Бивер 520 инструкция по эксплуатации

Бивер 520 инструкция.

мод. «Beaver 520» и мод. «Beaver 523».
ВЫСОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.

По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройки станка.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623).

Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА.

На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. (Опция).
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Список дополнительных опций.
Установка пильного шпинделя.
Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
Установка автоматической системы смазки стола.
Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей.

Устанавливаются в стандартной комплектации.
Электронная система позиционирования шпинделя.
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт (модель 520) с инвертором.
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 4 кВт (модель 523) с инвертором.
Увеличение скорости подачи до 45 м/мин (модель 523)

Похожие:

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее — показали вам Как настроить станок бивер 520. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации — напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!
Если вам не сложно — оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как настроить станок бивер 520.

Инструкция Для Четырехстороннего Станка Beaver 4,6/5 2604 reviews

• Инструкция Для Четырехсторонний Станок Beaver 520 Цена
• Инструкция Для Четырехсторонний Станок Beaver 623 Цена
• Инструкция Для Четырехсторонний Станок Beaver 623
• Инструкция Для Четырехсторонний Станок Beaver 22m Цена

Запасные части. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки weinig, beaver. Apr 28, 2017 — Купить б/у Четырехсторонний станок продольно-фрезерный 633 М () по цене 2. Четырехсторонний станок Beaver 623 U.

Техническое описание Схема обработки Отличительные особенности станка: Динамически сбалансированные высокоточные шпинделя, прошедшие жесткий контроль и прецизионную обработку. Высокоточные шпинделя позволяют достигнуть идеального качества строгания.

Точность строгания — до 0,01 мм. Для сбора динамически сбалансированных шпинделей применяются самые точные в мире подшипники известнейшей Шведской фирмы SKF. При эксплуатации, шпинделя не требуют дополнительной смазки. Все шпинделя, перед установкой их на станок, проходят тщательную предварительную обработку. Частота вращения шпинделя, принятая за стандартное — 6000 об/мин.

По запросу пользователя частота вращения без труда может увеличиться до 7 500 об/мин. Биение (реальное биение) шпинделей оценивается в 0,001 мм. Каждый из шпинделей оснащён разнесёнными подшипниками. Всё это позволяет получать готовые изделия самого высокого качества. Подающий стол. Для достижения наивысшей прочности станка, рабочий и подающие столы проходят специальную тщательную термическую обработку. Поверхность их покрыта довольно толстым слоем (0,3 мм) твёрдого хрома.

Это делается для повышенной износоустойчивости станка. Настройка направляющей линейки. Настройка подающего стола и направляющей линейки с лёгкость регулируются с помощью рычагов быстрой настройки. Инвертор (электронная система регулировки скорости подачи).

Инвертор позволяет Вам без усилий возможность изменять скорость подачи с центральной панели. Отличительная особенность – широкий диапазон скоростей. Инвертор устанавливается в комплектацию станка по желанию заказчика. Станина, проходящая специальную термообработку. Массивная надёжная станина полностью исключает вероятность возникновения малейшей вибрации, даже, если обрабатываемая заготовка очень большая и массивная.

Станина обеспечивает высокую надёжность и стабильность. Эргономичная контрольная панель управления. Контрольная панель управления очень современная, сделанная с учётом последних мировых разработок в станкостроении. Панель очень удобна в эксплуатации, обеспечивает максимальное удобство и защиту. Пневматическая система прижимных вальцов.

Пневмоцилиндры обеспечивают прижим подающих вальцов. Цилиндры обеспечивают равномерное и стабильное усилие вальцов. Дополнительная панель управления. Панель управления нужна, прежде всего, для более быстрой и удобной работы станка в режиме перенастройки станка. Централизованная система смазки.

Такая система позволяет дистанционно производить операцию смазки узлов станка. Смазка производится либо автоматически через установленный промежуток времени, либо посредством ручного насоса. Также имеется специальная система, позволяющая подавать смазку на рабочий стол. Делается это при обработке смолянистых заготовок, либо при обработке очень массивных изделий. Механизм подачи коротких заготовок. Этот механизм, который был разработан для станков данного типа может позволить обрабатывать заготовки длинной (при подаче одной заготовки) от 250 мм, либо же длиной (при подаче торец в торец) от 180 мм. Надежная и высокоточная система подачи заготовок.

Инструкция Для Четырехсторонний Станок Beaver 520 Цена

Имеющиеся в конструкции станков верхние и нижние рифлёные ролики могут позволить обрабатывать даже очень массивные заготовки, а также заготовки с естественной влажностью. Надежная и деликатная система подачи детали на выходе из станка. Заготовку, на выходе из станка протаскивают четыре прочных роликов, изготовленных из полиуретана, которые сводят к минимуму риск повреждения заготовки. Также в конструкции имеются нижние приводные гладкие вальцы. Трехконтурная пневматическая система подающих прижимных роликов. Настройка роликов очень удобна.

Инструкция Для Четырехсторонний Станок Beaver 623 Цена

Она занимает не много времени и производится прямо с операторского места, причём, открывать защитный кожух для данной операции не нужно. Отличное позиционирование заготовки в каждой зоне в процессе обработки обеспечивают 3 независимых пневматических контроллера, которые управляют режимом роликов (протягивающих). Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы. Редукторная система позволяет сделать передачу крутящего момента надёжной.

Стабильную и мощную подачу заготовок обеспечивает усиленный безлюфтовый редуктор. Бесступенчатая регулировка скорости подачи. Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору с лёгкостью и без усилий и открытия кожуха производить регулировку скорости подачи. Это производится с центральной панели управления при помощи вариатора ( от 0 до 24 м/мин), либо инвертора (опция). Особая конструкция первого шпинделя.

Инструкция Для Четырехсторонний Станок Beaver 623

Отличительной особенностью строения и конструкции первого шпинделя является то, что на него устанавливается пазовая фреза специальная линейка, что формируют на заготовке не одну, а две базовых поверхности, а это заметно повышает качество и точность обработки. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА Модель «Beaver 415» Размеры обрабатываемой заготовки, мм: — длина не менее — ширина — толщина 250 20 ÷ 150 10 ÷ 100 Количество шпинделей, шт. 4 Частота вращения шпинделей, об/мин 6000 Скорость подачи, м/мин 6 ÷ 24 Суммарная мощность, кВт в том числе: — мощность 1-го нижнего шпинделя — мощность правого шпинделя — мощность левого шпинделя — мощность 1-го верхнего шпинделя — мощность двигателя подъема — мощность двигателя подачи 23,2 5,5 4 4 7,5 0,75 2,2 Размеры инструмента (Dнар.

Инструкция Для Четырехсторонний Станок Beaver 22m Цена

Х dпос), мм: — на первом шпинделе — на вертикальных шпинделя — на горизонтальных шпинделях 110 ÷ 125х40 110 ÷ 140х40 100 ÷ 125х40 Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса, мм 150 Размеры подающих роликов (Dнар. Х dпос), мм: — верхний стальной — верхний обрезиненный — подающий нижний стальной 120х30 120х30 — Габариты, мм 2795x1540x1565 Масса, кг 2200 Вернуться в раздел Четырехсторонние станки Смотрите также: Форматно-раскроечные станки.

Осуществляем ремонт, обслуживание, настройку и модернизацию Ваших станков. Производим подбор и поставку под заказ деревообрабатывающего оборудования б/у прошлых лет выпуска. Тел. +7 950 226 90 90

Вас также могут заинтересовать

• Описание
• Характеристики
• Вопрос-ответ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

БОЛЕЕ 2000 ЧЕТЫРЕХСТОРОННИХ СТАНКОВ «BEAVER» В РАБОТЕ ПО ВСЕЙ РОССИИ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ШПИНДЕЛИ
	Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.
	Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
СТАНИНА
	На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный — комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.
	Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
НАЛАДКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА
	Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.
	Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
	На горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фрезая и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.
СИСТЕМА ПОДАЧИ
	Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
	Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.
	Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин — пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка.
	Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.
	Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
	Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более.
	В базовой комплектации станка имеется 3 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка.

ОБУЧЕНИЕ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Воспользуйтесь услугами опытных инженеров и наладчиков, сертифицированных на заводах-изготовителях станков.

СКЛАД ЗАПЧАСТЕЙ В МОСКВЕ И РЕГИОНАХ БОЛЕЕ 15 000 НАИМЕНОВАНИЙ

ГАРАНТИЙНОЕ И ПОСТГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

В штате более 40 сервис-инженеров. Оперативное реагирование на проблему в течение 24 часов. Решение рекламаций любого уровня и сложности.

Модельный ряд четырехсторонних станков BEAVER

Модель	520
Количество шпинделей, шт.	5
Размеры обрабатываемых заготовок
Ширина, мм	20 — 200
Толщина, мм	8 — 120
Длина наименьшая, мм	250
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин	6 — 24
Диаметры шпинделей, мм	40
Диаметр фрез наружный
Первого нижнего шпинделя, мм	110 — 145
Правого и левого шпинделей, мм	110 — 180
Первого верхнего шпинделя, мм	110 — 180
Второго нижнего шпинделя, мм	110 — 180
Частота вращения шпинделей, об/мин	6000
Мощность двигателей
Первого нижнего шпинделя, кВт	5,5
Правого шпинделя, кВт	5,5
Левого шпинделей, кВт	5,5
Первого верхнего шпинделя, кВт	7,5
Второго нижнего шпинделя, кВт	7,5
Мощность двигателя подачи, кВт	3
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт	1,1
Общая установленная мощность, кВт	35,6
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм	130
Габаритные размеры:
Длина, мм	3828
Ширина, мм	1620
Высота, мм	1700
Вес, кг	3700

Характеристики

Второго нижнего шпинделя, кВт

7,5

Второго нижнего шпинделя, мм

110 — 180

Диаметр патрубков стружкоприемников, мм

130

Диаметры шпинделей, мм

40

Количество шпинделей, шт.

5

Левого шпинделей, кВт

5,5

Мощность двигателя подачи, кВт

3

Мощность двигателя подъема траверсы, кВт

1,1

Общая установленная мощность, кВт

35,6

Первого верхнего шпинделя, кВт

7,5

Первого верхнего шпинделя, мм

110 — 180

Первого нижнего шпинделя, кВт

5,5

Первого нижнего шпинделя, мм

110 — 145

Правого и левого шпинделей, мм

110 — 180

Правого шпинделя, кВт

5,5

Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин

6 — 24

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Рекомендуем посмотреть