Базальтовая фибра для бетона инструкция по применению

Один из интересных современных материалов, широко применяющийся в строительстве — загадочная базальтовая фибра, которая появилась на рынке не так давно. Из чего ее изготавливают? Как она может пригодиться в строительстве? Какие выгоды обеспечивает использование этого материала, и какие недостатки он скрывает? Разберемся в статье.

Базальтовой фиброй (fibra) называются короткие кусочки базальтовых волокон или ровинга. Фибра, в переводе с английского, и означает волокно, а ровингом называют жгуты или пасмы из волокон. Благодаря своим уникальным качествам базальтовые волокна применяются в самых разных отраслях, таких, как промышленность, строительство, дорожные работы.

Как производится базальтовое волокно

Базальтовое волокно изготавливается из пород магматического происхождения, которые подвергаются плавлению, а затем пропускаются через фильеры (специальные формы с отверстиями), для получения волокон определенной толщины.

В соответствии с диаметром отверстий в фильерах, волокно может получаться разной толщины — от 0,5 до 20 микрон:

1. Непрерывные. Их толщина может составлять 8–11, 12–14, 16–20 микрон, а в длину они могут достигать 25–50 и более км.
2. Супертонкие (микроволокно) имеют толщину 0,5–3 микрона, длину — 10–50 мм.
3. Штапельные. Имеют длину 5–12 мм, толщину 6–12 микрон.

Свойства

Поскольку базальтовое волокно получают из расплава природного камня, оно показывает великолепную стойкость к агрессивным средам, будь то кислотная, щелочная среда или растворы солей. Помимо химической стойкости, базальтовые волокна демонстрируют такие показатели, как:

1. термоизоляция;
2. звукоизоляция;
3. негорючесть;
4. высокая температура плавления;
5. устойчивость к очень низким температурам (–200° С при длительном воздействии);
6. отсутствие дымления (например, при пожарах);
7. низкая гигроскопичность (ниже, чем у стеклянных волокон, в 6 раз);
8. прозрачность для электромагнитного излучения, радиолучей, магнитного поля;
9. высокая прочность;
10. высокий модуль упругости;
11. экономичность производства и невысокая стоимость.

Этими характеристиками обуславливается широкое применение материала в следующих отраслях:

1. тепло- и звукоизоляция;
2. противопожарные системы;
3. огнестойкие материалы;
4. армирование;
5. производство фильтров.

Из базальтового волокна изготавливается текстиль, нетканые материалы, плиты, ровинг, а также базальтовая фибра, которая нашла применение в строительстве.

Как производится базальтовая фибра

Материал производится методом рубления ровинга (жгута, сплетенного из непрерывных одноноправленных базальтовых волокон).

Интересно!

Базальтовый ровинг используется также для изготовления базальтовой и базальтопластиковой арматуры.

Как тип замасливателя влияет на область применения фибры

Отрезки (чопы) имеют длину 3,2, 6,4, 12,7 мм и выше (до 150 мм). К ним добавляется замасливатель для предотвращения комкования и равномерного распределения волокон в растворе, благодаря которому возникает трехмерная структура.

В качестве добавки в бетон применяется так называемый «мокрый» ровинг, содержание влаги в котором составляет 8–10%. Для него применяется водосовместимый замасливатель.

Важно!

Дешевые виды базальтовой фибры могут внешне не отличаться от качественных материалов, но производиться с нарушениями, например, без замасливателя. Отсутствие замасливателя приводит к комкованию фибры, которая плохо и неравномерно распределяется в растворе и не обеспечивает заявленных свойств.

Фибра из сухого ровинга содержит водонесовместимый замасливатель и применяется как замена асбеста, например, при производстве тормозных колодок.

Применение в строительстве

Широкое применение получила базальтовая фибра в производстве строительных работ. Она может использоваться практически в любых видах строительных материалов:

1. штукатурке;
2. шпаклевке;
3. плиточном клее;
4. цементных растворах;
5. бетонных смесях.

Благодаря своим характеристикам, бетон используется в строительстве уже несколько тысячелетий, со времен Древнего Рима и до сих пор не потерял актуальности. Это очень прочный материал, но у него есть свои недостатки:

1. низкая ударная вязкость, которая приводит к появлению трещин при ударе;
2. склонность к усадке и образованию трещин;
3. низкая прочность при изгибе;
4. подверженность коррозии из-за пористой структуры.

Но мы-то живем не в Древнем Риме и можем пользоваться достижениями современной химии для того, чтобы сделать бетон по-настоящему безупречным. На сегодняшний день разработаны различные добавки, которые придают бетонам те или иные требуемые качества. Бетон может стать морозостойким и водонепроницаемым, особо прочным, не подверженным коррозии и трещинам. Все эти чудеса происходят благодаря добавкам.

Современное строительство немыслимо без химических добавок для бетона: пластификаторов и суперпластификаторов, противоморозных, водоотталкивающих и прочих.

Так, пластификаторы позволяют повышать подвижность бетона на несколько пунктов без смещения водоцементного соотношения в пользу воды, благодаря чему облегчаются работы по укладке и обработке бетона вплоть до получения литых бетонных смесей. При этом экономятся цемент (до 15 и даже 20%), вода, электроэнергия и трудозатраты без ущерба для прочности готового изделия.

Специальные противоморозные добавки позволяют производить бетонирование даже при отрицательных температурах, что в условиях России, с ее затяжной холодной зимой, крайне актуально.

Благодаря добавкам можно получить бетон, устойчивый к замерзанию и оттаиванию, водостойкий бетон, необходимый для сооружений, постоянно подвергающихся воздействию влаги.

Также в бетон добавляется базальтовая фибра.

Для чего в бетоне базальтовая фибра

Бетонные сооружения и изделия отличаются высокой прочностью, но склонны к усадке, растрескиванию, коррозии. В целях повышения прочности их армируют.

Для армирования могут использоваться металлические сетки, проволока, прутки разного диаметра и периодического профиля. Это трудоемкий, длительный, затратный процесс. Металлическая арматура может отслаиваться, подвергаться коррозии.

Доступной и экономичной современной альтернативой армированию композитной арматурой является добавление фибры, которую называют также микроарматурой или объемным (дисперсным) армированием.

Важно знать!

Современные стандарты строительства рекомендуют использование фибры даже в том случае, если в изделии планируется установка арматуры.

Почему именно базальтовая?

Для объемного армирования бетона применяются различные виды фибры: полипропиленовая, стеклянная, металлическая. Каждая из них имеет собственные достоинства и недостатки. Выбор конкретного вида обуславливается целями и задачами.

Преимуществами базальтовой фибры являются:

1. легкость (в 3 раза легче по сравнению с металлической);
2. химическая и коррозионная устойчивость;
3. большая площадь поверхности (в 25 раз больше, чем у металлической);
4. одинаковый с бетоном коэффициент температурного расширения;
5. высокая адгезия с бетоном.

При добавлении базальтовой фибры бетон приобретает новые свойства (по сравнению с бетоном без добавок):

1. повышение ударной прочности в 5 раз;
2. увеличение трещиностойкости в 3 раза;
3. повышение прочности на раскалывание в 2 раза;
4. увеличение прочности на изгиб в 2 раза;
5. повышение ударной вязкости;
6. снижение усадки;
7. повышение водонепроницаемости до 150%;
8. увеличение стойкости бетона к коррозии до 500% (за счет отсутствия трещин);
9. повышение морозостойкости в 2 раза;
10. значительное повышение стойкости к истиранию.

Кроме того, добавление базальтовой фибры снижает трудозатраты на проведение арматурных работ, позволяет уменьшить толщину стен конструкций и сэкономить бетон и сталь (позволяет уменьшить толщину стяжки, что бывает необходимо для сохранения высоты потолка).

А есть ли недостатки?

Специалисты называют единственный недостаток базальтовой фибры — колючесть, как у стекловаты. Но с появлением фибры из базальтового ровинга проблема потеряла актуальность.

Область применения

Базальтовую фибру добавляют в любые виды бетонов: декоративный и обычный, тяжелый бетон, ячеистый бетон, пенобетон и другие.

Она используется при изготовлении радиопрозрачных, сейсмостойких и других сложных изделий, военных сооружений, взрывобезопасных объектов.

Благодаря тому, что бетон с базальтовой фиброй становится устойчивым к истиранию, ее используют для дорожных работ, бетонных полов, стяжек, при изготовлении тротуарной плитки и малых архитектурных форм.

Расход базальтовой фибры

Расход базальтовой фибры небольшой, и он зависит от области применения:

1. при изготовлении промышленных полов и дорожных покрытий применяют фибру длиной 12–24 мм в количестве 1–3 кг на кубометр бетона;
2. для стяжек и теплых полов — фибру длиной 12–24 мм, 0,9–1,5 кг на куб бетона;
3. для железобетонных конструкций — от 1 кг материала длиной 12–24 мм на кубический метр бетона;
4. в ячеистых бетонах применяется фибра длиной 12, 24 или 40 мм в количестве от 0,6 до 1,5 кг на кубометр бетонной смеси;
5. при производстве мелкоштучных изделий и тротуарной плитки применяют фибру длиной 6–12 мм из расчета от 0,6 до 1,5 кг на м³ бетона.

Полезно знать!

При добавлении базальтовой фибры необходимо увеличить время замеса на 15%, поскольку эффективность фибры напрямую зависит от качественного распределения в растворе.

Мифы о базальтовой фибре

Базальтовую фибру строители еще не «распробовали», оттого существуют на ее счет некоторые сомнения. Например, некоторые строители считают, что расход базальтовой фибры больше, чем полипропиленовой. Что же лучше: базальтовая или пропиленовая фибра?

На самом деле все дело в плотности. Полипропиленовое волокно выглядит объемнее, чем базальтовая фибра, и кажется, что волокон в нем больше, но при взаимодействии с другими компонентами строительных смесей она распушается и становится такой же объемной, как и полипропиленовая, поэтому их можно дозировать одинаково по весу.

Полезно знать!

При добавлении фибры подвижность бетонной смеси снижается. Для повышения удобства работ рекомендуется применение пластификатора.

Советуем изучить: Пластификаторы

Базальтовая фибра — современная экономичная и экологически чистая добавка для объемного армирования различных видов бетонных смесей, цементных штукатурных и кладочных растворов, которая повышает прочность изделий, облегчает работы, экономит строительные материалы, но только в том случае, если это качественная фибра, изготовленная в заводских условиях и с соблюдением технологий. Чтобы избежать разочарований и дорогостоящих ошибок, приобретайте базальтовую фибру у надежного поставщика.

Фибра. Инструкция по применению

Добрый день, дорогие друзья! С вами снова я, строитель Александр. Я работаю в Восточной Сибири, часто приходится иметь дело с бетоном и другими строительными материалами. Для улучшения качества растворов я используются фибру. О свойствах и характеристиках этого специального волокна я и хочу сегодня рассказать. Надеюсь, информация будет полезной для многих читателей.

Бетон – самый распространённый и универсальный строительный материал. Но при всех его положительных свойствах, он также не лишён и недостатков: например, подвержен усадке, образованию сколов и трещин, впитыванию влаги и заражению плесенью. Как правило, для повышения уровня прочности (особенно в местах крепления конструкций) используют метод армирования металлическими сетками, которые могут отслаиваться и подвергаться коррозии в процессе эксплуатации. Помимо прочего, это довольно дорогой, длительный и трудоёмкий процесс. Альтернативным способом может стать добавление в бетонную смесь фибры.

Фибра – это специальное волокно, используемое для улучшения свойств строительных материалов. Нередко её называют трёхмерной микроарматурой, потому что она хорошо проявила себя в качестве связующего компонента в различных бетонных конструкциях.

Добавление фиброволокна в растворы или сухие смеси способствует улучшению многих качественных характеристик итогового материала: снижает стоимость производства, уменьшая затраты на некоторые позиции, экономит время, потраченное на заливку бетона, а также повышает срок эксплуатации получившихся конструкций, увеличивает их пластичность, устойчивость к нагрузкам и влиянию внешней среды.

Если вам нужна фибра высокого качества, я рекомендую покупать спецволокно в компании «УралСибМет». Мне нравится работать с поставщиком, так как полностью устраивает цена материала, большой запас на складе, условия сотрудничества. По этой ссылке можно ознакомиться с видами фибры в каталоге компании и оформить заказ.

Виды фибры

Существует пять разновидностей фибры в зависимости от исходного сырья, из которого она изготовлена:

1. стальное;

2. базальтовое;

3. стекловолоконное;

4. полипропиленовое;

5. полимерное.

Кроме того, волокна отличаются по другим характеристикам:

• размеру;

• диаметру;

• текстуре;

• виду сечения;

• конфигурации.

На основании собственного опыта работы могу сказать, что бетонные смеси, используемые для разных целей, требуют применения фибры определённой формы, длины и размера. Например, короткие и тонкие волокна подойдут для работы со штукатуркой, а длинные и прочные – для заливки стяжки пола или фундамента.

Любой тип фибры может взаимодействовать с другими добавками, используемыми в бетонных растворах: с пластификаторами и ускорителями, а также противоморозными и гидрофобизирующими веществами.

Характеристика каждого вида фибры и их использование

Стальное фиброволокно

Один из самых популярных типов фибры в виде полосок волнообразной или дугообразной проволоки, произведённой из низкоуглеродистой стали. Диаметр отрезков варьируется между 0,7 и 1,2 мм, а длина составляет 25-60 мм. Фибра этого вида имеет шершавую поверхность, что помогает обеспечить более крепкую сцепку с бетоном.

Преимущества:

• выгодная цена (по сравнению с другими видами фибры);

• экономия времени и рабочей силы;

• увеличение прочности и предельной деформации;

• надёжность и долговечность (износоустойчивость);

• морозостойкость;

• водонепроницаемость.

Среди недостатков данного волокна можно отметить значительное увеличение веса готового раствора и высокие риски возникновения коррозии.

Применение:

Стальная фибра успешно демонстрирует свои качества при изготовлении фундаментов, стяжек, а также при монтаже стен. Её положительные свойства могут стать отличной альтернативой стандартной арматуре либо выгодным дополнением к ней для ещё большей прочности конструкции.

Изготовление раствора происходит следующим образом: фибру из стали добавляют маленькими порциями в процессе соединения всех компонентов или в уже готовую бетонную смесь. Самое главное – постоянное и тщательно перемешивание на каждом этапе. Желательно использование бетоносмесительного стационарного миксера.

Дозировка волокна рассчитывается исходя из предназначения бетона и потенциальных нагрузок, которые предстоит выдерживать конструкции во время использования:

• 15-30 кг фибры на 1 кв. м при небольших статичных нагрузках;

• 30-45 кг на 1 кв. м при средних нагрузках;

• 75-150 кг на 1 кв. м при сильных нагрузках.

Базальтовое фиброволокно

Базальт – это магматическая вулканическая порода. Следовательно, отрезки базальтового волокна производят из экологически чистого сырья. Природный камень плавят, а после пропускают через особые формы с отверстиями, чтобы изготовить нити необходимой толщины.

Диаметр рубленых нитей составляет от 0,5 до 20 мкм, а номинальная длина – от 3 до 50 мм.

Преимущества:

• лёгкость материала;

• прочность и упругость армирования;

• стойкость к внешним воздействиям;

• высокая электроизоляционность;

• нетеплопроводность и негорючесть;

• низкие риски возникновения трещин и деформаций;

• устойчивость к истиранию;

• долгий срок эксплуатации;

• нетоксичность материала;

• коррозийная стойкость;

• низкий уровень усадки;

• повышенная ударопрочность;

• быстрое застывание бетона.

Фибру, изготовленную из базальтового сырья, необходимо заранее замочить в воде и только потом соединять с другими компонентами. В готовой смеси волокна полностью растворяются, тем самым увеличивая прочность конструкции.

Добавление базальтовых нитей в раствор поможет сократить количество воды и цемента примерно на 15%. А ещё больше увеличить этот показатель позволит использование в составе смеси пластификатора. Кроме того, он повысит эластичность и текучесть, а также снизит вязкость раствора, в который добавлена фибра.

Качественная базальтовая фибра производится с обязательным использованием замасливателя, который помогает избежать комкования материала и облегчает распределение волокон в процессе замешивания раствора.

Стеклянное фиброволокно

Щелочестойкие волокна производятся из стекла, имеют диаметр 10-15 микрон. Прочность такого материала составляет примерно 2000 МПа.

Преимущества:

• повышение надёжности бетона;

• уменьшение рисков возникновения трещин и усадки;

• экономное использование цемента и воды;

• сдерживание отделения цементного «молочка»;

• устойчивость к воздействию внешней среды.

Применение:

Нити, изготовленные из стекловолокна, чаще всего используются для создания декоративных элементов, в составе смесей, предназначенных для штукатурных и отделочных работ, а также добавляются в бетонные смеси, готовые конструкции из которых не будут подвергаться слишком высоким нагрузкам.

В среднем, на 1 кв. м бетона потребуется около 1-1,5 кг фибры из стекловолокна. Нити легко вводятся в состав смеси и распадаются там на миллионы одиночных элементов, равномерно распределяясь в нём, чем обеспечивают прочное армирование конструкции.

При работе с бетонной смесью, имеющей в составе стекловолокно, необходимо учитывать высокую скорость застывания раствора.

Полипропиленовое фиброволокно

Армирующее синтетическое микроволокно, которое производится путём экструзии или вытяжки при нагревании гранул полипропилена. Из готового материала нарезают тонкие и гибкие нити длиной от 6 до 40 мм.

Преимущества:

• лёгкость материала;

• прочность сцепления с бетонным раствором;

• долговечность конструкции;

• исключение расслаивания раствора;

• неистираемость и ударопрочность;

• устойчивость к агрессивным средам;

• отсутствие рисков возникновения коррозии;

• снижение степени усадки и появления трещин;

• морозоустойчивость и влагостойкость.

Применение:

Микроарматура из полипропиленовой фибры широко используется при изготовлении монолитных и составных конструкций, сухих стяжек, монтажа стен и фундаментов, а также строительства промышленных объектов и бетонных дорог.

Я неоднократно работал с таким спецволокном. Могу уверенно утверждать, что добавление полипропиленовых волокон улучшает структуру раствора, делая его более густым, а значит, он будет лучше держать форму, что удобно, например, при нанесении штукатурной массы плотным слоем.

Данный вид фибры имеет небольшой вес и экономичен в использовании. Расход фиброволокна составляет примерно 1000 гр на 1 кв. м бетона. Хотя, дозировка и длина нитей может варьироваться в ту или иную сторону в зависимости от предназначения раствора:

• Стяжка, железобетонные конструкции и тёплый пол – на 1 кубометр смеси необходимо 1-1,5 кг фибры. При этом длина нитей должна составлять 12 или 20 мм.
• Изготовление наливных полов, растворов для штукатурных и ремонтных работ – на 1 кубометр смеси потребуется примерно 1 кг фибры с длиной нитей от 6 до 12 мм.

Вводить фибру в раствор можно разными способами:

1. Постепенно соединять с сухими ингредиентами смеси, тщательно перемешивая каждый раз, а потом доливать в смесь воду.

2. Распределить волокна фибры в воде и только после этого перелить получившуюся смесь в готовый бетонный раствор.

3. Вводить фибру небольшими порциями в бетонную смесь и перемешивать каждый раз не менее 5 минут.

Крайне важно тщательное и длительное перемешивание раствора, содержащего любой вид фибры, от её распределения зависит прочность и пластичность итогового материала.

Полимерное фиброволокно (ПАН-фибра)

Волокна белого цвета, произведённые из полимерного материала, могут иметь диаметр около 20 микрон и длину от 3 до 24 мм, а иногда и выше.

Преимущества:

• увеличение пластичности и надёжности;

• повышение износостойкости и долговечности

• устойчивость к агрессивным воздействиям химических веществ и внешней среды;

• улучшение внешнего вида поверхности бетона;

• отсутствие коррозии и микротрещин;

• лёгкий вес;

• влагостойкость и жаропрочность;

• экологическая безопасность.

Применение:

Полимерная фибра используется при изготовлении растворов для строительных, ремонтных и штукатурных работ.

Волокна обычно добавляют в сухой цемент перед замешиванием раствора. Но также можно ввести этот компонент и в готовую смесь, увеличив время замеса на 5-10 минут.

Дозировка и размер фибры зависят от состава смеси и назначения бетона. Как правило, подробности указаны производителем на упаковке.

Важные нюансы при покупке фибры

Стоимость каждого вида фиброволокна существенно разнится. Как правило, цена зависит от исходного сырья, из которого произведены нити. Полипропиленовые считаются наиболее дорогими из всех видов, учитывая затраты на производство синтетического волокна. Стальная фибра имеет самую низкую стоимость, но и довольно высокий расход материалов. Кроме того, ценообразование зависит и от региона, где находится производство того или иного вида фибры. Расходы на транспортировку материалов в нужный город существенно повышают итоговую стоимость. Следовательно, при выборе стоит опираться не столько на цену, сколько на характеристики конкретного вида волокна и специфику применения итогового раствора.

Следует внимательно выбирать производителей и поставщиков, предоставляющих армирующие материалы. Нередко на рынке появляется фиброволокно кустарного производства, изготовленное не по ГОСТу. Фибра, сделанная таким способом, может плохо распределиться в растворе или даже образовать комки, что изменит консистенцию смеси, а итоговая конструкция не улучшит своих свойств, которые бетону придало бы использование волокна. Добросовестные производители тщательно соблюдают все технологии и следят за соответствием всех заявленных характеристик и качеством готовой фибры.

Фиброволокно продаётся в коробках, бумажных или полиэтиленовых пакетах. Объём расфасованного материала варьируется между 1 и 25 кг. Стоит отметить, что удобнее в применении фибра в бумажной водопроницаемой упаковке, так как её можно закладывать в бетономешалку, не вскрывая сам пакет. Он растворится в процессе замешивания.

На этом у меня все. Надеюсь, информация про фибру будет очень полезной и поможет с выбором специального волокна. На ваши вопросы постараюсь оперативно ответить, пишите, оставляйте комментарии. Предлагаю не пропустить следующие публикации и ознакомиться с другими материалами на сайте, например, статьей об отличиях холоднокатаного и горячекатаного металлопроката. На сегодня прощаюсь, всего хорошего»!

Инновации в строительстве

Эффект от
армирования бетонов базальтовыми материалами

Армирование бетона базальтовой фиброй и/или арматурой позволяет улучшить прочностные характеристики готового сооружения, дорожного покрытия, гидротехнического сооружения, береговой линии, взлетной полосы и прочих объектов.

Армирование базальтовой фиброй заключается в ее добавлении в бетонную смесь на стадии пока эта смесь еще находится в сухом состоянии с целью разбития пучков волокон на отдельные монофиламенты и равномерного их распеределения по всему объему смеси.

Применение арматуры практически не отличается от традиционного регламента работ. 

Z

Базальтовая фибра обеспечивает армирование на микроуровне, создавая в каждом кубе бетона 74 миллионов точек армирования на каждый килограмм добавки, чем не может похвастаться ни один другой армирующий материал.

Z

Базальтовая фибра в процессе заливки и твердения бетона не расслаивается в смеси (не подымается и не опускается в отличие от стали или ПП фибры), имеет нулевую плавучесть в этой среде.

Z

Как показывает практика, прирост прочности в армированном фиброй бетоне составляет до 55% по отношению к неармированному образцу. Важно чтобы фибра была хорошо разбита и равномерно перемешана. Количество воды следует добавлять несколько больше, при этом раствор будет сохранять требуемую консистенцию.

Z

Не бойтесь применять фибру и арматуру из базальта. Это действительно эффективно и просто в применении.

Рекомендации по применению
базальтовой фибры

Для предупреждения появления микротрещин и усадочных трещин в бетонах и стяжках рекомендуем добавлять 0,6–1,0 кг базальтовой фибры на 1 м³ смеси.

С целью получения полноценного армирования бетона (увеличение прочности бетона на разрыв и сжатие), в общих случаях рекомендуем добавлять базальтовую фибру из расчета 1% от массы вяжущего (цемента). В пересчете на объем готового бетона это будет приблизительно 3 кг фибры на 1 м³. Данная пропорция подходит также для предупреждения появления усадочных микротрещин, ускоряет дозревание бетона, уменьшает количество брака (сколы, трещины и т.д.)

Смеси для конструкционных изделий без термической обработки

• Технобазальт® Фибра: длина — 12 или 24 мм, влажность — 1%, замасливатель — Т10.
• Дозировка фибры: от 1 кг/м³ смеси до 1% от веса цемента.
• Тип бетоносмесителя: принудительного действия.
• Особенность введения фибры: равномерное дозирование в сухую смесь.

Смеси для конструкционных изделий с термической обработкой

• Технобазальт® Фибра: длина — 12 или 24 мм, влажность — 1%, замасливатель — Т5.
• Дозировка фибры: от 1 кг/м³ смеси до 1% от веса цемента.
• Тип бетоносмесителя: принудительного действия.
• Особенность введения фибры: равномерное дозирование в сухую смесь.

Общие требования к
приготовлению базальто-фибробетона

А. Для стационарных бетоносмешивающих узлов

1. Приготовление базальтофибробетонной смеси рекомендуем производить в бетоносмешивающих установках (БСУ) принудительного действия.

2. С целью равномерного распределения базальтовой фибры по всему объему бетонной смеси рекомендуем вводить фибру при подаче песка и щебня на ленту БСУ путем постепенного дозирования. Подача фибры может выполняться как автоматически, так и вручную.

3. Рекомендуем увеличить время перемешивания базальтобетонной смеси от 45 до 90 секунд с целью достижения равномерного распределения базальтовой фибры в смеси и разбития пучков на отдельные монофиламенты.

4. Не рекомендуется добавлять базальтовую фибру в бетонную смесь после добавления воды. Это может привести к образование комков и «ежиков».

Б. Для приобъектных бетонных смесителей

1. В смеситель роторного типа добавляется в сухом виде песок и постепенно вводится базальтовая фибра при непрерывном перемешивании.

2. При постоянном перемешивании добавляем цемент, а затем щебень.

3. Рекомендуется установить оптимальное время перемешивания базальтовой фибры с песком самостоятельно опытным путем и затем использовать эту норму времени впоследствии.

4. После равномерного распределения фибры по всему объему, ее разделения на отдельные волокна и полного перемешивания всех компонентов добавляется вода.

1. Базальтовая фибра относится к группе трудно горючих материалов, она является взрывобезопасным материалом. В процессе ее применения и эксплуатации не происходит выделения токсических веществ. Пыль, образующаяся в процессе использования базальтовой фибры, не содержит свободного диоксида кремния.

2. Для защиты органов дыхания от волокнистой пыли необходимо использовать респираторы типа «Лепесток».

3. В качестве профилактической защиты кожи рук рекомендовано применять дерматологические средства согласно ГОСТ 12.4.068.

Как это сделано

Примеры
армирования бетонов

Вертолетные площадки

Отличные армирующие свойства Технобазальт® Фибра позволяют ее применять в цементо-бетонных покрытиях даже с очень высокими прочностными требованиями — в строительстве вертолетных площадок и взлетных полос.

Sunshine Skyway Bridge

Мост «Саншайн Скайуей Бридж» во Флориде (США) был реконструирован с применением базальтовой фибры и арматуры Технобазальт®.

Помощь в расчетах

Усилиями команды Технобазальт и в содружестве с рядом проектных институтов мы собрали воедино весь спектр данных, необходимых как для понимания свойств материала, так и непосредственно для выполнения конструкторских расчетов.

По этой ссылке Вы можете скачать данный справочник.

В этой брошюре мы собрали технические решения, которые помогут Вам в проектировании бетонных конструкций и дадут больше понимания в специфике применения армирующих материалов из базальта.

По этой ссылке Вы можете скачать данную брошюру.

Технические решения армирования базальтом цементобетонов

Задайте, пожалуйста, Ваш вопрос



ул. Омельяновича-Павленко, 4/6
оф. 14/10
Киев
01010, Украина

Все о базальтовой фибре

Все о базальтовой фибре для бетона и других видах необходимо знать широкому кругу потребителей. Важно разобраться, какая лучше — базальтовая или полипропиленовая фибра. А также стоит ознакомиться со сферами ее применения и с методами изготовления.

Что это такое и чем отличается от других?

Базальтовая фибра отлично противостоит утечкам тепла. А также это неплохой звукоизоляционный материал. Так как его делают из природного камня, важным свойством является негорючесть и плавление при повышенной температуре. Даже при длительном пребывании при температуре ниже –150 градусов основные характеристики сохраняются.

Фибра из базальта не дымит — даже когда все вокруг объято пламенем пожара. По сравнению со стеклянным волокном всасывание воды из внешней среды меньше в 5-6 раз. В пользу этого материала свидетельствуют и повышенная прочность, и оптимальная упругость, и экономичность выпуска (низкая себестоимость). Фиброволокно базальтового происхождения не экранирует электромагнитные лучи и магнитные поля, то есть может спокойно использоваться даже на объектах связи.

Однако природное происхождение не позволяет гарантировать однородность и предсказуемость размеров.

Однозначно сказать, что полипропиленовая фибра лучше (или наоборот) нельзя. Эти продукты для разных применений, и потому любое их сопоставление условно. Название связано только с внешним видом и другими потребительскими особенностями. Изделия из полимера могут иметь такую же прочность к растягивающему усилию, но иногда она заметно меньше, и предусмотреть это точно не получается. На основе полипропилена можно получить более длинное волокно, чем из горной породы (до 4 см против 1,6 см).

Базальтовые нити несколько менее упруги, чем синтетические; выигрывают они и по коэффициенту удлинения. Еще более внушительна разница в температуре плавления — она отличается примерно в 7 раз, и не в пользу синтетического продукт. Химическая стойкость у них одинакова. Зато искусственно произведенная фибра оказывается заметно легче. Эти свойства позволяют эффективнее применять ее в большинстве сфер, за исключением стойких к огню конструкций и жаропрочных бетонов.

Как производят?

Сначала базальт придется разогреть и расплавить. В процессе этой обработки он теряет кристаллическую решетку и становится аморфен по структуре. Важной особенностью технологии является повышение однородности жидкой массы по химическому составу и уровню аморфности. Расплав готовят к выработке, чтобы он был однороднее и имел требуемый уровень вязкости. На основе расплава могут быть получены штапельные тонкие и особо тонкие волокна.

А также разработана технология получения непрерывного волокна. Все основные процессы идут на температурах 1400-1600 градусов. Дополнительные манипуляции не требуют такого сильного жара и выполняются в холодном состоянии. Базальтовое непрерывное волокно выпускается все чаще, потому что методика его производства позволяет экономить энергию. Нагрев проводится всего один раз.

Для чего используют?

Актуальное применение базальтовых фибр — прежде всего для бетона, и не только в жаропрочном исполнении. Они мало деформируются и служат весьма долго. В отличие от ранее использовавшихся аналогов такой продукт не склонен гореть даже при контакте с открытым огнем. Даже при незначительном введении базальтового волокна цемент лучше противостоит изгибающему усилию. Такой продукт используют и в сухих, и в готовых к использованию смесях — и что немаловажно — суммарная масса уменьшается без всякой потери прочности.

Современная минеральная фибра отлично подходит для дисперсного упрочнения цемента и бетонных конструкций. Это решение очень эффективно для строительства на слабом грунте. Оно позволяет уменьшать трудозатраты.

Строительные растворы будут надежнее сцепляться с основаниями, исключается или многократно уменьшается их растрескивание в процессе высыхания и последующего твердения. Базальтовая фибра помогает армировать гипсокартонные листы, которые затем будут пригодны для малонагруженных конструкций.

Фибра для бетона — описание, свойства, преимущества, характеристики

Базальтовая фибра для бетона — дисперсное армирование бетонов базальтовыми волокнами

Технология дисперсного армирования бетонов фиброй становится все более популярной. Её актуальность обусловлена прежде всего тем, что засчет этого можно значительно повысить физико – механические свойства бетонных конструкций. Фибра для бетона является так называемой «дисперсной арматурой», её волокна сцепляются с бетоном и армируют его по всему объему, благодаря чему повышаются прочностные характеристики конструкции. Получившийся композиционный материал называется – фибробетон.

Доставка базальтового фиброволокна от 100 кг в любой регион напрямую с завода без наценок

Основные и наиболее распространенные виды фибры для бетона:

1. Базальтовая фибра
2. Металлическая фибра(стальная,стальная анкерная, волновая и т.д.)
3. Полипропиленовая фибра
4. Полиамидная фибра
5. Углеродная фибра

Влияние базальтовой фибры, на характеристики бетона

Базальтовая фибра для бетона производится из горных вулканических пород, посредством их расплава при высокой температуре, таким образом становится ясно, что этот материал, изготавливается из высокопрочного природного материала, который не боится воздействия воды, не подвержен коррозии, имеет высокую огнестойкость, и стойкость к щелочам и химикатам.

Базальт имеет схожую структуру с цементным камнем и обладает природной естественной шероховатостью, что способствует высокому сцеплению волокон с бетонной матрицей.

Базальтовые волокна превосходят по прочности стальные и полипропиленовые, а засчет низкой плотности, по сравнению со стальными, их количество в бетоне будет значительно больше, также волокна базальта имеют меньший коэффициент удлинения чем полипропиленовые, что гораздо лучше препятствует образованию трещин в бетоне, во время усадки, и при воздействии высоких нагрузок.

Испытания по определению воздействия базальтовой фибры на структуру бетона

В ходе испытаний бетонов армированных базальтовой фиброй было установлено:

1. На границе цементного камня и волокон базальта, проходит хемосорбционное взаимодействие с появлением вновьобразовывающихся новообразований, относящихся к низкоосновным гидросиликатам кальция.
2. Базальтовая фибра состоит из еще более тонких волокон. На их поверхности в местах дефектов образующихся от механических воздействий происходит процесс кристаллизации, появляется сеть тонких гексагональных пластин и игольчатых кристаллов, которые срастаются со сферическими зернами цементной системы, дополнительно усиливая действие волокна как дисперсной арматуры. Волокно имеет полую структуру в торцевую часть которой проникают продукты гидратации с образованием кристаллических сростков. Благодаря этому происходит увеличение прочности цементного камня.

Фибра в бетоне вступает в такую реакцию с камнем цемента, что становится с ним единым целым, придавая ему тем самым дополнительные прочностные характеристики.

Структура базальтофибробетона схожа с бетоном, армированным металлической сеткой, но базальтофибробетон намного прочнее, так как базальтовая фибра в бетоне обладает более высокой степенью дисперсности в армируемом камне, бетон, который армирован базальтовой фиброй, может выдерживать большие деформационные напряжения, засчет того, что волокно не подвержено пластическим деформациям при напряжении, а его модуль упругости выше чем у стали.

Повышение прочности цементного камня также происходит благодаря влиянию волокон базальта на места концентрации напряжений которые ослаблены из-за структурных дефектов, либо вследствие повышенной пористости.

Результаты испытаний по воздействию базальтовых волокон на прочностные характеристики бетонных конструкций

Влиянием фибры на бетон, его прочностные характеристики и физико – механические свойства, занимаются ученые во многих строительных и научно-исследовательских институтах мира. Так во время проведения работ в НИИЖБ, по изучению влияния базальтовой фибры на мелкозернистый бетон, были сделаны следующе выводы:

1. Базальтофибробетон при изгибе выдерживает более высокие нагрузки, чем не армированный бетон. При этом разрушение носит упруго-пластичный характер, в то время как неармированный бетон разрушается хрупко.
2. Доказано экспериментальным путем, что базальтовое волокно снижает усадочные деформации при твердении, особенно на ранних сроках, что способствует повышению сопротивления к восприятию деструктивных напряжений внутри тела бетона при переменном замораживании и оттаивании, а, следовательно,получению бетонов повышенной морозостойкости:
3. Фибра в бетоне снижает его проницаемость. Марка по водонепроницаемости может достигать значений W16, в зависимости от пропорции и марки бетона. Коэффициент диффузионной проницаемости для хлоридов равен 1х10″9 см2/сек, что соответствует особо плотному бетону:
4. Срок эксплуатации бетонных изделий и конструкций, армированных базальтовой фиброй увеличивается в два раза, это достигается засчет улучшения физико-технических свойств базальтофибробетона, и увеличенного срока службы.

Заключение о влиянии базальтовой фибры на свойства бетона

Исходя из этого, можно сделать вывод, что базальтовая фибра в бетоне, значительно повышает все его характеристики, и позволяет получить более прочные и надежные конструкции, с увеличенным сроком эксплуатации, благодаря чему достигается значительный экономический эффект, бетонная конструкция армированная базальтовым фиброволокном способна выдерживать более мощные динамические и ударные нагрузки, обладает повышенной коррозионной стойкостью.

Базальтофибробетон характеризуется увеличенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, способен дольше выдерживать воздействие высоких температур и открытого огня.

Поверхность бетона армированного базальтовой фиброй имеет повышенный коэффициент истираемости – на 60%.

Добавление базальтового фиброволокна в бетон, повышает его прочность в критический момент на стадии высыхания в первые 2 – 6 часов после усадки и борется с трещинообразованием, вероятность появления усадочных трещин меньше на 95%.

Купить базальтовую фибру в Краснодаре Вы сможете в компании «Энрост». Мы реализуем фибру оптом и в розницу, осуществляем доставку продукции на объект, работаем наличным и безналичным расчетом с НДС. Дополнительную консультацию Вы можете получить, позвонив по нашим телефонам.

Скачайте полную информацию по базальтовой фибре для бетона

---

Понравилась статья? Не ленись — поделись!

Базальтовая фибра для бетона от производителя

Базальтовая фибра (от лат. fibra — волокно) — короткие отрезки базальтового волокна, предназначенные для объемного дисперсного армирования бетона и других цементных или гипсовых систем в строительстве. В этом применении широко используются другие виды фибры, такие как стальная и полипропиленовая, но многие потребители переходят на базальтовую фибру, так как она имеет ряд преимуществ. 

«Каменный Век» производит широкий ассортимент базальтовой фибры с щелочестойкими замасливателями КВ-02, КВ-13, КВ-42, и мокрую фибру на гидрофильном замасливателе КВ-05/1 для мокрого замеса, для различных применений. 

Преимущества

Дисперсное армировнаие цементной матрицы базальтовой фиброй имеет существенные преимущества по сравнению с армированием стальной фиброй: отсутствие коррозии, значительно меньший удельный вес, радиопрозрачность, лучшее сцепление с матрицей, повышение пластичности раствора и предотвращение образования трещин.

Использование базальтовой фибры вместо полипропиленовой позволяет решить следующие проблемы: низкая прочность на растяжение и модуль упругости, большой разброс по свойствам, высокий коэффициент удлинения волокна и низкая температурная стойкость.  

При добавлении базальтовой фибры в цементную смесь в количестве от 1 до 3% (в зависимости от области применения) можно добиться следующих преимуществ:

• увеличение прочности на изгиб в два раза
• значительное увеличение прочности на сжатие
• предотвращение активных усадочных явлений и трещинообразования
• исключение расслаивания бетонной смеси
• повышение устойчивости поверхности к истиранию (до 60%)
• повышение ударной прочности полов в 3-5 раз
• уменьшение защитного слоя арматуры
• улучшение сцепления штукатурного раствора с основанием
• повышение морозостойкости

Области применения и рекомендации по расходу и типу базальтовой фибры

Стяжка пола в гражданском строительстве: 1% от массы цемента при В/Ц 0,45, фибра 17-19 мкм, 15,9 мм;

Устройство промышленных полов по грунту совместно с арматурой: 2% от массы цемента, фибра 17-19 мкм, 25,4 мм;

Штукатурные растворы: 0,6% от вяжущего по массе, фибра 17 мкм, 12,7 мм;

Устройство фундаментов: до 3% от массы цемента, фибра 17-19 мкм, 25,4 мм;

Изготовление тротуарной плитки или брусчатки: 1,5% от массы цемента;

Изготовление ячеистых бетонов: до 1,5% от массы цемента, фибра 17 мкм, 15,9 мм.

Техническая информация

Тип замасливателя	Сухое/Мокрое волокно	Особенность волокна и области применения	Technical Data Sheet (TDS)	Safety Data Sheet (SDS)
KВ-02	Сухое	— Волокно с повышенной щелочестойкостью — Производство фиброцементных плит — Армирование бетона	TDS	SDS
КВ-05/1	Мокрое	— Гидрофильное волокно с содержанием влаги до 10% — Снижение трещинообразования при стяжке пола	TDS	SDS
КВ-13	Сухое	— Волокно с повышенной щелочестойкостью — Производство фиброцементных плит — Армирование бетона	TDS	SDS
КВ-42	Сухое	— Волокно с повышенной щелочестойкостью — Производство фиброцементных плит — Армирование бетона	TDS	SDS

Получить дополнительную информацию о различных видах базальтовой фибры, а также приобрести ее по выгодной цене в Москве и регионах, вы можете, обратившись в отдел продаж компании «Каменный Век».

Для чего нужна базальтовая фибра при использовании бетона

21 Янв

by admin

Базальтовая фибра — уникальный материал для бетона, является эффективной добавкой для армирования бетона. В чем же ее уникальность, спросите вы?

В связи с использованием бетона во все больших областях строительства,возрастающих требований к его качеству, остро встает вопрос об улучшении его свойств.

Работа над улучшением качества бетона привела к появлению так называемого железобетона, в котором осуществляется его армирование с помощью металлических прутьев, а затем и к армированию посредством специальных волоконных материалов.

Армирование предотвращает бетон от растрескивания, а так же значительно увеличивает его стойкость к различным нагрузкам.

До сих пор армирование на основе стеклянных, полимерных и металлических волокон имеют ограниченное применение. Так, стекловолокно обладает низкой химической стойкостью; полимерное волокно часто оказывается неоправданно дорогим; металлическая фибра – довольно дефицитный материал.

Современные технологии позволили создать волоконный материал на основе базальта!

Уникальность базальтовой фибры в том, что она изготавливается из природного камня и имеет прекрасные показатели химической стойкости. Ни стеклянная, ни полимерная фибры не способны сравниться по своим характеристикам с базальтовой.

Стеклянная и полимерная фибры подвержены растяжению при незначительных нагрузках; с течением времени теряют свои армирующие свойства; являются горючим материалом.

Всех этих недостатков абсолютно лишена базальтовая фибра. Благодаря ей армирование волокном с каждым днем становится все более популярным. Исследования ведущих институтов подтверждают, что качество бетона значительно улучшается даже при небольших добавках базальтового волокна. Повышается стойкость к нагрузкам, долговечность, стойкость к образованию трещин. Немаловажным является и то, что применение такого материала позволяет, без какого либо ущерба прочности, уменьшить массу конструкций в целом. Это дает возможность более смело использовать бетон в условиях слабых грунтов.

Армирующие свойства волокна применяются также в изготовлении различных строительных смесей. Нередко перед строителями возникает проблема низкого сцепления раствора с основанием, растрескиванием высыхающего раствора. Ввод армирующей добавки на основе базальтового волокна с легкостью решает и эту задачу.

Базальтовая фибра обладает высокими показателями термостойкости, не горючестью, стойкостью к различным химическим воздействиям. Экологическая чистота – также важнейшее свойство данного материала.

Этот материал находит широкое применение в производстве тротуарной плитки, бетонных заборов, пено- и газобетона, в архитектурном и декоративном бетоне и др. Весьма оправдано использование базальтовой фибры при строительстве гидросооружений, например водосливов, объектов, испытывающих регулярное воздействие антиобледенителя солей. Добавление фибры в процессе производства пеноблоков позволяет значительно уменьшить процент брака и повысить качество изделий в целом.

Для приготовления бетона не требуется больших объемов базальтовой фибры. Немаловажным является и то, что применение базальтового волокна приводит к сокращению времени отвердевания пеноблоков.

Базальтовая фибра — статьи на тему Добавки для бетона и раствора

                        Будущее за фибробетонами

Компания ?ГидроМон? представляет серию добавок  для применения в бетонах, растворах и строительных смесях на основе цемента.

• Добавки для приготовления бетонов и растворов, в том числе с высокими эксплуатационными свойствами — пластификаторы, гиперпластификаторы, ускорители, замедлители, гидрофобизирующие,  воздухововлекающие, пенообразователи  и др.
• Добавки для приготовления бетонов и растворов, в том числе с высокими эксплуатационными свойствами для производства бетонных работ при отрицательных температурах наружного воздуха- с противоморозным эффектом.
• Добавки для приготовления бетонов и растворов  при подводном бетонировании.
• Фибробетон: базальтовая фибра, стальная анкерная фибра, фибра из нержавеющих сталей.
• Сверхпрочные  составы для устройства гидроизоляционной защиты бетона.
• Инъекционные составы для ликвидации скрытых дефектов бетонных и каменных конструкций.
• Сверхпрочные и  морозостойкие ремонтные, санирующие, защитные  штукатурные гидроизоляционные составы.
• Быстротвердеющие (гидропломба)  и самовыравнивающиеся составы.

Перспективное направление в строительной индустрии — применение фибробетонных конструкций различного назначения.

Фибробетон  представляет собой композиционный материал, включающий дополнительно распределенную в объеме фибровую арматуру.

Дисперсное фибровое армирование позволяет в большой степени компенсировать главные недостатки бетона — низкую прочность при растяжении и хрупкость разрушения.

Фибробетон имеет в несколько раз более высокую прочность при растяжении на срез, ударную и усталостную прочность, трещиностойкость и вязкость разрушения, морозостойкость, водонепроницаемость, сопротивление кавитации, жаропрочность и пожаростойкость. По показателю работы разрушения фибробетон может в 15-20 раз превосходить бетон. Это обеспечивает его высокую технико-экономическую эффективность при применении в строительных конструкциях и их ремонте.

В связи с постоянным расширением области применения бетона и железобетонных конструкцией в строи­тельстве и других отраслях производства, с каждым годом повышаются нормативные требования по таким показателям как  прочность, долговечность, надежность. Поэтому использование  фибры, а особенно фибры

Базальтовой и  из жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов превращает хрупкий бетон в более пластичный и износостойкий материал.

Фибра позволяет производить ремонтные работы в самых труднодоступных местах поврежд?нных поверхностей и конструкций, где армирование металлическими изделиями, либо их частичная замена новыми невозможна.

Наибольшей технико-экономической эффективностью и целесообразностью применения металлической и жаропрочной коррозионно-стойкой базальтовой фибры характеризуются конструкции следующих типов:

?   реакторные отделения атомных электростанций,  контейнеры для захоронения радиоактивных отходов,  сооружения, где не требуется наведенная радиоактивность.

?   мосты;  взл?тно-посадочные полосы аэродромов; гидротехнические сооружения (береговые дамбы и плотины, шлюзы и каналы рек)

?   при сооружении различных видов дорожных покрытий — сборных и монолитных плит, бордюров, разделительных полос тротуарной  плитки.

?   при возведении объектов гражданского строительства в местах с высокой сейсмической активностью, а также фундаментов под телевышки.

?   под объ?мное  промышленное оборудование механического и динамического действия: прокатные станы, молоты, гидравлические прессы; при прокладывании ж/д путей и защите откосов ж/д дорог от размыва водами талых и разливающихся рек, при укреплении и ремонте сводов шахт и тоннелей метрополитена

?   при реконструкции хранилищ ценностей и банковских сейфов, при обеспечении броне- и огнезащитных свойств тонкостенным  панелям и перегородкам в банках

?   в нефтяной и газовой отрасли ? при подготовке монолитного фундамента под буровую установку

?   при футеровке фибробетоном стенок нагревательных и печей крекинга нефти на нефте­перерабатывающих заводах, а также  на предприятиях цветной и ч?рной металлургии ? при ремонте свода электросталеплавильных печей;  а также колошников и газоочистителей, подающих воздухопроводов и желобов для слива жидкого чугуна доменных печей. При ремонта в подинах сталеразливочных и крышках промежуточных ковшей, в сборных панелях для защиты пола от расплавленного металла

?   в конструкциях инженерных сооружений для водоснабжения и водоотведения — кольцах круглых колодцев, водопропускных трубах различного диаметра и конфигурации

?   сооружение   объектов   оборонного и   стратегического назначения и др.

В настоящее время имеются практически все возможности для создания высокопрочных фибробетонов нового поколения на основе отечественных материалов. Наличие современных эффективных видов фибры позволяет упростить ее введение и перемешивание в бетонной смеси, что, в свою очередь, дает возможность   в большей степени использовать технологическое оборудование, применяемое для обычных бетонов. При этом могут быть получены и использованы фибробетонные смеси высокой подвижности.

Зарубежный и отечественный опыт показывает, что фибробетон является в большой мере универсальным строительным материалом, находящим все более широкое применение в различных областях строительства.

Стяжка пола армированная базальтовыми волокнами

Стяжка это финишный слой раствора или бетона, который наносится на бетонное основание. Он делается для того чтобы: выравнять основную поверхность и придать ей жесткость, обеспечить необходимый уклон пола, скрыть сантехнические трубы и электрику которая проходит в трубах.

В гражданском строительстве стяжка используется как основа, на которую будет ложиться окончательное напольное покрытие (линолеум, ламинат). В промышленном строительстве стяжка сама становится окончательным покрытием (гаражи, производственные помещения и цеха, паркинги,  помещения с/х назначения), такие полы называют промышленными.

Стяжки могут быть разными: связанная стяжка, плавающая, самовыравнивающаяся, сплошная, сборная и т.д.

Обустройство стяжки.

Конструктивный проект, следует выбирать исходя из конкретных условий эксплуатации стяжки и с учетом следующих факторов:

• Надежность и долговечность конструкции;
• Физико-механические свойства;
• Расход материалов;
• Трудозатраты на монтаж и последующую эксплуатацию.

В зависимости от назначения помещения, к стяжке пола будут разные требования. К примеру, в загородном доме и в заводском цеху, где будет стоять большой парк оборудования и постоянно передвигаться тяжелые заготовки, будут совершенно разные требования к истираемости, раскалыванию и стойкости к динамическим нагрузкам. Специалисты, при проектировании объекта, обязательно учитывают все условия для того, чтобы выбрать оптимальный вариант  конструктивного решения.

Стоит остановиться на армировании стяжки.  Армирование делается для того, чтобы не допустить разрушения стяжки под воздействием различных нагрузок (вибрация, физическое воздействие, удары и т.д.). Классическим материалом для армирования является металлическая сетка, но она обладает рядом существенных недостатков:

• С течением времени сетка теряет свои прочностные характеристики под воздействием коррозии, что приводит к разрушению стяжки;
• Такое армирование, плохо борется с растрескиванием, когда происходит усадка и затвердевание бетона.
• Монтаж сетки это достаточно трудоемкий процесс.

Использование базальтового фиброволокна в качестве армирующего материала вместо стальной сетки.

Применение базальтовой фибры, в качестве армирующего материала, позволяет избавиться от этих недостатков.

Процесс армирования, заключается в добавлении определенного количества базальтовой фибры в цементно–песчаную смесь в процессе её приготовления (перемешивания). При этом базальтовые волокна, равномерно распределяются по всему объему смеси и надежно связываются с раствором. Это приводит к получению композитного материала – базальтофибробетона, этот материал обладает гораздо более высокими прочностными характеристиками, чем обычный бетон или раствор:

• Прочность на изгиб повышается на 50 процентов;
• Прочность на сжатие повышается на 15 процентов;
• На 60 процентов повышается стойкость к истиранию и раскалыванию;
• Вероятность появления трещин при усадке становится равным 5 процентам;
• Улучшаются такие характеристики как: водонепроницаемость, огнестойкость и морозостойкость.

Для получения базальтофибробетона с такими характеристиками, следует добавить в цементно-песочный раствор или бетон, базальтовую фибру в количестве 1 процента от массы цемента. То есть, если в куб бетона кладется 250 кг цемента, то базальтовой фибры следует добавить 2,5 кг.

Армирование такого композитного бетона(раствора) металлической сеткой, уже не требуется.

Базальтовая фибра Армастек® для армирования бетонов и других цементных систем

Преимущества

Дисперсное армировнаие цементной матрицы базальтовой фиброй имеет существенные преимущества по сравнению с армированием стальной фиброй: отсутствие коррозии, значительно меньший удельный вес, радиопрозрачность, лучшее сцепление с матрицей, повышение пластичности раствора и предотвращение образования трещин.

Использование базальтовой фибры вместо полипропиленовой позволяет решить следующие проблемы: низкая прочность на растяжение и модуль упругости, большой разброс по свойствам, высокий коэффициент удлинения волокна и низкая температурная стойкость.

При добавлении базальтовой фибры в цементную смесь в количестве от 1 до 3% (в зависимости от области применения) можно добиться следующих преимуществ:

• увеличение прочности на изгиб в два раза
• значительное увеличение прочности на сжатие
• предотвращение активных усадочных явлений и трещинообразования
• исключение расслаивания бетонной смеси
• повышение устойчивости поверхности к истиранию (до 60%)
• повышение ударной прочности полов в 3-5 раз
• уменьшение защитного слоя арматуры
• улучшение сцепления штукатурного раствора с основанием
• повышение морозостойкости

Области применения и рекомендации по расходу и типу базальтовой фибры

• Смешивание базальтовой фибры с цементным растворомСтяжка пола в гражданском строительстве: 1% от массы цемента при В/Ц 0,45, фибра 17-19 мкм, 15,9 мм;
• Устройство промышленных полов по грунту совместно с арматурой: 2% от массы цемента, фибра 17-19 мкм, 25,4 мм;
• Штукатурные растворы: 0,6% от вяжущего по массе, фибра 17 мкм, 12,7 мм;
• Устройство фундаментов: до 3% от массы цемента, фибра 17-19 мкм, 25,4 мм;
• Изготовление тротуарной плитки или брусчатки: 1,5% от массы цемента;
• Изготовление ячеистых бетонов: до 1,5% от массы цемента, фибра 17 мкм, 15,9 мм.

---

Влияние базальтовой фибры на механические свойства бетона

В течение последних нескольких десятилетий в области бетонного строительства наблюдается растущий интерес к преимуществам, которые может предложить фиброволокно. Среди различных типов доступных волокон базальтовое волокно считается новым многообещающим материалом для использования.

Он обладает чрезвычайно хорошими прочностными характеристиками и термической стойкостью, высокой устойчивостью к щелочной среде и дешевым продуктом, что делает его отличным материалом для армирования бетона.Принимая во внимание важность базальтовых волокон для бетона, а также поскольку базальтовые волокна различной длины и пропорций влияют на механические свойства бетона, предлагается рассмотреть влияние использования базальтовых волокон различной длины и содержания на механические свойства бетон. Рассмотренные механические свойства бетона включают прочность на сжатие, прочность на разрыв, прочность на изгиб, проницаемость, удобоукладываемость и удельный вес.

В этой статье впервые представлен обзор современной литературы, связанной с влиянием использования базальтовых волокон различных пропорций на механические свойства бетона, предоставлен будущим исследователям информация и факты, необходимые для сравнения их работ, и определены лучшие базальтовые волокна. Комбинация длины и содержания волокна, демонстрирующая улучшение механических свойств бетона.

Изучив литературу, было обнаружено, что большинство авторов согласились с тем, что механические свойства бетона значительно улучшились при использовании базальтовых волокон длиной от 12 мм до 24 мм и содержанием от 0,1% до 0,5% от общего объема. В этом контексте длина и содержание базальтовых волокон в бетоне становится важным параметром механических свойств бетона.

Сами Эльшафи, доктор философии, студент-строитель, Университет Болтона, факультет передовых технологий и наук, Болтон, Великобритания;
Гарет Уиттлстон, преподаватель структурной инженерии, Университет Болтона, факультет передовых технологий и наук, Болтон, Великобритания.

Компании: Механические свойства

Отрасли: Строительство

Термины: Базальт

Базальтовое волокно в строительстве

Щелочно-стойкое базальтовое волокно Basfiber®

Щелочестойкие прокладки KV-13, KV-42 и KV-41 для Basfiber® были разработаны специально для применения в строительстве. Эти проклейки обеспечивают отличную стойкость к щелочам и хорошую совместимость с бетоном и различными смолами, используемыми для производства арматуры и других композитных изделий в строительной промышленности.

Помимо высокой стойкости к щелочам, эти продукты имеют гораздо более высокие механические свойства, чем стекло E, и гораздо более низкую цену по сравнению со всеми другими стойкими к щелочам волокнами.

Все вышеупомянутые преимущества делают этот продукт отличной и доступной альтернативой устойчивым к щелочам волокнам, которые в настоящее время используются на рынке.

Приложения

Каменный Век предлагает широкий ассортимент товаров для строительства и дорожного строительства:

• Мокрая или сухая рубленая нить для технологии премикса
• Специальная ровница для технологии Spray-Up
• Высокопрочный ровинг для производства арматуры и пултрузионных профилей
• Маты и ткани базальтовые для армирования бетона и теплоизоляции зданий
• Сетка арматурная для строительства дорог и зданий
• Холсты

Преимущества Basfiber®

В настоящее время композитные материалы успешно заменяют сталь в строительстве. Но даже среди армирующих волокон Basfiber® является предпочтительным продуктом для этого применения из-за его уникального сочетания свойств:

По сравнению со сталью:

• Высокое соотношение прочности и веса: базальтовое волокно в 3 раза легче и до 2,5 раз прочнее на разрыв, чем сталь.
• Химическая и коррозионная стойкость: базальтовое волокно не ржавеет и устойчиво к действию ионов соли, химикатов и щелочности, присущей бетону.
• Низкая теплопроводность: базальтовое волокно имеет чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности по сравнению со сталью. Это преимущество помогает снизить теплопередачу от внутренних помещений здания к наружным и значительно повышает энергоэффективность.
• Нулевая электрическая и магнитная проводимость: базальтовое волокно имеет гораздо более высокое электрическое сопротивление по сравнению со сталью и не мешает работе чувствительных электронных устройств.

По сравнению со стеклом E:

• Предел прочности и модуль упругости: Basfiber® показывает на 25% более высокую прочность на разрыв и на 15% более высокий модуль упругости по сравнению со стеклом Е.
• Химическая стойкость: базальтовое волокно демонстрирует гораздо лучшую химическую стойкость по сравнению с Е-стеклом.
• Термостойкость и огнестойкость: Температура плавления базальтового волокна на 150 ° C выше, чем у стекла E.

Арматура армированная базальтовым волокном

Железобетон — традиционный строительный материал для строительства. На сегодняшний день сталь является наиболее распространенной арматурой в этом применении, но для этой цели все чаще используется базальтовая фибра.

Арматура, армированная базальтовым волокном, значительно повышает долговечность строительных конструкций, особенно в условиях коррозии.

Техника:

Базальтовая арматура производится путем сочетания процессов пултрузии и намотки из высококачественных базальтовых волокон вместе с полиэфирной, виниловой или эпоксидной смолой.

Свойства арматуры	Basfiber®	Стекло E	Бетон сталь
Предел прочности при растяжении для арматуры 10 мм, МПа	до 1700	до 1300	550
Модуль упругости при растяжении, ГПа	45-55	40-46	200
Теплопроводность, Вт / мК	<0,5	<0,5	60
Плотность, г / см³	2,2	2,3	7,85

Пултрузионные несущие профили для мостов и зданий

Пултрузионные несущие профили широко используются для строительства мостов и зданий.

Каменный Век производит высокопрочный базальтовый ровинг, специально разработанный для пултрузии. Этот продукт имеет проклейку с высокой текучестью, низкой цепной связью и щелочами.

Типовые продукты Basfiber® для производства арматуры и пултрузионных профилей:

Собранный ровинг с уменьшенной цепной или прямой ровницей, от 17 до 22 мкм, от 2000 до 4800 текс, с внутренней размоткой, стойкий к щелочам KV-42 (совместим с эпоксидной смолой) или KV-41 (совместим с виниловым эфиром и полиэфиром) проклейкой.

Наружное армирование в жилищно-инфраструктурной сфере

Использование однонаправленных, двухосных и трехосных базальтовых тканей в качестве внешнего армирования является экономичным и надежным способом увеличения несущей способности и обеспечения сейсмостойкости в различных областях применения в строительной отрасли.

Сетка арматурная

Базальтовые армирующие сетки предназначены для армирования дорожных покрытий и дорожных покрытий с целью продления срока службы покрытия за счет уменьшения эффекта отражающего растрескивания, вызванного транспортной нагрузкой, старением и температурным циклом.

Типичные температуры укладки не вызывают потери прочности или деформации, которые могут возникнуть при использовании синтетического материала.

Basfiber® значительно превосходит синтетические материалы по способности выдерживать низкие температуры, что чрезвычайно важно для дорог и автомагистралей в северных регионах.

Цемент или бетон, армированный базальтовой рубленой нитью

Использование рубленой базальтовой нити в данном случае является эффективным способом повышения химической стойкости, сопротивления ударам и растрескиванию цементных панелей или бетона.

Марка бетона

Basfiber® производится со специальным проклеивающим агентом, обеспечивающим хорошую совместимость с различными типами бетонов, высокую щелочную стойкость и легкое перемешивание.

Бетон, армированный базальтовым волокном, может продлить срок службы мостов, автомагистралей, железных дорог, жилых домов, морских сооружений, туннелей и т. Д.

Технологий:

• Технологии напыления и торкретирования
• Технология премиксов

Типичные продукты Basfiber® для этого приложения

Для напыления и торкретбетона: сплошной ровинг от 13 до 17 мкм, проклейка КВ-15.

Для технологии премикса: рубленая нить с диаметром моноволокна от 17 до 19 мкм, длиной от 6 до 50 мм, влажная рубленая нить с клеевым слоем KV-05/1 (гидрофильная) или сухая рубленая нить с клеевым слоем KV-13 (гидрофобная).

Применение базальтовых материалов из непрерывного волокна | Базальтовое непрерывное волокно

Страница 3 из 3

Базальтовое волокно имеет определенные области применения благодаря своим свойствам. Поскольку базальтовое волокно отличается химической и термической стабильностью, этот материал можно использовать там, где использование других материалов неэффективно. Например, базальтовое волокно может использоваться в производстве геотекстиля, армирующих материалов, высокотемпературных фильтров, материалов для автомобильной промышленности, армирующих сеток, композитных материалов, для армирования бетонных строительных конструкций и дорожных асфальтобетонных покрытий, а также для производства водонепроницаемых материалов. Компании, которые используют стекловолокно и углеродное волокно для производства композитных материалов, могут использовать для этой цели базальтовое волокно.

Данные о материалах на основе базальтового непрерывного волокна, изделиях из этих материалов и отраслях промышленности, в которых используются материалы

Материал	Продукт	Промышленность
Сырье: базальтовое непрерывное волокно диаметром 6-9 мм
Ровинг из базальтового волокна Базальтовая крученая нить для текстильной промышленности	Трикотажное полотно Тканое полотно Изоляционное полотно, сетка Тонкое армирующее полотно Электроизоляционные материалы (рулон пластмассы, печатные платы) Облицовочные и огнезащитные материалы	Электротехническая промышленность Электронная промышленность Химическая промышленность Производство пластмасс и строительных материалов
Сырье: базальтовое непрерывное волокно диаметром 10… 15 м м
Базальтовый ровинг Ткань и сетки для ровницы Холст Рубленое волокно Игольчатый войлок	Фасонные изделия из базальта Прутки и арматура из базальта Фитинги Трубы Контейнеры Рубленые волокна для армирования пластмасс Армирующая ровинговая ткань Геотекстиль для армирования дорожных покрытий, геосеток, защиты берегов Теплоизоляционные изделия из войлока	Электротехническая промышленность Химическая промышленность Промышленность строительных материалов Производство пластмасс и строительных материалов Энергетика Машиностроение Автомобильная промышленность Судостроение
Сырье: базальтовое непрерывное волокно диаметром 15… 19 м м
Базальтовый ровинг Холст Рубленое базальтовое волокно	Арматурные сетки Ровничное полотно для базальтопластовых изделий Бетон и покрытия, армированные Рубленым волокном Армирующий материал для тормозных колодок Геотекстиль	Промышленность строительных материалов Машиностроение Автомобильная промышленность Дорожное строительство Промышленное строительство
Сырье: непрерывное базальтовое волокно диаметром более 19 м м
Рубленое волокно	Материал для армирования бетонных и асфальтобетонных дорожных покрытий	Машиностроение Промышленность строительных материалов Дорожное строительство Промышленное строительство

Строительство. Дорожно-сейсмостойкое строительство

Конструкционные и отделочные материалы, армирующие материалы для асфальтобетонных покрытий дорог, автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос; арматурные сетки. См. Статью Информация о применении базальтовой рубленой фибры для армирования бетона и асфальтобетона.

Пруток и арматура базальтопластические. Дополнительная информация Руководство Научно-исследовательского института железобетона, г. Москва, РФ.

Геотекстиль, георешетки. Применение материалов на основе базальтового волокна в дорожном строительстве
Базальтопластические композиты, кровельные материалы, гидроизоляционные материалы для строительства.

Промышленность строительных материалов:

• Фибра базальтовая рубленая для армирования бетонных и асфальтобетонных конструкций, наливных полов, финишных покрытий
• Сетки штукатурные арматурные, гидроизоляционные материалы для кровли и подземных сооружений
• Коррозионно-стойкие изоляционные материалы с прочностью, превышающей прочность нержавеющей стали
• Негорючие и огнестойкие композиционные материалы для атомных электростанций, нефтеперерабатывающих и химических заводов, теплоизоляционные перегородки в многоэтажных домах.

Гидротехническое строительство : армирующие материалы для плотин и морских платформ, антикоррозионные материалы. Сооружения портов, морские платформы — арматурные и конструкционные материалы из базальтопластов; лакокрасочные покрытия мостов, тоннелей; гидроизоляционные покрытия для железобетонных конструкций; негорючие и термостойкие лакокрасочные покрытия.

Коммунальная техника : композиты, трубопроводы большого диаметра водоснабжения и канализации, элементы канализации, фильтры для сточных вод на очистных сооружениях.

Машиностроение : композиционные материалы, конструкционные материалы, конструкции, пригодные для среды с сильными вибрациями и переменной нагрузкой, сетки для усиления отрезного круга, звукоизоляционные материалы, теплоизоляция теплового оборудования, фильтры для очистки отходящих газов от пыли и пыли. промышленные стоки.

Автомобилестроение : теплоизоляционный материал для изготовления автомобильных глушителей, панелей, экранов, пластмассы, армирующего материала для обуви и дисков, конструкционных пластмасс, негорючих композитных материалов, кордов для автомобильных покрышек, рубленого волокна для армирования пластмасс и т. Д. .Ровинг BCF используется при производстве топливных баков, баллонов со сжиженным газом и сжатым газом. Антикоррозийный, быстро и износостойкий. Покрытия днищ автомобилей.

См. Статью. Применение базальтовых непрерывных волоконных материалов в автомобилестроении.

Судостроение : водостойкие композитные материалы и изделия, тепло- и звукоизоляция для судовых установок, оборудования; теплоизоляционные плиты для корпусов судов и моторных отсеков, конструкционные материалы.Малое судостроение: для изготовления корпусов и надстроек судов, а также нержавеющих, армированных лакокрасочных покрытий корпусов судов и надстроек

вагоностроение : конструкционные композиты и изделия, негорючие тепло- и звукоизоляционные материалы вагонов; армирование конструкционных пластиков, негорючих материалов, электроизоляционных материалов; противоизносное лаковое покрытие

Авиационная промышленность : композитные материалы для кабин и элементов конструкции, теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы, закрытые гидроизоляционными тканями для двигателей и фюзеляжей, конструкционные композитные и жаропрочные материалы, игольчатые перфорированные маты из ББН для газоперекачивающих агрегатов.

Энергетика : теплоизоляционные материалы для парогенераторов и паровых турбин, электроизоляционные материалы, жилы проводов для линий электропередачи высокого напряжения, негорючие теплоизоляционные и конструкционные материалы для атомной энергетики, противорадиационные материалы.

Химическая промышленность — производство химически стойких материалов и изделий, таких как: трубы, емкости для агрессивных жидкостей, кислот, щелочей, химических удобрений, пестицидов, ядовитых веществ.Химически стойкое покрытие резервуаров, трубопроводов, металлоконструкций, железобетонных конструкций. Фильтры для очистки от пыли, фильтры уходящих газов и промышленных отходов, высокотемпературные фильтры.

Нефтехимическая промышленность — химические и износостойкие покрытия резервуаров, трубопроводов, нефтепроводов; негорючие покрытия и композиты; огнестойкие композиты и изоляционные материалы; нефтяные трубы.

Металлургия — теплоизоляционные материалы для теплового оборудования, печей, рекуператоров, трубопроводов; фильтры из БНВ для фильтрации расплава металлов при литье; фильтры для очистки отходящих газов от пыли на горно-обогатительных комбинатах; фильтры для сточных вод

Криогенная техника : теплоизоляционные материалы для оборудования для производства сжиженных газов, в том числе: жидкий кислород, азот и др.

Поведение при изгибе базальтовых рубленых прядей Балки из фибробетона

1.5 Бетон (Часть I)

1.5 Бетон (Часть I) В этом разделе рассматриваются следующие темы. Составляющие бетона Свойства затвердевшего бетона (Часть I) 1.5.1 Составляющие бетона Введение Бетон — композитный материал

Подробнее

Клиент ICS / Penetron International Ltd., 45 Research Way, Suite 203, East Setauket, NY 11733 Информация о проекте заказчика Лабораторное испытание подопытной системы Отчета №: 95-387

Подробнее

Затвердевший бетон. Лекция № 14

Лекция по затвердевшему бетону № 14 Прочность бетона Прочность бетона обычно считается его самым ценным свойством, хотя во многих практических случаях и другие характеристики, такие как долговечность

Подробнее

SETSCO SERVICES PTE LTD ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ МИКРОСКОПИЧЕСКОГО АНАЛИЗА БЕТОННЫХ ЯДЕЙ ИЗ ОПРЕДЕЛЯЮЩЕЙ СТЕНЫ ТЕРМИНАЛА 3 АЭРОПОРТА ЧАНГИ REVERTON ENGINEERING (S) PTE LTD 1. ВВЕДЕНИЕ 2. МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ 3.

Подробнее

APE T углепластик Аслан 500

Полимерная лента, армированная углеродным волокном (CFRP), используется для структурного усиления бетона, кирпичной кладки или деревянных элементов с использованием техники, известной как укрепление на поверхности или NSM. Использование CFRP

Подробнее

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТРУБЫ ПВХ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТРУБЫ ПВХ Труба ПВХ, как и все изделия из гибких труб, в значительной степени зависит от окружающей почвы для ее структурной способности, кроме того, материал трубы должен иметь достаточное количество присущих

Подробнее

16.Балочно-перекрытие

ENDP311 Конструктивный бетонный дизайн 16. Конструкция из балок и перекрытий Система балок и перекрытий Как работает перекрытие? L-образные и тавровые балки Удерживающие балку и плиту вместе Школа гражданского строительства Университета Западной Австралии

Подробнее

Лаборатория испытаний на растяжение

Лаборатория испытаний на растяжение Автор Стефан Фавилла 0723668 ME 354 AC Дата представления лабораторного отчета: 11 февраля 2010 г. Дата лабораторных занятий: 28 января 2010 г. 1 Краткое содержание Испытания на растяжение являются фундаментальными

Подробнее

Контроль качества: Приложение-А.

Контроль качества: Качество выполненных работ было проверено нашими сотрудниками в соответствии с периодичностью и положениями, указанными в разделе 900 MoRT & H, и в соответствии с положениями, указанными в Соглашении о концессии.

Подробнее

ПРАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ПРАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ MTK 2B — Наука о материалах Ц эпо Мпуцое 215024596 Резюме Материалы имеют разные свойства, от механических до химических.Особый интерес к

Подробнее

Стресс-деформационные отношения

Взаимосвязь напряжений и деформаций Испытания на растяжение Одним из основных ингредиентов в изучении механики деформируемых тел являются резистивные свойства материалов. Эти свойства относятся к напряжениям

Подробнее

Введение в балки

ГЛАВА Расчет конструкционной стали Метод LRFD ВВЕДЕНИЕ В БАЛКИ Третье издание A.Инженерная школа Дж. Кларка Департамент гражданского и экологического строительства Часть II Проектирование и анализ металлоконструкций

Подробнее

Базальтовое волокно — Infogalactic: ядро ​​планетарного знания

Базальтовое волокно — это материал, изготовленный из очень тонких волокон базальта, который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина. Он похож на углеродное волокно и стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно дешевле углеродного волокна.Он используется в качестве огнестойкого материала в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также может использоваться в качестве композитного материала для производства таких продуктов, как штативы для фотоаппаратов.

Производство

Базальтовое волокно производится из одного материала — базальтового измельченного материала — из тщательно подобранного карьера, и в отличие от других материалов, таких как стекловолокно, в него практически не добавляются никакие материалы. Базальт просто промывают, а затем плавят. ^[1]

Производство базальтового волокна требует плавления добытой базальтовой породы при температуре около 1400 ° C (2550 ° F).Затем расплавленная порода экструдируется через небольшие сопла для получения непрерывных волокон базальтового волокна. Существует три основных технологии производства: центробежно-выдувной, центробежно-многорядный и выдувной. Волокна обычно имеют диаметр нити от 9 до 13 мкм, что достаточно далеко за предел дыхания в 5 мкм, чтобы сделать базальтовое волокно подходящей заменой асбесту. Они также обладают высоким модулем упругости, что обеспечивает превосходную удельную прочность — в три раза больше, чем у стали. ^{[ необходима проверка ]}

Недвижимость

Имущество	Значение [2]
Предел прочности	4,84 ГПа
Модуль упругости	89 ГПа
Удлинение при разрыве	3,15%
Плотность	2,7 г / см³

Сравнение:

^{[ необходима ссылка ]}

История

Первые попытки производства базальтового волокна были предприняты в США в 1923 году Полом Дэ, которому был предоставлен У. S. Патент 1,462,446. Они получили дальнейшее развитие после Второй мировой войны исследователями из США, Европы и Советского Союза, особенно для военных и аэрокосмических приложений. После рассекречивания в 1995 году базальтовые волокна стали использоваться в более широком диапазоне гражданских применений.

Использует

• Тепловая защита
• Фрикционные материалы
• Сосуды высокого давления (например, цистерны и газовые баллоны)
• Несущие профили
• Лопасти ветряной мельницы
• Фонарные столбы
• Корпуса судов
• Кузова
• Спортивный инвентарь
• Армирование бетона (эл.грамм. для мостов и зданий)
• Конусы динамиков
• Стенки для полостей

Список литературы

• Аблесимов Н.Е., Земцов А.Н. Эффекты релаксации в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от высыпания до волокна. Москва: ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.

Внешние ссылки

.