Автомат котлетный ак2м 40 у инструкция по эксплуатации

Код товара: 40252 Основные характеристики Тип автоматический Установка настольный Назначение для котлет Производительность 4000 шт/час Напряжение 380 В Мощность 0.55 кВт Ширина 880 мм Глубина 725 мм Высота 585 мм Вес (без упаковки) 90 кг Страна-производитель Россия Описание Автомат котлетный Станкостроитель АК2М-40-У предназначен для дозирования и формирования котлет из мясного фарша на крупных предприятиях общественного питания. Особенности: Привод рабочего механизма осуществляется через муфту, тем самым обеспечено более плавное включение автомата в работу; Между поверхностью поворотного стола и основанием загрузочного цилиндра устанавливается пластина из пластика, это улучшает условия трения. По мере износа пластину легко заменить; Пульт управления установлен на выносной стойке прямо на автомате; Оснащен скребком диска конвейера для удаления оставшегося фарша. Характеристики: Вместимость загрузочного цилиндра для фарша: 20 дм(куб) Форма котлет: круглая Масса формируемых котлет: 50-100 г Внимание! Информация о товарах, размещенная на сайте, не является публичной офертой, определяемой положениями Части 2 Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Производители вправе вносить изменения в технические характеристики, внешний вид и комплектацию товаров без предварительного уведомления. Уточняйте характеристики у наших менеджеров перед оформлением заказа.

Торговая марка Станкостроитель Компания Станкостроитель производит взбивальные, тестораскаточные и тестомесильные машины, хлеборезки, пилы ленточные, котлетные автоматы, гриборезки, машины моечные для овощей и прочее оборудование. Высокое качество выпускаемого оборудования подтверждается его бесперебойной работой на всей территории России и стран СНГ. Максим Отдел финансов Распределение заказов, отправленных нами через ТК: Деловые линии — 58.3% Санкт-Петербург, Екатеринбург, Сочи, … ПЭК — 20.3% Санкт-Петербург, Сочи, Екатеринбург, … КИТ — 3.3% Астана, Атырау, Феодосия, … Желдорэкспедиция — 1.2% Якутск, Владивосток, Находка, … Байкал-Сервис — 1.2% Пятигорск, Санкт-Петербург, Анапа, … За прошедшие 5 дней отправлены заказы в города: Абакан, Артем, Архангельск, Астана, Белгород, Бугульма, Иваново, Иркутск, Канск, Краснодар, Мурманск, Новосибирск, Обнинск, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Северодвинск

Работа организаций общепита подразумевает использование профессионального оборудования, позволяющего увеличить производительность и улучшить качество продукции. Для формирования котлет из фарша можно использовать автомат.

Выпущенная ПТП «Станкостроитель» модель АК-2М-40-У позволяет производить до четырех тысяч котлет в час с массой от 50 до 100 г и размером 76 мм. Это наилучшая скорость для работы на мясокомбинатах. Для производства фрикаделек 36 мм можно установить рабочий стол.

Особенности оборудования

Котлетный автомат АК-2М-40-У – модернизированная и доработанная версия АК2М-40. Для более плавного запуска системы привод рабочего механизма производится через муфту. Чтобы увеличить срок эксплуатации оборудования, между поворотным столом и основой загрузочного цилиндра размещена пластина из пластика. Она оптимизирует параметры трения. При необходимости пластину получится заменить без ремонта автомата.

Купить котлетный автомат АК-2М-40-У или подобрать другое оборудование для организации работы заведений общественного питания можно на сайте компании «Foodatlas». Постоянно обновляемый ассортимент, индивидуальные условия для каждого клиента, удобные способы оплаты, а также гарантийное и постгарантийное обслуживание делают сотрудничество максимально продуктивным. Для получения консультации специалиста или оформления заказа достаточно позвонить по телефону или воспользоваться формой обратной связи на сайте.

Доставка товаров по г. Челябинску производится через службу курьерской доставки Яндекс.Доставка. Доставка от двери до двери за 90 минут или в удобное время! Есть наложенный платеж.

По Москве, Краснодару, Самаре и Казани доставляем заказы через службу курьерской доставки Яндекс.Доставка. Доставка от двери до двери за 90 минут или в удобное время! Есть наложенный платеж.

Внимание! Заказ с оплатой наложенным платежом отправляется после получения предоплаты в размере 10% от суммы заказа (но не меньше 500 рублей). Минимальная сумма при заказе с оплатой наложенным платежом — 3000 рублей.

Оплата товаров в магазине возможна следующими способами:

1. Для юридических лиц:
• безналичный расчет
2. Для индивидуальных предпринимателей:
• безналичный расчет
• покупка в кредит (сумма заказа от 3000 до 200000 рублей)
3. Для физических лиц возможны несколько видов оплаты:
• банковский перевод
• наложенный платеж: при оформлении заказа с доставкой ПЭК, СДЭК и почтой России

Внимание! Заказ с оплатой наложенным платежом отправляется после получения предоплаты в размере 10% от суммы заказа (но не меньше 500 рублей). Наложенный платеж доступен при сумме заказа от 3000 рублей до 20000 рублей. Транспортная компания берет комиссию 3% за денежный перевод. Уточняйте окончательную стоимость доставки у менеджера.

• мгновенная онлайн-оплата. Без комиссии! Привычным для вас способом (более 23!) через систему мгновенных платежей
• наличный расчет и оплата банковскими картами в фирменном магазине Foodatlas в Челябинске
• покупка в кредит (сумма заказа от 3000 до 200000 рублей)

Автомат котлетный (аппарат котлетный) АК2М-40У промышленный предназначен для дозирования и формовки котлет, тефтелей и фрикаделек из мясного и рыбного фарша в мясоперерабатывающих цехах и на предприятиях общепита.

При проектировании и изготовлении котлетного аппарата АК2М-40У в качестве аналога использован промышленный настольный автомат для производства котлет и тефтелей АК2М-40. Эксплуатационные качества автомата АК2М-40У в сранении с аналогом существенно улучшены за счет некоторых изменений в конструкции. Пульт управления установлен на выносной стойке непосредственно на автомате. Привод рабочего механизма осуществляется через муфту, что обеспечивает наиболее плавное включение автомата в работу. Корпус формовочного стола и поршни, в отличии от чугунных у автомата АК2М-40, изготовлены из высококачественной пищевой конструкционной стали.

Принцип действия настольного котлетного автомата АК2М-40У заключается в следующем: фарш из загрузочного цилиндра при помощи шестилопастного винта нагнетается в формовочные отверстия рабочего стола. Отформованные котлеты поршнями выталкиваются на поверхность стола, подхватываются конвейерным диском и сбрасываются в сторону — на производственный стол или лоток с панировкой. Для удаления с конвейерного диска остатков фарша установлен скребок. Дозировка массы котлеты производится с помощью регулировочного винта, установленного на рабочем формующем столе.

Возможна установка рабочих столов для получения тефтелей диаметром 65 мм и фрикаделек диаметром 36 мм (дополнительные столы приобретаются отдельно).

По Москве и МО

Доставка в регионы

Безналичный расчет

Оплата по безналичному расчету принимается от юридических, физических лиц и индивидуальных предпринимателей.
Оформить заказ можно он-лайн через «корзину» сайта или отправив заявку на электронную почту info@triol1.ru.
После оформления заказа Вам будет направлен счет на оплату с указанием условий и сроков поставки.

Наличный расчет в офисе

Оплата за наличный расчет принимается в офисе компании от юридических, физических лиц и индивидуальных предпринимателей. Для юридических лиц и ИП сумма расчета ограничена — не более 100 000 руб. Для физических лиц ограничений по сумме заказа нет.
Оформить заказ можно он-лайн через «корзину» сайта или отправив заявку на электронную почту info@triol1.ru.
После оформления заказа с Вами свяжется менеджер с уточнением условий и сроков поставки.

При любом способе оплаты Покупателю предоставляются все необходимые документы.

Подробнее о оплате →

Он предназначен
для дозировки и формовки котлет из
мясного фарша. Кинематическая схема
котлето-формовочной машины марки АК2М-40
приведена на рис.15.2. литой корпус 1 машины
имеет крышку 2, на которой установлены
бункер 3 с питанием 4, стол 5 с пятью
гнездами и поршнями 6 и дисковый нож 7
со скребком. Машина работает от фланцевого
электродвигателя 8 через червячную пару
9 и промежуточные передачи: 10 и 11 — к
столу, 5 и 12 — к дисковому ножу 7. Механизм
регулирования массы дозы состоит из
маховичка 13, надетого на вал 14 с винтовой
поверхностью, на которую навинчена
гайка 15; стержень 16 последней упирается
в двуплечий рычаг 17, изменяющий положение
вала 18, несущую плиту 19, ограничивающую
величину хода поршней 6.

З
агруженный
в цилиндр мясной фарш нагнетается
шестилопастным винтом в формовочные
окна стола, после чего отформованные
котлеты (круглые) поршнями выталкиваются
на его поверхность, где их подхватывает
конвейерный диск 7 и сбрасывает в сторону.
Оформленные котлеты укладываются на
посыпанные сухарной мукой лотки.

Рис.15.2.
Котлетоформовочный автомат марки
АК2М-40 полтавского завода «Продмаш»

Техническая характеристика

Производительность в час, шт.	4000
Вместимость загрузочного цилиндра, л	20
Масса котлеты, г	50, 75 и 100
Установленная мощность, кВт	0,55
Потребляемая электроэнергия, кВт/ч	0,35
Габаритные размеры	685 х 585 х 665
Масса, кг	90

Работа № 16. Дымогенераторы

Цель
работы:
изучить назначение, устройство, процесс
работы и регулировки дымогенераторов.

Дымогенераторы
предназначены для получения дымовоздушной
смеси, используемой при обжарке и
копчения мясопродуктов. По технологическим
условиям дымовоздушную смесь получают
в основном в результате сухой перегонки
древесины твердых пород дерева, причем
в этой смеси не должно содержаться
веществ, ухудшающих вкус, качество и
товарный вид продукции, но допустимо
незначительное наличие продуктов
полного сгорания древесины.

Дымоприготовление
может быть локальном или централизованным,
В первом случае дымогенераторы обслуживают
одну иди несколько одно­временно
работящих камер, во второй — несколько
камер, работающих разновременно по
разным режимам.

Для
сухой парагонки древесины необходима
затрат внешнего тепла. В зависимости
от метода получения и подвода тепла
различают следующие способы дымогенерации:

— полное сжигание
части древесины, используемой для
дымогенерации;

— полное сжигание
топлива, теплота сгорания которого
передается дымообразующему топливу
через разделительную стенку или прямым
контактом;

— электронагрев;

— трение или
комбинация трения и нагрева вращающихся
частей генератора;

— дымогенерация в
потоке горячего воздуха или перегретого
пара при витании опилок или в кипящем
слое.

Длительность
процессов дымогенерации при сжигании
опилок составляет: для первого и второго
способов 15…20 мин (малая интенсивность
процессов тепло- и массобмена), для
третьего и четвертого 5 мин (средняя
интенсивность), для пятого 15…20 с (высокая
интенсивность).

Современные
дымогенераторы подразделяются на
следующие группы:

— с самоподогревом
за счет сжигания древесины и части
опилок;

— с газовым
подогревом;

— с электроподогревом;

— фрикционные;

— с дымогенерацией
в потоке горячего воздуха или перегретого
пара.

Дымогенераторы с
подогревом

Они представляют
камеры, расположенные рядом с
технологическим аппаратом или под ним.
Топливо закладывается на генератора,
колосник, в отдельный бункер, или на
вдвижную тележку, короба, шахту или на
плиту. В зону генерации подводится
холодильный воздух в количестве,
достаточном для сжигания частей топлив,
покрывающей расходы тепла на процесс.
Воздух подают при помощи естественной
или искусственной тяги; температуру
регулируют изменением количества
воздуха, вводимого в рабочую зону или
при помощи воды, распыливаемой над
опилками или подаваемый в резервуар,
смонтированный на крышке генератора.

Дымогенерато
«Елро»

Бункер 1 (рис16.1) с
ворошителем 2 предназначен для загрузки
опилок и направления их в зону
дымогенерации. Днище 3 бункера выполнено
коническим и переходит в рукав 4, служащий
дозатором опилок, подаваемых в рабочую
зону. В последней смонтирована решетка
5, над которой расположены лопасти 6,
разравнивающие опилки. В
корпусе 7 предусмотрено два отверстия
с крышками 8 и 9. Через первое подводится
свежий воздух, необходимый для полного
сгорания части топлива и поддержания
температуры дымогенерации, через второе
— для охлаждения горячего дыма до заданной
температуры. На стороне отвода дыма
смонтированы фильтр 10 и вентилятор 11,
работающий от электродвигателя 12.
Ворошитель 2 приводится в действие
электродвигателем 13 через редуктор 14.
В нижней части дамогенератора предусмотрен
зольник. Дамогенератор снабжен приборами
регулирования температуры дыма,
количества подаваемых опилок и свежего
воздуха.

Рис.16.1. Дымогенераторы марки
«Ерло» и «Атмос»

Производительность
этого дымогенератора 500 м³/ч.
Создана новая конструкция дымогенератора
производительностью 2000 м³/ч,
отличающаяся наличием электрозажигающего
приспособления.

Дмогенератор
марки «Атмос» (рис.16.1) работает также
за счет полного сжигания части опилок,
загружаемых в бункер I,
снабженный ворошителем 2. В патрубке 3
предусмотрен ворошитель 4 и заслонка
5, регулирующая поступление опилок на
колосниковую плиту 6. Лопасти 7 вертикального
вала 8 разравнивают опилки.

Дым,
получаемый в рабочей зоне, через патрубок
9 отводится в осадитель 10, откуда по
трубе направляется к потребителю.
Задвижкой 12 регулируют отвод дама.
Свежий воздух, необходимый для сгорания
части опилок, вентилятором 13 по трубе
14, снабженной краном 15, подается
непосредственно в рабочую гону. Положение
пробки крана сблокировано с термореле
для регулирования температуры. Вал 8
вращается электродвигателем 15 через
редуктор под патрубком 3 смонтирована
кольцом оросительная труба, подающая
поступающую через патрубок 18 воду на
опилки.

Дымогенератры,
работающие за счет сжигании твердого
топлива (дров, торфа, каменного угля)
были предложены Лободаевым (Харьковский
мясокомбинат). В них приемник опилок
изготовлен в виде бункера треугольного
сечения, стенки которого с внешней
стороны омываются продуктами полного
сгорания твердого топлива, сжигаемого
в отдельной топке» Таким образом, здесь
принят раздельный отвод дама.

Дымогенератор
с газовым подогревом

Передача
тепла от продуктов сгорания газа к
дымообразующему топливу осуществляется
прямым контактом или через разделяющую
плиту. Имеются генераторы с общим и
раздельным отводом дыма.

Дымогенератор
с газовым обогревом и раздельным отводом
дыма (рис.16.2,а) состоит из топки 1,
изготовленной из шамотного кирпича
класса А, а передней стенке 2 которой
смонтирована горелка 3; топка заканчивается
газоходом 4, сообщающимся с дымовой
трубой 5, установ­ленной вдоль внутренней
стенки дымоиспользующего аппарата и
предназначенной для обогрева воздуха,
омывающего продукт. Топка сверху закрыта
чугунным колосником, на который подают
опилки.

Такая
конструкция обеспечивает полное
использование тепла, выделяемой при
сгорании газа и раздельный отвод дыма
в соответствии с санитарно-техническим
требованиями. Дымоотводные трубы должны
быть подобраны так, чтобы температура
дыма, покидающего их
была
не менее
200
°С с целью исключения конденсации паров
на внутренних стенках этих труб.

В
газовом генераторе выносного типа с
общим отводом дыма процесс протекает
следующим образом. Опилки, периодически
подаваемые в смонтированный в корпусе
1 бункер 2, при помощи ворошителя 7
направляются в рабочую зону; регулирование
количества их производится смещением
заслонки 8 относительно щелей в днище
бункера. В
рабочей
зоне установлены чугунная чаша 3 с
колосниковой решеткой 4, лопасти 9,
газовая горелка 10 к форсунка II
с вентилем 12 для подачи острого пара,
используемого для увлажнения опилок,
сбива пламени, а также для растворения
смолистого осадка. Поступление свежего
воздуха через патрубок 5 регулируется
шибером 13, сблокированным с электро­магнитом
14 и термометром 15, замеряющим температуру
дыма в отводном патрубке, сообщенном
со всасывающей трубой вентилятора 6.

Вентилятор
смонтирован на стойке 10, опирающейся
на крышку 17 корпуса. Во всасывающей
магистрали вентилятора находится шибер,
положение которого изменяют при помощи
рукоятки 18. Ворошитель 7 и лопасти 9,
закрепленные на валу 19, вращаются
электродвигателем через передачу 20,
дверца 21 служат для извлечения зольника
22, труба 23 ее смотровым стеклом для
наблюдения. Таким образом, дым, покидающий
эту установку, несет в себе и продукты
полного сгорания газа и продукты сухой
перегонки дымообразующего топлива;
здесь
нет
отдельного ввода свежего воздуха для
сбива температуры дыма, покидающего
рабочую зону.

Дымогенератор с
электроподогревом

Рис.16.3. Дымогенератор с электроподогревом

Дымогенераторы
с электроподогревом выпускаются с
неподвижкой или качающейся плитой.
Неподвижные плиты снабжены вращающимися,
непрерывно движущимися или качающимися
скребками.

Дымогенератор
с электроподогревом (Дания) состоит из
цилиндрического резервуара 1 (рис.16.3)
с
коническим дном 2
и
ворошителем 3, под которым смонтированы
дозирующий диск 4 с упорной плитой 5 и
электронагреватель 6 с вращающейся
лопастью 7, сбрасывающей остаток в
зольник 8. Опилки из
бункера
в зону генерации подает шнек 9,
смонтированный на валу 10. Воздух,
необходимый для снижения температуры
получаемого дыма, поступает через
патрубок II,
а готовый дым покидает дымогенератор
через патрубок 12. Патрубок 11 закрывается
шибером, при помощи которого регулируют
количество поступающего воздуха и
температуру смеси. В рабочей части
предусмотрена труба, подающая воду для
увлажнения.

Дымогенератор
Д9-ФД2Г предназначен для получения
промышленного дыма, применяемого при
холодном и горячем копчении всех видов
мясных изделий.

Представляет
собой двухстенный аппарат прямоугольной
формы в виде двух камер сгорания опилок
и очистки дама. Под камерой сгорания
установлен ящик для сбора золы. Выгрузка
ее из ящика производится механической
лопаткой. Над камерой сгорания смонтирован
бункер для загрузки опилок с
ворошителем
для их рыхления и оросителем для гашения
пламени в
случае
воспламенения опилок.

В
камере очистки дыма установлены фильтры
для очистки от канцерогенных и смолистых
веществ, дегтя и золы. Для вытяжки дыма
над камерой очистки смонтирован
вентилятор, приводимый в движение от
электродвигателя, имеет пульт для
управления работой дымогенератора.

Рис. 16.4.
Дымогенератор Д9-ФД2Г

Включение
дымогенратора. Краткосрочная
остановка дымогенератора производится
нажатием на кнопку «Выкл». По окончании
рабочего дня дымогенератор следует
подготовить для следующего включения.
Для этого необходимо:

—
главный выключатель установить в
положение «О»;

— закрыть кран с
водой на фильтре;

—
открыть дверку камеры горения и с помощью
специального ин­струмента для очистки
провалить раскаленные опилки в поддон
и подождать пока они погаснут;

—
очистить камеру горения и очистить
поддон от пепла с помощью скобеля;

—
закрыть дверку камеры горения.

Техническая
характеристика

Производительность в час, м не менее	515
Время начала загорания опилок с момента включения электронагревателей, мин	4…6
Температура дыма на выходе из дымогенератора, °С	от 30 до 60
Расход опилок в зависимости от температурного режима, кг/ч	от 13 до 23
Расход воды, м /ч	0,01
Вместимость бункера, м	0,14
Напряжение, В	380
Мощность, кВт:
электродвигателя ворошителя	0,55
электродвигателя вентилятора	0,55
электронагревателей	3,2
Занимаемая площадь, м	1,31
Габаритные размеры, мм	1260 x 850 x 1570
Масса, кг	650

Термокамера
автоматизированная Д5-ФТГ для тепловой
обработки колбасных изделий

Рис.16.5.
Термокармера автоматизированная Д5-ФТГ
для тепловой обработки колбасных изделий

Техническая
характеристика

Производительность в час, кг:
сосиски	840
сардельки	1010
колбасные изделия:
 65 мм	1280
 80 мм	1420
 95 мм	1420
 100 мм	1420
 120 мм	1180
полукопченые колбасные изделия	320
Число загружаемых рам, шт.	12
Общая продолжительность термообработки, мин:
сосиски	55
сардельки	65
колбасные изделия:
 65 мм	125
 80 мм	140
 95 мм	150
 100 мм	155
 120 мм	190
полукопченые колбасные изделия	330…505
Установленная мощность электродвигателей, кВт	48
Потребляемая электроэнергия, кВтч	24
Напряжение, В	380/220
Давление. кДж:
воздуха	400
пара	400…600
воды	409
Расход пара, кг/ч	450
Температура воды, °С	от 10 до 20
Габаритные размеры камеры, мм	5130 x 5200 x 3660
Масса, кг	19000

Предназначена
для тепловой обработки вареных и
полукопченых колбас, сосисок, сарделек.
Состоит (рис.16.5) из термокамер, гребенок,
щитов управления, обеспечивающих единый
технологический цикл тепловой обработки
колбасных изделий.

Термокамеры
— сборные конструкции из торцевых панелей
с дверями и боковых наружных и внутренних,
на которых расположены калориферы,
напорных воздуховодов и распределителей
воздуха.

На
потолочной панели (крыше)смонтированы
вентиляторные установки включающие в
себя вентилятор, электродвигатель,
подшипниковый узел, воздуховод подсоса
воздуха, дыма и воздуховод для выброса
воздуха в атмосферу.

Для
регулирования количества воз духа и
дыма, а также влажной рабочей среды,
которую необходимо выбросить, установлены
заслонки. Управление ими дистанционное
пневматическое. Их положение контролируется
с помощью ламп, имеющихся на верхней
дверке фасада шкафа управления.

Термокамера
является установкой периодического
действия. Загрузка в нее колбасных
изделий осуществляется на подвесных
рамах размерами 1200 х 1000 х 1650 мм
и напольных размерами 1200 х 1000 x 2000 мм.
Предусмотрено ручное дистанционное
(со щита) управление и автоматическое
дистанционное (программы) для обработки
сосисок, сарделек, колбасных изделий 6
65,
80, 95, 100, 120.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #