива через главный жиклер), в карбюраторе используется ускоряющий насос. Он осуществляет подачу топлива в процессе открывания дроссельной заслонки, тем самым, компенсируя кратковременное обеднение топливной смеси. При снятой крышке воздушного фильтра открывайте дроссельную заслонку (нажимайте на педаль газа) и проверьте, поступает ли бензин через тонкий штуцер (расположен на боковой поверхности диффузора). Привод ускоряющего насоса осуществляется от оси дроссельной заслонки с помощью тяги и коромысла.

Для ремонта необходимо снимать верхнюю крышку, что делать без соответствующих навыков или ради праздного любопытства — не советую.

Диагностика неисправностей карбюраторных систем подачи топлива

  • Уровень в поплавковой камере, давление топливного насоса
  • Воздушный , топливный фильтры
  • Ускоряющий насос
  • Компрессия
  • Разрежение во впускном коллекторе, “подсос” воздуха
  • Герметичность вакуумных диафрагм, соответствие вакуумной системы
  • Опережение зажигания, вакуумный и центробежный регуляторы
  • Угол замкнутого состояния прерывателя, конденсатор (для систем зажигания с прерывателем)
  • Состояние, тип свечей
  • Свечные провода, наконечники, крышка трамблера, ротор (“бегунок”)
  • Компенсатор
  • Клапан холостого хода
  • Клапаны компенсации нагрузки
  • Демпфер дроссельной заслонки
  • Натяжение тросика газа
  • Натяжение тросика А\Т
  • Регулировки ХХ и содержания СО
  • Кондиция маслосъемных колец
  • «Метки» газораспределения, состояние ремня ГР
  • Состояние выхлопной системы (в т.ч. катализатор)
  • Система рециркуляции выхлопных газов (EGR)
  • Cистема вентиляции картерных газов (EVPR)
  • Качество топлива

Часть навесного оборудования описана в отдельном материале.

Дополнение from Ochkarik

Интересное наблюдение (для меня). В карбюраторных двигателях 5А-F (4А,2Е и 3Е) имеется пневмоклапан EACV регулирующий состав смеси на повышенных оборотах двигателя, который пропускает дополнительный воздух во впускной коллектор. Управляет им ECU, подавая на него импульсы напряжение переменной скважности. Я проверяю их (EACV и ECU) работоспособность на 3000-3500 rpm, если вакуум на входе постоянный, то все O’k, и СО в таком случае около 1%. Часто вакуум появляется только на 2-3 сек, затем исчезает — клапан закрывается (клапан работает, но ECU не подает управляющий сигнал).

Как следствие, СО 5-6%, владельцы жалуются на повышенный расход топлива, выхлопная труба чернеет. Причина появления такого состояния (выхода из строя) — запуск двигателя прикуриванием от заведенного двигателя донора. Раньше всегда отправлял клиентов на разборки за блоком Emission control (иметь у себя запас накладно, тем более, что их несколько вариантов), и в 80-85% случаев с первого раза получал при проверке необходимые результаты по СО, считая что и на разбор могут попадать машины с испорченным блоком. С электроникой я далеко не на короткой ноге, и поэтому за ремонт ECU не брался. Но это предыстория.

После ознакомления с методикой проверки Vf сигнала, решил проверить это напряжение вольтметром (входное сопротивление больше 100Ком) на 5А-F, у которого EACV отключался через 2-3 сек. и содержание СО составляло примерно 6% при 3000 rpm и 0,2% при ХХ.

В колодке диагностического разъема — только вывод Е1, Те — нету. Подключившись к Vf и Е1, сигнала на 3000 rpm не обнаружил! Отцепил аккумулятор, стер память, запустил, повторил замер — сигнала нет. И только после присоединения контакта Е1 на массу(. ), на контакте «Vf» появились колебания напряжения. Примерно 7. 9 за 10 сек амплитудой от 0.7-1,3В до 9В. Проверил Ох — появилась реакция на обороты, и, самое главное, на повышенных оборотах стабильно заработал EACV и содержание СО стабилизировалось на одном проценте. Проверка через 3 дня — работа нормальная, вакуум на EACV есть, расход нормализовался, клиент доволен. Что я там «прожег», не знаю, опыт буду повторять, дабы проверить стабильность результатов. Если эта информация Вам пригодится, буду рад.

С уважением, Крайнов Сергей.

Свяжитесь с нами удобным для вас способом!

© al tech page — 2021 Авторы снимают с себя ответственность за последствия, возникшие в следствие неправильного использования изложенных материалов, которые не заменяют соответствующие руководства по ремонту и эксплуатации

Boatsman! Подробнее.

При этом смесь богатая. Состав 12:1. Свечи будут чёрные при длительной работе на холостых (при тролинге, например). Про СО промолчу .

Пример можно? Вроде такого никогда не было.

И ещё. Особенностью регулировки карбюратора на ХХ (в карбюраторах винтами регулируется только ХХ) является зависимость состава смеси и от положения винта качества, и от положения винта количества. Поэтому методика регулировки не такая.

Вложения

Александр Кр.

Спасибо, что просветили насчет эжекции.
Инструкция во вложении такая же непонятная, как большинство сервис-мануалов почему-то. Во первых необходимость регулировки оценивается и сама регулировка производится по реакции на резкую дачу газа. Но это справедливо если смесь была бедная. А если богатая? Двигатель будет нормально реагировать на газ. И что, все нормально? Во вторых не понятно в какую сторону крутить и что должно при этом происходить. Если не разобравшись регулировать, можно накрутить не туда.
Я предлагаю крутить так, чтобы создать заведомо бедную смесь, чтобы было понятно, что она бедная (обороты упали, двигатель глохнет). Потом создать богатую, и чтобы человек понял, что она теперь богатая (снова упали обороты, теперь от избытка топлива). Тогда будет понятно, при каком положении винта смесь оптимальная.

Неправильно написал про сервис-мануал сузуки. Второе положение винта — когда обороты снова уменьшаются.

Александр Кр.

afgan-nsk

Вот очень толковое описание регулировки.

Автор fanatic
По Юриному запросу делюсь собственным опытом по настройке смеси для холостых оборотов без использования специального оборудования, методом падения оборотов.

Метод этот применим к японским карбюраторам (с другими не пробовал), где винтом регулировки качества ХХ регулируется количество подаваемого топлива. Кроме винта регулировки ХХ там есть еще жиклер ХХ. Жиклер служит для грубой настройки смеси на ХХ, а винт регулировочный — для тонкой подстройки (работает в пределах одного калибра жиклера ХХ).

Немножко теории — известно, какая пропорция воздуха и бензина освобождает больше всего энергии при сгорании (что эквивалентно наиболее полному сгоранию смеси). С научной точки зрения, идеальная пропорция = 14.6:1, тоесть 14.6 порций воздуха к 1 порции бензина. Имея такое отношение имеем минимальный расход топлива при максимуме мощности. Единственный минус — высокий нагрев мотора, что не является проблемой для движков с эффективным (водяным) охлаждением, но часто вызывает споры у владельцев воздушников или гоночных аппаратов. Последние часто настраивают смесь в отношении (около) 12:1, что повышает расход но мотор греется меньше (богатая смесь сгорает при меньшей температуре). Ну а бедная смесь вызывает еще больший перегрев мотора, разница в температуре пламени оптимальной смеси и бедной может легко достигать 500 градусов (температура сгорания оптимальной находится в районе 850 градусов, если я не ошибаюсь).

Теперь более предметно. Раз оптимальное отношение освобождает максимум энергии, значит работающий на такой смеси мотор выдаст максимум оборотов для текущего положения дросселя. И соответственно отклонение от оптимальных настроек вызовет падение оборотов. Чем мы и воспользуемся.

Перед регулировкой необходимо убедиться что мотор абсолютно исправен и что разница в компрессии цилиндров (если у вас их много) невелика. Иначе, при заметном разнобое компрессии, холостые будут нестабильны и будут плавать, что не даст нам настроить смесь на слух. Мало того, попытки настройки такого мотора на слух обычно приводят к значительному обогащению смеси на холостых, т.к. такой мотор будет работать ровно только на сильно богатой смеси. Ну и в случае многоцилиндровых моторов нужно еще отсинхронизировать карбюраторы.

После чего заводим мотор и даём ему время прогреться. Если у вас воздушник а на дворе лето, то пожалейте его, направьте на него вентилятор :-)
Убеждаемся что не травит выпускной коллектор (проводим рукой около всех соединений и швов, колебания воздуха будут заметны) и что мотор не подсасывает воздух между цилиндром и карбюратором (прыскаем, например, WD40 снаружи на впускной патрубок, смотрим на реакцию мотора. Если ничего не изменилось — подсоса воздуха нет).

Холостые обороты выставляем по-мануалу винтом что ограничивает ход заслонки (не трогая винты регулировки смеси на ХХ), для моноцилиндров этого достаточно, для многоцилиндровых моторов может быть полезным снизить холостые до уровня когда мотор еще работает ровно, но уже чувствуется что еще чуть-чуть — и он заглохнет.

После чего глушим мотор, и считая обороты закручиваем винт регулировки ХХ до упора, считая обороты. Когда винт закручивается до конца — ни в коем случае не насилуем! Как только возрастает усилие, тут-же останавливаемся. Записываем это значение в тетрадку, и откручиваем винт назад в исходное положение, заводим мотор.
Теперь собственно настройка.

Этап первый – грубая проверка.
Заключается в закручивании иглы на пол-оборота, а затем в откручивании на оборот.
Нужно это чтобы грубо оценить валидность текущей настрйоки. Если при закручивании иглы обороты упали, а потом при откручивании возросли, то значит текущая настройка беднит. Если наоборот – богатит. Если поведение мотора при этом особо не изменилось, то скорее всего мы находимся рядом с оптимальной настрйокой.

Этап второй.
Нужен, если при первом этапе выяснилось что смесь беднит/богатит. Если нет – переходим к третьему.
Сейчас нам нужно крутить винт в ту сторону, которая вызывает повышение оборотов. Крутим очень плавно, давая мотору время отреагировать на изменение смеси. Задача – поймать момент когда обороты перестали повышаться (записываем кол-во оборотов), а затем – когда они начали падать (тоже записываем).
Если мы закручивали винт, и при поворачивании винта обороты только росли (и упали только на последнем полуобороте, например), это означает что жиклер ХХ слишком большого калибра и готовит слишком богатую смесь которую невозможно откорректировать винтом регулировки ХХ. В этом случае нужно уменьшить калибр жиклера ХХ.
В противоположном случае, когда мы откручиваем винт регулировки ХХ и обороты растут и растут, вплоть до того момента как заканчивается резьба (осторожно, винт может выпасть!) – то жиклер ХХ слишком бедный, нужно увеличивать калибр. Обычно уже на 7 оборотах от полностью завернутого состояния можно сказать что нужен бОльший жиклер ХХ.

Этап третий – тонкая настрйока.
Будем считать что жиклер ХХ у нас стоит подходящий, и поэтому поворотом винта регулировки ХХ мы можем поймать максимум оборотов, и вращением что в одну сторону, что в другую, вызвать падение оборотов двигателя. Тут должно быть всё очевидно. Когда обороты начинают падать при закручивании – это означает что смесь уже слишком бедная. Когда они начинают падать при откручивани – смесь чересчут богатая. А истина – она посередине. Так как мы записываем при скольки оборотах наблюдается то или иное изменение поведения, то простой арифметической операцией вычисляем насколько нам нужно повернуть винт от одного из положений чтобы попасть в золотую середину.

Например:
— изначальное положение винта регулировки ХХ = 3.5 оборотов.
— при закручивании спад оборотов ощущается при 3.0 оборотах. При откручивании – при 4.5 оборотах. Следовательно середина между ними находится на 3.75 оборотах. Что и выставляем.

Примечание 1
Для моторов с воздушным охлаждением, и особенно при езде летом по городу, имеет смысл сместить регулировку на богатую сторону. Откручиваем винт до момента когда ощущается падение оборотов, и закручиваем назад на четверть оборота. Из бонусов – мотор на холостых на забогащенной смеси работает тише, ровнее и «вкуснее» :-)
Чем, бывает, злоупотребляют продавцы мотоциклов-машин с «уставшими» движками..

Примечание 2
Диапазон вращения винта регулировки смеси на ХХ между падениями оборотов мотора от бедной/богатой смеси везде свой (и от чего зависит – не знаю). Попадались моторы где от бедной до богатой смеси было полтора оборота (и в этом диапазоне поведение мотора не менялось), попадались моторы где на этот «ровный» участок приходилось и 3.5 оборота винта регулировки смеси ХХ.. Но принцип везде один. Находим положение винта при котором начинают падать оборот от забеднения, потом от обогащения, и вычисляем серидину. Если падение оборотов случается слишком близко к граничному положению винта (или не случается вообще) – меняем жиклер.

Примечание 3
Сложнее всего этим методом пользоваться на многоцилиндровых моторах в силу их хорошей сбалансированности. На моно и бицилиндрах этот метод срабатывал всегда, а на 4-в-ряд, да еще и с разбросом по компрессии настроить было практически нереально. Получалось только если компрессия была ровной, синхронизация сделана 5 минут назад, и холостые обороты движку опущены до предела, что малейшее изменение смеси любого из карбюраторов сразу отражалось на оборотах.
Ну а если кто-то до этого крутил карбы и они настроены вразнобой, плюс рассинхронизированы (а синхронизировать карбы смесь ХХ которых настроена коекак – тоже занятие неочевидное) – то процесс настройки превращается в долгую итеративную процедуру.

Еще один способ проверки настройки смеси на холостых
Недавно, возясь с мотоциклом, до меня дошло что забыл в статью добавить еще один «кустарный» метод оценки настройки качества смеси для холостых оборотов. Идея заключается в следующем — известно, что при закрытии газа работающий на бедной смеси мотор обороты сбрасывает медленно, а работающий на богатой — очень быстро, с провалом, после которого холостой выравнивается. Чем мы и воспользуемся для проверки.

На прогретом моторе резко и коротко газуем чтобы мотор раскрутился до половины рабочей зоны (если красная зона от 8, то стараемся чтобы раскрутился до 4 тысяч), сразу же закрывая газ. При правильно настроенной смеси обороты упадут примерно за секунду, упадут сразу на холостой ход и далее мотор будет на нём ровно работать.

Если смесь бедная — то обороты зависнут в высокой зоне, и потом как-бы нехотя упадут до холостых, и холостые будут неровные.

А если смесь богатая, то холостые резко упадут с проседанием оборотов ниже устойчивых холостых, после чего плавно выровняются назад.

Еще один момент на который стоит обратить внимание — это слишком высоко задранная игла, которая будет переобогащать смесь в начале открытия ручки, что может дать впечатление переобогащенной смеси на холостых. При подгазовывании мотор хапнет богатой смеси и обороты потом упадут с проседанием, хотя если проверить потом газоанализатором — смесь на ХХ будет в норме. Помогает обнаружить этот прокол следующий симптом — в начале открытия ручки газа мотор как-бы слегка упирается, а потом резво раскручивается. Как будто что-то мешает ему перевалить зону 2 тысяч оборотов (примерно, для моноцилиндра с красной от 8). Еще можно при таких симптомах попробовать полностью закрутить винт регулировки смеси на ХХ, и если этот симптом останется — дело скорее всего в положении иглы или её износе.

Основные регулировки двс 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE, 4A-GE

Проверка уровня и качества охлаждающей жидкости

Проверьте уровень охлаждающей жидкости по ее уровню в расширительном бачке. При низком уровне установите места утечек и долейте жидкость.

Проверьте качество охлаждающей жидкости. Жидкость не должна содержать следов ржавчины, накипи и масла в зоне заливной горловины. При загрязнении и при попадании масла замените охлаждающую жидкость.

Проверка и очистка воздушного фильтра двигателей Toyota 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE и 4A-GE

Бумажный фильтрующий элемент

Снимите фильтрующий элемент, соблюдая осторожность, чтобы предотвратить попадание грязи и посторонних предметов в карбюратор или в камеру впуска воздуха (для двигателей с системой впрыска топлива).

Осмотрите фильтрующий элемент и убедитесь в отсутствии грязи, повреждений или масляных пятен.

Сжатым воздухом продуйте фильтрующий элемент изнутри. Затем обдуйте его снаружи.

Если элемент порван или слишком грязный, замените его.

Проверка высоковольтных проводов

Отсоедините высоковольтные провода от свечей зажигания, удерживая их только за резиновые наконечники. Неправильное обращение с проводами может привести к внутренним разрывам проводов.

Используя омметр, проверьте сопротивление каждого высоковольтного провода.

Для Toyota 7A-FE и 4A-GE сопротивление проводов проверяется вместе с крышкой распределителя или комплексного блока зажигания.

Максимальное сопротивление — 25 кОм на каждый провод. Если сопротивление превышает указанное значение, проверьте наконечники проводов или замените провода и (или) крышку распределителя (комплексного блока зажигания).

Проверка ремней привода навесных агрегатов

Визуально убедитесь в отсутствии трещин или повреждений ремня, его вытяжения или износа, а также в отсутствии прилипших частиц масла.

Проверьте правильность прилегания ремня к шкиву. Наличие трещин на ребре ремня считается допустимым. Однако, при наличии выкрашивания ремень необходимо заменить.

Для двигателей Toyota 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE и 4A-GE (AE92, AW11 UAT160) автомобилей Тойота Королла, Корона, Тойота Карина Е, Селика, Тойота Спринтер, Калдина — Проверьте и отрегулируйте натяжение ремня привода генератора и насоса охлаждающей жидкости.

Приложите усилие 98 Н на участке ремня посередине между шкивами привода генератора и насоса охлаждающей жидкости и проверьте прогиб ремня.

Если прогиб ремня выходит за указанные пределы, отрегулируйте натяжение ремня, отпустив стопорный болт и поворачивая регулировочный болт.

Для двигателя 4A-GE (AE101, AE111) — Проверьте и отрегулируйте натяжение приводных ремней. Прогиб приводных ремней под действием усилия 98 Н измеряется в специальных точках.

Если прогиб ремней выходит за указанные пределы, отрегулируйте натяжение ремней.

— Снимите правый кожух защиты двигателя.

— Отрегулируйте натяжение ремней, отпустив стопорную гайку и поворачивая регулировочный болт.

— Затяните стопорную гайку.

Момент затяжки стопорной гайки натяжителя ремня привода:

— Генератора и насоса охлаждающей жидкости — 47 Нм

— Компрессора кондиционера и насоса гидроусилителя — 39 Нм

Проверка и регулировка угла опережения зажигания

Прогрейте двигатель до нормальной рабочей температуры.

Подключите тахометр к двигателю, присоединив пробник тахометра к клемме IG (-) диагностического разъема, а провода питания — к аккумуляторной батарее.

На некоторых двигателях 4A-GE на диагностическом разъеме отсутствует соответствующий вывод; в этом случае пробник тахометра подключается к отрицательному выводу (-) катушки зажигания, а провода питания — к аккумуляторной батарее.

— Не допускайте касания выводов тахометра «массы»; это выводит из строя коммутатор и/или катушку зажигания;

— Некоторые тахометры несовместимы с данной системой зажигания, поэтому необходимо до использования тахометра убедиться в его совместимости.

Проверьте и отрегулируйте угол опережения зажигания.

Двигатели 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE и 4A-GE автомобилей Тойота Королла, Корона, Тойота Карина Е, Селика, Тойота Спринтер, Калдина — Перемычкой (куском провода) соедините клеммы «ТЕ1» и «Е1» диагностического разъема. На некоторых двигателях 4A-GE перемычкой следует соединить клеммы «Т» и «Е1» диагностического разъема.

Отключите вакуумный регулятор угла опережения зажигания, отсоединив шланг от камеры вспомогательной диафрагмы регулятора и заглушив конец шланга заглушкой.

— Выведите двигатель на режим частоты вращения 1000-1500 мин и удерживайте его на этом режиме в течении 5 с, затем убедитесь, что после отпускания дроссельной заслонки он возвращается на режим нормального холостого хода (режим минимальной частоты вращения холостого хода.)

— С помощью стробоскопа проверьте установочный угол опережения зажигания, на режиме нормального холостого хода.

Рычаг управления автоматической трансмиссией должен находиться в нейтральном положении. Установочный угол опережения зажигания двигателя 4А-FЕ, 5A-FE, 7A-FE и 4A-GE — 10 град до ВМТ.

Проверьте угол опережения зажигания при снятой перемычке диагностического разъема (4A-FE, 5A-FE, 7A-FE и 4A-GE) или подключенном шланге вакуумного регулятора угла опережения зажигания.

Значение этого угла опережения зажигания на режиме нормального холостого хода составляет:

— 4A-FE и 5A-FE — 5° — 15°
— 4A-GE приблизительно — 16°

Метка угла опережения зажигания может перемещаться в пределах ±5° от среднего значения.

Проверка и регулировка частоты вращения и состава смеси на режиме нормального холостого хода

Под «нормальным холостым ходом» двигателя понимается холостой ход при минимальной частоте вращения, которая задана техническими условиями.

Предварительные условия для проведения проверок и регулировок:

— Все электрические разъемы системы электронного управления впрыском топлива надежно подключены.

— Вакуумный шланг системы перепуска воздуха в выпускной трубопровод отсоединен, а его конец заглушён.

— Угол опережения зажигания правильно отрегулирован.

— Рычаг управления коробкой передач установлен в нейтральном положении.

— Электровентилятор системы охлаждения отключен (или должен не включаться при проверке).

— Тахометр отградуирован, проверен на совместимость с данным двигателем и правильно подключен к двигателю.

Проверка частоты вращения нормального холостого хода

Проверьте работу клапана добавочного воздуха.

Для Тойота 4A-FE, 5A-FE и 7A-FE — Перемычкой (куском провода) соедините выводы «ТЕ1» и «Е1» диагностического разъема.

Для 4A-GE (модель АЕ92) — вариант без 3-х компонентного нейтрализатора отработавших газов.

Отключите разъем клапана перепуска воздуха («клапана добавочного воздуха»).

— Открывая дроссельную заслонку, увеличьте частоту вращения вала двигателя до 2500 — 3000 мин» и удерживайте двигатель на этом режиме в течение 60 — 90 секунд; затем отпустите дроссельную заслонку.

— Измерьте частоту вращения нормального холостого хода (при выключенном электровентиляторе системы охлаждения) и сравните полученный результат.

— Если частота вращения нормального холостого хода двигателя не соответствует техническим условиям, отрегулируйте ее.

Регулировка частоты вращения нормального холостого хода

При регулировке частоты вращения холостого хода сохраняются все предварительные условия, а также все предварительные процедуры для проверки частоты вращения холостого хода.

Для двигателей 4A-FE (АЕ92, АЕ95, АТ171 и АТ180) и 4A-GE (АЕ92, AW11 и АТ160) автомобилей Тойота Королла, Корона, Тойота Карина Е, Селика — Отрегулируйте частоту вращения нормального холостого хода, поворачивая винт «количества» походящим инструментом.

Если частота вращения нормального холостого хода не соответствует техническим условиям, проверьте систему управления частотой вращения холостого хода.

Подготовка к проверке и регулировке состава смеси на режиме нормального холостого хода

— При проверке и регулировке состава смеси на режиме нормального холостого хода сохраняются все предварительные условия, а также все предварительные процедуры для проверки частоты вращения холостого хода.

— При проверке и регулировке состава смеси, всегда используйте СО-газоанализатор (или СО/СН-газоанализатор).

— Убедитесь в правильной калибровке газоанализатора.

— Не проводите регулировку состава смеси без крайней необходимости и при отсутствии газоанализатора.

Проверка и регулировка состава смеси на режиме нормального холостого хода

Для Тойота 4A-FE и 4A-GE без 3-х компонентного нейтрализатора

Перемычкой (куском провода) соедините выводы «ТЕ1» и «Е1» диагностического разъема.

— Увеличьте частоту вращения вала двигателя до 2500 — 3000 мин-1 и удерживайте двигатель на этом режиме в течение 60 — 90 секунд.

— Выдержите двигатель на режиме нормального холостого хода в течение 1-3 минут с целью стабилизации концентрации СО в отработавших газах.

— Введите пробник газоанализатора в выхлопную трубу на глубину по крайней мере 40 см и измерьте концентрацию СО в отработавших газах в предельно короткое время;

Концентрация СО в отработавших газах на режиме нормального холостого хода:

— Без нейтрализатора — 1,5 ± 0.5 %
— С нейтрализатором — 0 — 0.5 %
— 4A-GE (АЕ101, АЕ111) — 1.0 %

— Если концентрация СО в отработавших газах находится в указанных пределах, то проверку можно считать законченной. Если концентрация СО выходит за указанные пределы, то:

Для Тойота 4A-FE и 4A-GE без 3-х компонентного нейтрализатора отработавших газов.

— Используя подходящий инструмент, отрегулируйте воздействием на винт регулировки состава смеси («винт качества»), установленный на переменном резисторе (винт может поворачиваться в пределах 260°)

Для двигателей Toyota 4A-FE, 4A-GE, 5A-FE и 7A-FE автомобилей Тойота Королла, Корона, Тойота Карина Е, Селика, Тойота Спринтер, Калдина с 3-х компонентным нейтрализатором отработавших газов.

— Для этих двигателей возможна только проверка соответствия концентрации СО (или СО и СН) в отработавших газах техническим условиям.

— Если концентрация СО выходит за пределы, то в первую очередь следует проверить датчик состава смеси (датчик кислорода), а также датчики системы управления впрыском топлива.

— После проверки и регулировки состава смеси на режиме нормального холостого хода обязательно проверьте и, если необходимо, отрегулируйте частоту вращения холостого хода (воздействием на винт «количества»)

— После завершения регулировок верните в исходное положение все элементы, которые были изменены перед процедурой проверок.

Трамблер также известен под названием прерыватель-распределитель зажигания. Предназначение этого механизма двигателя заключается в распределение искры по цилиндрам бензиновых ДВС. Для других моторов характерен иной принцип образования искры, поэтому в таком механизме данные двигатели не нуждаются.

Современные бензиновые силовые установки с электронным управлением также не оснащаются распределителем зажигания, поскольку момент образования искры в таких моторах определяется программой, а каждая свеча оборудована собственной катушкой, благодаря чему отсутствует необходимость в распределении напряжения.

Принцип работы распределителя зажигания

Пропуск зажигания, простыми словами, это ситуация, при которой воспламенения в цилиндре 4A-FE не произошло. Причина – отсутствие топлива либо отсутствие искры. Худший вариант – наличие топлива, но отсутствие искры. В таком случае горючее отправляется в катализатор, где сгорает, оплавляя сам катализатор. Чтобы избежать таких ситуаций в Тойотах действует формула: нет искры – нет топлива.

В двигателе 4A-FE трамблер или распределитель зажигания включает в себя три компонента: датчик коленвала или распредвала, катушка с распределителем импульсов по цилиндрам мотора и коммутатор, управляющий катушкой и связывающий технологию с блоком управления силовым агрегатом.

На практике принцип работы механизма прост: две катушки синхронизируются с датчиком коленвала, который отправляет сформированный сигнал в блок управления силовой установкой. Блок определяет угол коленвала и частоту вращения и отправляет полученные данные в виде прямоугольного сигнала в коммутатор. Последний подает электрический ток и управляет катушкой, а также направляет ответный сигнал о наличии зажигания в блок управления 4A-FE. ЭБУ в случае неполучения ответного сигнала от коммутатора блокирует работу форсунок двигателя и мотор, таким образом, не заводится. При этом отмечается исправное функционирование топливного насоса, воспламенение на свечах и попытки агрегата завестись.

Как проверить трамблер на работоспособность (видео)

Как проверить трамблер 5a fe?

Неустойчивая работа силовой установки на ХХ, рывки при езде, вибрации и многие подобные проблемы могут возникать при неисправном трамблере. Узнаем из статьи, как проверить трамблер на работоспособность, диагностировать катушку и другие элементы системы зажигания. Посмотрим видео обзор, в котором все подробно показано.

Общая проверка трамблера

  • 1 Общая проверка трамблера
  • 2 Катушка зажигания
  • 3 Бегунок (проверка)

Всегда проверка трамблера сводится к следующему: в темноте на функционирующей силовой установке анализируется его работа.

  • Если заметны утечки искры, то налицо нарушения изоляции.
  • Крышка распределителя обязана быть сухой и чистой. Случаются также прогары крышки.
  • Дальнейшая проверка касается проводки. Надо диагностировать соединения на целостность.
  • Обязательно проверяются клеммы – они не должны легко выниматься.
  • Диагностируется бегунок.
  • Проверяется контактная группа на зазоры.
  • Проверяется износ контактов, их состояние.

Примечание. Величина зазора, как правило, должна быть в пределах 1-2 мм.

Распределитель и его диагностика

Более подробная проверка трамблера подразумевает следующие действия:

  • К боковой распределительной клемме подключается лампочка.
  • Зажигание включается, силовая установка заводится вручную специальной рукояткой или методом толкания на высокой передаче.

Внимание. При работающем трамблере свет обязан включаться/гаснуть через определенные интервалы времени. Для четырехцилиндровых ДВС, например, через каждые пол-оборота свет должен загораться. В противном случае, где-то наблюдается КЗ (т.е, подвижная часть контакта прикасается к корпусу).

Неисправным может быть и конденсатор, если он, конечно, установлен.

Как известно, трамблеры ставятся на системы зажигания старого и нового образцов. Если речь идет о контактном зажигании, то малейшее загрязнение в контактах или изменение зазоров может привести к неправильному функционированию распределителя.

Диагностика электрической части трамблера

Ремонт трамблера 4A-FE требует предварительной диагностики. При разборке распределителя зажигания может быть обнаружен износ крышки и бегунка. В таком случае деталь демонтируется и проводится диагностика составляющих компонентов.

Проверка катушки трамблера 4A-FE покажет, превышено ли сопротивление обмоток. Такую процедуру следует производить «на холодную». Проверка коммутатора покажет, соответствуют ли значения сопротивления между контрольными точками рекомендуемым нормам. Также необходимо выяснить, нуждается ли в замене конденсатор. Датчики распредвала и коленвала также следует проверять «на холодную» — такая процедура предоставит информацию о сопротивлении обмоток. Если датчики демонтировать, то для обратной установки понадобится специальный плоский щуп. Дополнительно следует проверить на наличие люфтов подшипника, вала и направляющей. Уплотнительное кольцо не должно иметь разрывов и повреждений.

Механическая часть и катушка

Ремонт трамблера 4A-FE может также потребоваться, если сальник пропускает масло. Навесное оборудование с распределителя зажигания демонтируется крестовой отверткой. Затем необходимо аккуратно выбить штифт из вала. Об износе старого сальника трамблера 4A-FE свидетельствует жесткость детали. Чтобы легко демонтировать старый подшипник после проверки на наличие люфтов вал нужно отшлифовать и смазать. Ту же процедуру можно проделать в отношении демонтированного штифта, чтобы легче установить на место.

Крышки путем естественного износа и воздействия масла также могут нуждаться в замене. Заменить можно на самодельные крышки, вырезанные по размерам из картона. Устанавливать самодельные картонные крышки необходимо на суперклей.

Далее необходимо собрать и установить на место навесное оборудование, выставить зазоры на датчиках коленвала и распредвала, очистить пространство под распределителем от масла и установить механизм на место.

    10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59.60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. 100. 101. 102. 103. 104. 105. 106. 107. 108. 109. 110. 111. 112. 113. 114. 115. 116. 117. 118. 119. 120.121. 122. 123.124.125.126.127.128.129.130.131. 132.133.134. 135.136.137.138.139.140.141.142.143.144.145.146.147.

71 Toyota Carina Тойота Карина система зажигания 5A-FE, 4A-GE, катушка зажигания, распределитель, коммутатор Система зажигания автомобиля Тойота Карина
Примечание:: — на двигателе 5a-fe устанавливалась система зажигания с объединенным узлом зажигания. — на двигателе 4a-ge устанавливалась система зажигания с распределителем. — на двигателях 7a-fe и 3s-fe устанавливалась система зажигания типа Dis-2 (с отдельной катушкой для каждых двух свечей зажигания). Меры предосторожности 1. Не оставляйте зажигание включенным больше чем на 10 минут, если силовой агрегат не работает. 2. При подключении тахометра к системе зажигания состыкуйте рабочий кабель тахометра к выводу Ig (-) диагностического штекера комплексного электронного блока зажигания, а кабеля питания — к аккумуляторной батарее, как изображено на рисунке.

Аккумуляторная батарея Диагностический разъём автомобиля Toyota Carina

3. Так как не все тахометры совместимы с этой системой зажигания, перед применением тахометра удостоверьтесь в их совместимости. 4. Никогда не допускайте прикосновения выводных контактов тахометра с «массой»: это приводит к выходу из строя коммутатора и/или катушки зажигания проверяемого мотора. 5. Не отсоединяйте аккумуляторную батарею на работающем двигателе. 6. Убедитесь, что коммутатор основательно скреплен с массой автомобиля. Диагностика элементов системы зажигания Замечание: на автомобилях, изготовление которых началось после 1997 года распределитель не размещается (на них применяется единственный из видов системы Dis — для каждых двух свечей расположена своя катушка зажигания). Катушка зажигания (5a-fe, 4a-ge) Замечание: термины «холодное» и «горячее» состояние обозначают температуру обмоток: «холодная» от -10°с до +50 °с «горячая» от +50°с до +100°с Дaнные определения в дальнейшем сохраняются также сообразно к индуктивным катушкам датчиков угловых импульсов. 1. Проконтролируйте сопротивление первичной обмотки, применяя омметр, подключив его к катушке зажигания, как изображено на рисунках (между выводами «а» (+) и «в» (-)). 5a-fe в «холодном» состоянии 1,11-1,75 Ом в «горячем» состоянии 1,41-2,05 Ом 4a-ge в «холодном» состоянии 0,36 — 0,55 Ом в «горячем» состоянии 0,45 — 0,65 Ом 4a-ge.

2. Проконтролируйте сопротивление вторичной обмотки, применяя омметр, подключив его к катушке зажигания, как изображено на рисунках (между выводами «а» (+) и «с» (высоковольтный)). в «холодном» состоянии 9,0-15,7 ком в «горячем» состоянии 11,4-18,4 ком Если сопротивление любой из обмоток катушки зажигания не соответствует номинальным значениям, подмените катушку зажигания. 3. С участием мегомметра проверьте сопротивление меж отрицательным выводом катушки зажигания и массой. Номинальное сопротивление не меньше 10 Мом В противном случае подмените катушку зажигания.

Распределитель автомобиля Toyota Carina (5a-fe, 4a-ge) Отключите штекер распределителя, демонтируйте крышку распределителя и ротор распределителя искровых разрядов. 1. Проконтролируйте с участием щупа воздушный зазор меж зубцами ротора датчиков угловых импульсов и выступом сердечника индуктивной катушки этого датчика.

датчик G автомобиля Toyota Carina (4a-ge).

Номинальный воздушный зазор: 5a-fe 0,2-0,4 мм 4a-ge 0,2-0,5 мм Если зазор выходит за заданные пределы, подмените основание распределителя, распределитель в сборе или основание совмещенного блока зажигания. 2. Проконтролируйте с участием омметра электрическое сопротивление индуктивных катушек датчиков угловых импульсов коленчатого и распределительного вала.? 5a-fe В «холодном» состоянии: Ne(+) и Ne(-) 370- 550 Ом В «горячем» состоянии: Ne(+) и Ne(-) : 47: — 650 Ом 4a-ge В «холодном» состоянии: G1(+) — G1(-) 125-200 Ом G2(+) — G2(-) 125 — 200 Ом Ne(+) и Ne(-) 155 — 250 Ом В «горячем» состоянии: G1(+)-g1(-) 160-235 Ом G2(+) — G2(-) 160-235 Ом Ne(+) и Ne(-) 190-290 Ом

4a-ge. Коммутатор автомобиля Тойота Карина (4a-ge) 1. Отделите штекер коммутатора. 2. Включите зажигание (on). 3. Проверьте напряжение меж выводом «+в» (3) штекера коммутатора и массой.

Читайте также:

      

  • Какой двигатель можно поставить на фольксваген гольф 2
  •   

  • Замена подушек двигателя крайслер вояджер
  •   

  • Замена вкладышей коленвала не снимая двигатель ваз 2110
  •   

  • Мопед сузуки ремонт двигателя
  •   

  • Газель 405 двигатель загорелся чек

Автосервис «Ралли»

МЕНЮ

Двигатель 5к тойота карбюратор регулировка — 91 фото

Обновлено: 26.11.2023

Читайте также:

      

  • Замена трапеции дворников приора — 80 фото
  •   

  • На машине марки форд ехал старый мистер норд — 82 фото
  •   

  • Замена дворников форд экоспорт — 81 фото

Фото в бортжурнале Toyota Lite Ace
титульная

Что уже сделано:
1. В голову врезаны гужоны под шпильки коллектора. (на старых была сорвана резьба)
2. Поварены аргоном раковины в ГБЦ, сделана плоскость.
3. Восстановлен полностью в стандартный размер коленчатый вал. В месте с маховиком и корзиной сцепления отправлен на динамическую балансировку.
4. Восстановлен в стандарт распредвал (фото присутствуют :) ).
5. Куплена новая поршневая фирмы TIK, ремонтный размер 1.
6. БЦ отправлен на расточку под новые поршня.
7. Потихоньку закупаюсь всеми необходимыми железками.
8. Хонинговка верхних и нижних отверстий головок шатунов.

Фото в бортжурнале Toyota Lite Ace

Распредвал по ближе
Фото в бортжурнале Toyota Lite Ace
3

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Инструкция по ремонту тоёта 5к

Если у вас возникла необходимость провести ремонт на своей Тойота 5К, вы находитесь в нужном месте! В этой подробной инструкции мы расскажем вам о всех необходимых шагах, которые вам потребуются, чтобы успешно провести ремонт вашего автомобиля. Независимо от вашего уровня опыта в авторемонте, наше шаговое руководство поможет вам решить самые распространенные проблемы, с которыми вы можете столкнуться со своей Тойота 5К.

Перед тем, как мы начнем, хотим отметить, что безопасность всегда должна быть вашим первым приоритетом при выполнении ремонта. Всегда используйте предписанные защитные средства, такие как перчатки и очки, чтобы избежать травмирования. Если у вас нет достаточного опыта или навыков, лучше обратиться к квалифицированному механику или специалисту по автосервису. Неправильно выполненный ремонт может привести к дополнительным повреждениям и серьезным проблемам с вашим автомобилем.

Давайте начнем с первого шага — подготовка. Прежде чем приступить к ремонту, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и запчасти. Также очень важно иметь доступ к надежному и подробному руководству по ремонту Тойота 5К. Зная, на что вы можете рассчитывать и какие шаги предпринять, вы сможете существенно сэкономить время и усилия, а также избежать ошибок.

В этом руководстве вы найдете все необходимые шаги и рекомендации, начиная от диагностики и окончания исправления. Мы также предоставим вам полезные советы и трюки, которые помогут вам решить даже самые сложные проблемы с вашей Тойота 5К. Независимо от того, являетесь ли вы опытным механиком или просто недавно начали заниматься ремонтом автомобилей, наше руководство будет полезным справочным материалом для вас.

Техническое обслуживание и ремонт автомобиля Тойота 5К имеет важное значение для его длительного и безопасного использования. В этом разделе представлено пошаговое руководство, которое поможет вам провести необходимые процедуры обслуживания и ремонта вашего автомобиля.

1. Общие рекомендации по техническому обслуживанию

Перед началом технического обслуживания своего автомобиля Тойота 5К, рекомендуется ознакомиться с руководством по эксплуатации, чтобы быть в курсе правильной последовательности действий и использования специальных инструментов, если таковые требуются.

Также, перед обслуживанием автомобиля, убедитесь, что вы располагаете всей необходимой документацией, запчастями и инструментами.

Обратите внимание на регулярное обслуживание автомобиля в соответствии с рекомендациями производителя. Регулярное техническое обслуживание поможет сохранить работоспособность и надежность вашего автомобиля.

2. Основные процедуры технического обслуживания

В таблице ниже приведены основные процедуры, которые требуются для технического обслуживания автомобиля Тойота 5К.

Процедура Описание
Замена масла и фильтра Рекомендуется менять масло и фильтр каждые 10 000 километров пробега или в соответствии с рекомендациями производителя.
Проверка и замена тормозной жидкости Тормозная жидкость требуется проверять и менять каждые два года или в соответствии с рекомендациями производителя.
Проверка и замена воздушного фильтра Воздушный фильтр требуется проверять и менять каждые 20 000 километров пробега или в соответствии с рекомендациями производителя.
Проверка и замена свечей зажигания Свечи зажигания требуется проверять и менять каждые 50 000 километров пробега или в соответствии с рекомендациями производителя.
Проверка и замена ремня ГРМ Ремень ГРМ требуется проверять и менять каждые 60 000 километров пробега или в соответствии с рекомендациями производителя.
Проверка и замена охлаждающей жидкости Охлаждающую жидкость требуется проверять и менять каждые два года или в соответствии с рекомендациями производителя.

Важно помнить, что обслуживание и ремонт автомобиля должны производиться специалистом или под его непосредственным контролем. Неправильное обслуживание может привести к неисправностям и авариям.

При возникновении серьезных неисправностей или если у вас есть сомнения в самостоятельной возможности выполнения технического обслуживания и ремонта, рекомендуется обратиться к официальному дилеру Тойота или авторизованному сервисному центру.

Подготовка к ремонту и обслуживанию

Перед тем как начать ремонт или обслуживание Тойоты 5К, необходимо провести некоторую подготовку. В этом разделе мы рассмотрим несколько важных шагов, которые помогут вам грамотно организовать работу и достичь наилучших результатов.

1. Соберите все необходимые инструменты и материалы

Прежде чем приступить к ремонту автомобиля, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. Вам может понадобиться ключевой комплект, отвертки, молоток, пассатижи, токарный станок и другие специализированные инструменты. Также откройте запасные части и расходные материалы, которые могут потребоваться во время работы. Это позволит избежать лишних прерываний и значительно сократить время, затраченное на ремонт.

2. Подготовьте рабочее место

Самое важное в ремонте автомобиля — это наличие хорошо организованного и чистого рабочего места. Очистите площадку от мусора и посторонних предметов, чтобы освободить пространство для работы. Разместите инструменты и материалы таким образом, чтобы они были легко доступны и не создавали опасность. Защитите пол от грязи и масла, используя защитные покрытия или картон. Кроме того, убедитесь, что рабочее место хорошо освещено, чтобы минимизировать возможность ошибок и повреждений.

Следуя этим советам, вы сможете эффективно подготовиться к ремонту и обслуживанию вашего автомобиля Тойота 5К. Помните о безопасности и не торопитесь, внимательно выполняйте каждый шаг и получайте удовольствие от процесса!

Проверка электрической системы

Для успешного ремонта двигателя Тойота 5К необходимо произвести проверку электрической системы. В данном разделе мы расскажем о нескольких важных шагах, которые помогут вам проверить работоспособность системы.

1. Проверка аккумуляторной батареи

Первым делом необходимо проверить состояние аккумуляторной батареи. Убедитесь, что контакты аккумулятора чистые и надежно закреплены. При необходимости очистите контакты от сухих осадков с помощью небольшой щетки или наждачной бумаги.

Далее, с помощью мультиметра измерьте напряжение на клеммах аккумулятора. Нормальное напряжение должно быть около 12 вольт. Если напряжение ниже, возможно, аккумулятор не работает должным образом и требует замены.

2. Проверка генератора

Вторым шагом проверьте работу генератора. Для этого остановите двигатель и присоедините мультиметр к генератору. Затем снова запустите двигатель и проанализируйте показатели на мультиметре. Нормальное напряжение, генерируемое генератором, должно быть около 14 вольт. Если показатели отличаются от нормы, генератор требует ремонта или замены.

Важно помнить, что проверка электрической системы требует аккуратности и знания техники безопасности. Если вы не уверены в своих навыках, всегда обратитесь к специалистам для проведения проверки и ремонта.

Разборка двигателя Тойота 5К

Перед началом разборки убедитесь, что двигатель остыл и автомобиль находится на уровне, чтобы избежать возможности его движения.

Вот последовательные шаги разборки двигателя Тойота 5К:

Шаг разборки Описание
Шаг 1 Снимите капот и отсоедините аккумуляторную батарею.
Шаг 2 Отсоедините всю электрическую проводку, подключенную к двигателю.
Шаг 3 Снимите радиатор и его кожух.
Шаг 4 Отсоедините шланги системы охлаждения от двигателя.
Шаг 5 Снимите генератор, стартер и насос гидроусилителя руля.
Шаг 6 Отсоедините выпускной коллектор от головки блока цилиндров.
Шаг 7 Отсоедините впускной коллектор от головки блока цилиндров.
Шаг 8 Отсоедините топливные форсунки от топливного коллектора.
Шаг 9 Отсоедините топливную трубку от топливного насоса.
Шаг 10 Отсоедините вентиляционную систему от картера.
Шаг 11 Отсоедините вакуумные шланги от множителей тормозной системы и топливного дозатора.
Шаг 12 Отключите шланги тормозной системы от множителей тормозов.
Шаг 13 Отсоедините шланги системы охлаждения от двигателя.
Шаг 14 Отсоедините датчики и клапаны, подключенные к двигателю.
Шаг 15 Отсоедините шланги топливной системы от двигателя.
Шаг 16 Снимите головку блока цилиндров вместе с распределительным валом.
Шаг 17 Спустите масло из двигателя.
Шаг 18 Отсоедините коробку передач от двигателя.
Шаг 19 Снимите двигатель с автомобиля.

Помните, что разборка двигателя требует аккуратности, точности и знания процесса. Используйте правильные инструменты и применяйте правильные методы разборки, чтобы избежать повреждения и обеспечить безопасность.

Очистка и проверка системы охлаждения

Перед началом работы убедитесь, что двигатель полностью остыл и автомобиль находится на ровной поверхности. Вот простая инструкция по очистке и проверке системы охлаждения в автомобиле Тойота 5К:

1. Проведите визуальный осмотр

Осмотрите систему охлаждения на наличие трещин, утечек, повреждений или иных проблем. Проверьте состояние резервуара расширительного бачка. Если вы заметили какие-либо повреждения, замените соответствующие детали.

2. Проверьте уровень охлаждающей жидкости

Откройте крышку расширительного бачка и проверьте уровень охлаждающей жидкости. Она должна находиться между отметками «Мин» и «Макс». Если уровень ниже «Мин», добавьте охлаждающую жидкость до нужного уровня.

3. Очистите радиатор и конденсатор

Используя мягкую щетку или компрессор воздуха, удалите пыль и грязь с радиатора и конденсатора. Внимательно прочистите ребра радиатора, чтобы обеспечить свободный приток воздуха.

4. Проверьте состояние термостата

Проверьте работоспособность термостата. Если он не открывается или не закрывается при необходимости, замените его на новый.

5. Проверьте работу вентилятора

Запустите двигатель и дождитесь, пока он прогреется. Убедитесь, что вентилятор включается и выключается в соответствии с температурой двигателя. Если вентилятор не работает или работает неправильно, замените его.

Проведение регулярной очистки и проверки системы охлаждения поможет предотвратить поломки и обеспечит долговечность двигателя вашего автомобиля Toyota 5K. При наличии каких-либо сомнений или проблем, обратитесь к специалистам или сервисному центру.

Замена фильтров и жидкостей

Шаг 1: Подготовка

Перед тем, как начать замену фильтров и жидкостей, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. Вам понадобятся:

  • Новые фильтры (маховик, масляный, топливный)
  • Новые жидкости (масло двигателя, трансмиссионное масло, охлаждающая жидкость)
  • Масляный ключ
  • Воронка
  • Съемник фильтров

Шаг 2: Замена масляного фильтра

1. Разместите поддон под масляным фильтром, чтобы собрать старое масло.

2. Используя масляный ключ, ослабьте и снимите старый масляный фильтр.

3. Перед установкой нового фильтра, смажьте его уплотнительное кольцо свежим моторным маслом.

4. Рукой винтом закрепите новый масляный фильтр. Не используйте масляный ключ для завершения закрепления.

5. Затяните масляный фильтр согласно рекомендациям производителя.

6. Если уровень масла в двигателе ниже нормы, долейте свежее моторное масло через заливное отверстие ниже крышки клапанов.

Шаг 3: Замена топливного фильтра

Шаг 3: Замена топливного фильтра

1. Расположите поддон под топливным фильтром, чтобы собрать старое топливо.

2. Снимите хомуты крепления и отсоедините топливные линии от фильтра.

3. Ослабьте крепежные винты и снимите старый топливный фильтр.

4. Установите новый фильтр и затяните крепежные винты.

5. Подсоедините топливные линии и закрепите их хомутами.

Шаг 4: Замена жидкостей

1. Разместите поддон под дренажным отверстием маслосточного бачка и снимите пробку слива.

2. Дайте маслу стечь в поддон и затяните пробку слива.

3. Удалите шланг, соединяющий радиатор с системой охлаждения, и разместите поддон под радиатором.

4. Ослабьте пробку радиатора и дайте охлаждающей жидкости стечь в поддон.

5. Закрутите пробку радиатора и подсоедините шланг к системе охлаждения.

6. Слейте старое трансмиссионное масло через дренажный отверстие и установите пробку слива обратно в место.

7. Добавьте свежее моторное масло в двигатель через заливное отверстие до требуемого уровня.

8. Залейте свежую охлаждающую жидкость в радиатор до требуемого уровня.

С заменой фильтров и жидкостей в Тойоте 5К справиться легко, если следовать этим шагам. Помните о том, что периодическая замена фильтров и жидкостей — важная часть технического обслуживания вашего автомобиля.

Регулировка клапанов и зажигания

Причины необходимости регулировки

Клапаны и зажигание влияют на воспламенение топливно-воздушной смеси в цилиндрах двигателя. В результате эксплуатации, их параметры могут измениться, что приводит к неоптимальной работе. Клапаны могут зазоряться или перегреваться, а зажигание может быть слишком ранним или поздним.

Неправильная регулировка клапанов и зажигания может привести к таким проблемам, как плохая мощность, высокий расход топлива, постоянные детонации и другие неисправности.

Шаги регулировки клапанов и зажигания

Для регулировки клапанов и зажигания необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Перевести двигатель в верхнюю мертвую точку (ВМТ) путем поворота коленчатого вала.
  2. Снять крышку головки цилиндра, чтобы получить доступ к клапанам.
  3. Отрегулировать клапаны с помощью специальных инструментов и измерительной полоски. Необходимо добиться заданного зазора между клапаном и его подпружиной.
  4. Проверить и, при необходимости, отрегулировать зажигание. Для этого используйте тайминговую мишень и стробоскопическую лампу.
  5. Установить крышку головки цилиндра обратно.

После выполнения регулировки клапанов и зажигания, рекомендуется протестировать двигатель на пробную поездку и проверить его работу.

Обратите внимание: Регулировка клапанов и зажигания требует опыта и специальных инструментов. Если у вас нет необходимых навыков, рекомендуем обратиться к профессионалам или сертифицированным автомеханикам для выполнения этой процедуры.

Важно: Неправильная регулировка клапанов и зажигания может привести к серьезным повреждениям двигателя. Будьте внимательны и следуйте инструкциям производителя.

Замена тормозных колодок и дисков

Шаг 1: Подготовка автомобиля

Перед началом работы убедитесь, что ваш автомобиль находится на плоской и устойчивой поверхности. Затем поддержите автомобиль с помощью подъемного приспособления и установите колесные клинья, чтобы предотвратить движение автомобиля.

Важно: Перед заменой тормозных колодок и дисков убедитесь, что автомобиль остыл. Работа с горячими деталями может привести к серьезным ожогам.

Шаг 2: Снятие колеса

Используя гаечный ключ, ослабьте гайки крепления колеса, но не снимайте их полностью. Поднимите автомобиль и снимите колесо с передней или задней стороны, в зависимости от того, какие тормозные колодки и диски вы планируете заменить.

Шаг 3: Снятие тормозного механизма

Снимите суппорт тормозного механизма с помощью гаечного ключа или специального инструмента. Осторожно снимите тормозную колодку с диска и установите ее в безопасном месте.

Совет: Если тормозные колодки изношены до предела, рекомендуется заменить их обе одновременно, а также проверить состояние тормозных дисков.

Шаг 4: Замена тормозных дисков

Проверьте состояние тормозных дисков на наличие износа, трещин и других повреждений. Если диски повреждены, то рекомендуется заменить их. Установите новые тормозные диски на место и закрепите их суппортом.

Важно: Убедитесь, что тормозные диски установлены правильно и надежно закреплены. Неправильная установка может привести к поломке тормозной системы, что может привести к аварии.

Шаг 5: Установка новых тормозных колодок

Установите новые тормозные колодки на суппорт и аккуратно установите суппорт обратно на место. Плотно закрепите суппорт с помощью гаечного ключа или специального инструмента.

Важно: Убедитесь, что тормозные колодки расположены правильно и плотно прижаты к диску. Неправильно установленные колодки могут привести к неправильной работе тормозной системы и аварии.

Шаг 6: Повторение процесса

Повторите шаги 3-5 для замены тормозных колодок и дисков на другой стороне автомобиля.

Важно: После замены тормозных колодок и дисков тщательно проверьте работоспособность тормозной системы, сделав несколько тестовых затормаживаний на пустом пространстве или на безопасной участке дороги.

Следуя этой подробной инструкции, вы сможете успешно заменить тормозные колодки и диски на автомобиле Тойота 5К. Помните, что тщательное и правильное выполнение этой задачи является необходимым для обеспечения безопасности вашего автомобиля и его пассажиров.

Диагностика и ремонт системы впрыска

При возникновении проблем с системой впрыска топлива в двигателе Toyota 5К необходимо провести диагностику и, при необходимости, ремонт данной системы. Ниже представлены шаги по диагностике и возможным ремонтным действиям:

Шаг 1: Подключение к диагностическому сканеру

Подключите диагностический сканер к разъему OBD-II автомобиля, чтобы получить коды ошибок и данные от системы впрыска. Прочтите коды ошибок и запишите их для дальнейшего анализа.

Шаг 2: Проверка давления топлива

Используя манометр, измерьте давление топлива в системе впрыска. Сравните измеренное давление с рекомендуемыми значениями производителя. Если давление ниже нормы, возможно, требуется замена или ремонт топливного насоса или топливного фильтра.

Шаг 3: Проверка инжекторов

Отключите разъемы от инжекторов и используя омметр или тестер, проверьте сопротивление каждого инжектора. Сопротивление должно быть в пределах допустимых значений, указанных в руководстве производителя. Замените инжекторы с недопустимым сопротивлением.

Также, проверьте инжекторы на предмет засоров или повреждений. Если обнаружены засоры или повреждения, требуется провести очистку или замену инжектора.

Шаг 4: Проверка датчиков

Проверьте работоспособность датчиков, отвечающих за работу системы впрыска. Прежде всего, проверьте датчик положения дроссельной заслонки, датчик кислорода и датчик температуры воздуха. Проверьте их сопротивление, сигналы и соединения. Если датчики выходят из строя, замените их.

При диагностике и ремонте системы впрыска топлива в двигателе Toyota 5К следуйте указанным шагам. При необходимости, получите дополнительные рекомендации от производителя.

карбюратор aisan двигатель 7к 1.8 тойота

Регулировочные болты карбюратора

карбюратор тойота лит айс.обзор

карбюратор тойота лит айс.ремонт дросселя

Toyota: Топливная система (карбюратор).avi

Двигатель Toyota Toyoace YY101 3Y 1995г. 99990 рублей

карбюратор 5af

карбюратор айсан 1rz.3y.ч1

СТАВИМ КАРБЮРАТОР НА TAYOTU

TOYOTA MASTER ACE SURF — ремонт двигателя?

Также смотрите:

  • Лип спойлер для toyota avensis
  • Противотуманной фары тойота 120 кузов
  • Toyota land cruiser 200 масло в двигатель
  • Снятие подушки руля тойота королла 120
  • Размеры тойота королла 2006
  • Отзывы тойота рав 4 2006 года автомат
  • Ремонт рулевой рейки тойота королла 120 видео
  • Сколько ходят ступичные подшипники тойота приус
  • Тойота старлет масло в коробку
  • Какие размеры колес ставят на тойота спринтер
  • Отверстие воздушного фильтра в тойота аурис
  • Toyota camry старая
  • Тойота камри знак
  • Контрактный двигатель тойота марк 2
  • Тойота ярис американец

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • 5yoa rfid инструкция на русском
  • 5lsa регулятор реактивной мощности инструкция
  • 5in1 steam cleaner инструкция на русском языке
  • 5htp бад инструкция по применению
  • 5htp в аптеке инструкция по применению