Бодор лазерный станок инструкция по эксплуатации - Инструкции, руководства, мануалы

Инструкция на лазерный маркер Bodor

Когда-то давно о компании Bodor никто ничего не знал и это был заурядный китайский производитель и выпускала тога компания много продукции собирая ее из полуфабрикатов других производителей. В даном…

Инструкции на лазерные станки CO2 Bodor BCL-MU

В инструкции подробно рассказано про устройство станков серии Bodor BCL-MU и их особенностях. Приведены требования к эксплуатации и настройки. Прочтение инструкции позволит лучше понять логику работы…

Рекламные каталоги на лазерные станки Bodor

Рекламная каталоги полезны при ознакомлении с продукцией и получения дополнительной информации по возможностям оборудования. Информацию из каталогов можно использовать для оформления сайта продавца…

Инструкция на лазерный станок CO2 Bodor BCL-X

Лазерный станок для резки неметаллических материалов премиум сегмента оснащенный углеродным CO2 Reci лазером. Данный резчик одна из наиболее популярных моделей линейки BODOR и отличается доступной…

Инструкция для лазерного станка по металлу Bodor P3015

Источник

На чтение 14 мин. Просмотров 8 Опубликовано 28 апреля, 2023

Содержание

Видео по настройке программы Bodor Pro
Инструкция для лазерного станка по металлу Bodor P3015
Лазер с кабинетной защитой и двумя сменными столами для резки листового металла BODOR серия P
Лазер с кабинетной защитой и двумя сменными столами для резки листового металла BODOR серия P
Описание
Стандартная комплектация BODOR серии P:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СЕРИИ P
ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА
РЕЖУЩАЯ ГОЛОВА BODOR GENIUS (с автофокусом)
АВТОФОКУС
РАДАР 360 0 ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОБНАРУЖЕНИЯ ПРЕПЯТСТВИЙ
ЗАЩИТНЫЙ КАБИНЕТ С ВЫСОКИМ УРОВНЕМ БЕЗОПАСНОСТИ
МОДУЛЬ БЕЗОПАСНОСТИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
СИСТЕМА БЫСТРОЙ СМЕНЫ ДВУХ СТОЛОВ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАМЕНА СОПЕЛ
ЦВЕТНОЙ ДИСПЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ С СИСТЕМОЙ TOUCHSCREEN 32 ДЮЙМА И ПУЛЬТ
Лазер с кабинетной защитой и двумя сменными столами для резки листового металла BODOR серия C
Лазер с кабинетной защитой и двумя сменными столами для резки листового металла BODOR серия C
Описание
Стандартная комплектация BODOR серии C:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СЕРИИ C
ПОЛНАЯ ЗАЩИТА И ЭКОНОМИЯ РАСХОДОВ МАТЕРИАЛА
ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ ФРЕЗЕРОВАННАЯ СТАНИНА
МОДУЛЬ БЕЗОПАСНОСТИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМЕНЫ РАБОЧИХ СТОЛОВ BODOR ДЛЯ СЕРИИ C
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗАМЕНЫ СОПЕЛ ДЛЯ СЕРИИ C (опционально)
РЕЖУЩАЯ ГОЛОВА BODOR GENIUS (с автофокусом)
АВТОФОКУС
РАДАР 360 0 ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОБНАРУЖЕНИЯ ПРЕПЯТСТВИЙ
РЕЗКА БЕЗ КОЛЫХАНИЙ ЛИСТА
BODOR CLOUD
ЦВЕТНОЙ ДИСПЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ С СИСТЕМОЙ TOUCHSCREEN 21,5 ДЮЙМОВ И ПУЛЬТ
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
СКОРОСТНАЯ РЕЗКА ОТВЕРСТИЙ В РЕЖИМЕ FLY CUT ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
BODOR CUTTING 2.0
СЕРВОПРИВОД SCHNEIDER ELECTRIC
ЛИТОЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРТАЛ
ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА

Видео по настройке программы Bodor Pro

Возможность редактирования чертежа

Программа позволяет импортировать чертежи из любого программного обеспечения AutoCad, SolidWorks, Компас, CorelDraw или любого другого позволяющего сохранять в форматы Dwg, Dxf, а также можно импортировать G-code и PLT.

И что выгодно отличает ее от других программ лазерной резки, она позволяет править и изменять чертежи. Например если оператор захотел изменить или исправить резку трубы, он не обязан обращаться к инженеру для исправления чертежа в CAD и опять импортировать новый файл, а может сразу на месте изменить чертеж в Bodor Pro, пользуясь удобной и наглядной «разверткой трубы».

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты. Это экономит время на позиционировании тяжелого листа на столе, и увеличивает эффективность использования металла так как позволяет делать меньше отступ крайних деталей от края листа.

Линии врезки

Как и многие другие программы, Bodor Pro про позволяет выносить точку прокола материала за пределы вырезаемой детали. Но выбор возможностей больше чем у конкурентов. Например линии врезки можно сделать без резких углов, т.е. по дуге, что важно для резки кислородом, так как в углах моментальная скорость головы равна нулю, и это приводит к перегреву металла, и ухудшению реза.

Скругления и петли

Программа позволяет делать петли во внешних углах детали и скруглять внутренние углы, чтобы голова не останавливалась в процессе реза. Тем самым увеличивается качество реза кислородом.

Регулировка мощности лазера в зависимости от моментальной скорости головы.

Опять же позволяет увеличить качество резки кислородом в углах детали.

Режим FlyCut («Рез на лету»)

Если при резке тонких материалов нет необходимости делать отдельный прокол материала, то используя этот режим программы Bodor Pro, можно существенно увеличить производительность, так как голова вообще не будет останавливать движение, и не будет поднимается при холостых перемещениях.

Встроеный Нестинг.

Позволяет оптимизировать расход материала, и оптимально разложить вырезаемые детали на листе в нужном количестве, эффективнее и быстрее чем это сделает человек. При этом если исправить чертеж детали, то раскладка перерисуется автоматически. У других либо нестинга нет вообще, либо за отдельную плату.

Источник

Тяжелая литая станина делает оборудование более стабильным в работе, надежный и легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы; идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики; инновационная система управления программным обеспечением дает оборудованию стабильно высокую точность резки.

Новое поколение модулей безопасного следования.Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Интеллектуальная защита хода.Автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.

Система автоматической смазки.Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, Все это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа.Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации.Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дистанционная интеллектуальная помощь.При возникновении гарантийных случаев или необходимости после гарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.

Источник

Лазер с кабинетной защитой и двумя сменными столами для резки листового металла BODOR серия P

Оптоволоконные лазерные станки с двумя сменными рабочими поверхностями, кабинетной защитой и литой чугунной станиной для резки листового металла.
Серия P
Рабочее поле: 3 x 1,5 м – 8,1 x 2,5 м
Мощность лазера: 1000 – 40000 Вт
Углеродистая сталь: до 70 мм
Легированная сталь: до 110 мм
Алюминий: до 65 мм
Медные сплавы: до 35 мм

Описание

Оптоволоконные лазерные станки с двумя сменными рабочими поверхностями, кабинетной защитой и литой чугунной станиной для резки листового металла.

Преимущества

Оперативная сервисная поддержка BODOR в России 24/7,
Большой штат сертифицированных инженеров в России,
Качество лазерных станков соответствует международным стандартам (сертификаты – CE, SGS, FDA, ISO),
Комплектующие от ведущих мировых производителей Yaskawa, OMRON, HIWIN, MAXPHOTONICS, IPG,
Программное обеспечение от компании R&D (Швейцария),
Общепризнанный мировой бренд BODOR.

Стандартная комплектация BODOR серии P:

Мощность 500 – 6000 W,
Стол для листа 3000х1500 мм или 4000х2000 мм, или 6100х2000 мм, или 6100х2500 мм, 8100х2500 мм,
Автоматическая смена дюз (сопел) ,
Автоматическая смена рабочих столов ,
Кабинетная защита ,
Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом ,
Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция) ,
Сервомоторы YASKAWA (Япония) ,
Моторедуктор YYC PMI (Тайвань) ,
Электрокомпоненты Omron (Япония) ,
Направляющие HIWIN (Тайвань) или PMI (Тайвань) ,
Ось Z ШВП ,
Ось Х,Y рейка шестерня ,
Интерфейс Bodor PRO 2.0 ,
Система вытяжки в комплекте ,
Чиллер (водяной) в комплекте ,
Система автоматической смазки ,
Новое поколение модулей безопасного следования ,
Интеллектуальная защита хода ,
Функция аварийного сигнала низкого давления ,
Интеллектуальная система сигнализации ,
Дистанционная интеллектуальная помощь ,
Wi-Fi передача данных ,
Литая станина.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СЕРИИ P

ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА

Только в станках BODOR реализована цельнолитая чугунная станина. Для изготовления литой станины используется высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Высокое содержание углерода, высокая прочность на сжатие и высокая твердость. Сильное поглощение ударов и износостойкость. Низкая тепловая чувствительность и чувствительность к разрыву уменьшают потерю качества оборудования при использовании, поэтому точность станка может сохраняться в течение длительного времени без деформации в жизненном цикле.

РЕЖУЩАЯ ГОЛОВА BODOR GENIUS (с автофокусом)

Параметры режущей головы:
мощность источника	0-6000 Вт
фокусное расстояние collimating lens	100 мм
фокусное расстояние focus lens	125 мм/150 мм/200 мм
диаметр линзы	D30 мм (0-3kw), D37мм (0-4kw)
вертикальный диапазон регулировки автофокуса	+10 мм -15 мм
горизонтальный диапазон автофокуса	±1.5 мм
максимальное давление сжатого воздуха	25 бар
вес	4.2 кг

АВТОФОКУС

Применим к различным фокусным расстояниям, которые находятся под контролем системы управления станком.
Фокусирующая точка автоматически регулируется в процессе работы, чтобы добиться наилучшего эффекта резки металлических листов различной толщины.
Фокусное расстояние контролируется операционной системой. Не нужно настраивать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
Электрический привод автоматически настраивает наиболее подходящие координационные центры в рабочем процессе, что значительно улучшает скорость резания.
Лазерная голова получает из библиотеки настроек параметры, которые хранятся в системе.
Встроенные каналы с двойным контуром охлаждения обеспечивают постоянную температуру коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить срок службы линз.

РАДАР 360 0 ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОБНАРУЖЕНИЯ ПРЕПЯТСТВИЙ

Лазерная голова нового поколения BODOR оснащена системой обнаружения препятствий, что позволяет избегать столкновений с заготовками.

Нет риска столкновения головы с препятствием, нет риска дорогостоящего ремонта.
Больше не нужно ставить перемычки 0,1 мм по 4-5 штук на заготовку:
а) упрощает работу оператора и исключает риск человеческой ошибки,
б) повышает скорость обработки,
в) повышает качество поверхности кромки
г) не нужно после раскроя вручную выламывать заготовки из листа, удаляя перемычки.
BODOR в базовой комплектации, у аналогов – опция за дополнительную плату ≈ 20000$.

ЗАЩИТНЫЙ КАБИНЕТ С ВЫСОКИМ УРОВНЕМ БЕЗОПАСНОСТИ

Лазерное излучение изолируется от людей благодаря специальному стеклу, что обеспечивает повышенную безопасность защитного кабинета. Чистая рабочая среда обеспечивается работой системы автоматического сбора дымов и пыли. Интеллектуальная система мониторинга снижает уровень аварийности.

МОДУЛЬ БЕЗОПАСНОСТИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

Модульный каркас платформы решает проблему деформации, вызванной нагревом, и облегчает замену деталей.

СИСТЕМА БЫСТРОЙ СМЕНЫ ДВУХ СТОЛОВ

Быстрый обмен между двумя платформами значительно повышает эффективность. Система цепного привода отличается большей жесткостью и точностью, что позволяет экономить время на поставку материала.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАМЕНА СОПЕЛ

Использование расширенной и точной системы управления обеспечивает автоматическую замену сопел в соответствии с типом материала и толщиной пластин , что устраняет необходимость ручной замены сопла, улучшает эффективность и надёжность обработки.

Новая функция автоматической калибровки и очистки позволяет полностью автоматизировать калибровку лазерной головки и очистку сопел, что уменьшает монотонную ручную работу.

Высокоточная система привода обеспечивает надежную точность и стабильность замены, гарантируя, что каждая замена является абсолютно безопасной. Полностью закрытая защита блока повышает безопасность деталей и персонала.

ЦВЕТНОЙ ДИСПЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ С СИСТЕМОЙ TOUCHSCREEN 32 ДЮЙМА И ПУЛЬТ

Управление станком осуществляется при помощи профессионального промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным программным обеспечением для операций резки. Свободный дизайн всех видов графики, обработка данных в реальном времени, поддержка CAD, CorelDraw и других профессиональных графических программ. Простота и удобство для работы оператора.

Беспроводной удаленный контроль;
Легкий и удобный пульт управления не больше вашего смартфона;
Элегантный плавный дизайн, вдохновленный формой плода манго.

Источник

Лазер с кабинетной защитой и двумя сменными столами для резки листового металла BODOR серия C

Оптоволоконные лазерные станки с кабинетной защитой, двумя сменными столами и цельносварной фрезерованной станиной для резки листового металла.
Серия C
Рабочее поле: 3 x 1,5 м – 12,5 х 6 м
Мощность лазера: 1500 – 40 000 Вт
Максимальное ускорение: 1G

Описание

Оптоволоконные лазерные станки с кабинетной защитой, двумя сменными столами и цельносварной фрезерованной станиной для резки листового металла.

Преимущества

Оперативная сервисная поддержка BODOR в России 24/7,
Большой штат сертифицированных инженеров в России,
Качество лазерных станков соответствует международным стандартам (сертификаты – CE, SGS, FDA, ISO),
Комплектующие от ведущих мировых производителей Yaskawa, OMRON, HIWIN, MAXPHOTONICS, IPG,
Программное обеспечение от компании R&D (Швейцария),
Акции компании высоко котируются на рынке IPO,
Общепризнанный мировой бренд BODOR.

Стандартная комплектация BODOR серии C:

Мощность 1500 – 40000 W,
Стол для листа 3048х1524 мм или 4000х2000 мм, или 6100х2500 мм, или 8000х2500 мм, или 12500х2500 мм,
Автоматическая смена дюз (сопел) – опционально,
Автоматическая смена рабочих столов,
Кабинетная защита,
Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом,
Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция),
Серводвигатели Schneider Electric,
Моторедуктор YYC PMI (Тайвань),
Пневматика SMC (Япония),
Направляющие HIWIN (Тайвань) или PMI (Тайвань),
Ось Z ШВП,
Ось Х,Y рейка шестерня,
Интерфейс Bodor PRO 2.0,
Система вытяжки в комплекте,
Чиллер (водяной) в комплекте,
Функция аварийного сигнала низкого давления,
Функция автоматической смазки,
Интеллектуальная система сигнализации,
Дистанционная интеллектуальная помощь;,
Wi-Fi передача данных,
Цельносварная фрезерованная станина.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СЕРИИ C

ПОЛНАЯ ЗАЩИТА И ЭКОНОМИЯ РАСХОДОВ МАТЕРИАЛА

Максимальная площадь рабочего поля достигает 12000х2500 мм, что подходит для различных вариантов резки.

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ ФРЕЗЕРОВАННАЯ СТАНИНА

Надежная конструкция станины с шипами и пазами обеспечивает большую несущую способность. Фиксация паяных соединений и несущая конструкция гарантируют долгосрочную стабильность работы.

МОДУЛЬ БЕЗОПАСНОСТИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

Модульный каркас платформы решает проблему деформации, вызванной нагревом, и облегчает замену деталей.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМЕНЫ РАБОЧИХ СТОЛОВ BODOR ДЛЯ СЕРИИ C

Быстрый обмен между двумя платформами. Система цепного привода отличается большей жесткостью и точностью, что экономит время на поставку материала и повышает эффективность работы.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗАМЕНЫ СОПЕЛ ДЛЯ СЕРИИ C (опционально)

Использование расширенной и точной системы управления обеспечивает автоматическую замену сопел в соответствии с типом материала и толщиной пластин, что устраняет необходимость ручной замены сопла, улучшает эффективность и надёжность обработки.

РЕЖУЩАЯ ГОЛОВА BODOR GENIUS (с автофокусом)

Параметры режущей головы:
мощность источника	0-4000 Вт
фокусное расстояние collimating lens	100 мм
фокусное расстояние focus lens	125 мм/150 мм/200 мм
диаметр линзы	D30 мм (0-3kw), D37мм (0-4kw)
вертикальный диапазон регулировки автофокуса	+10 мм -15 мм
горизонтальный диапазон автофокуса	±1.5 мм
максимальное давление сжатого воздуха	25 бар
вес	4.2 кг

АВТОФОКУС

Применим к различным фокусным расстояниям, которые находятся под контролем системы управления станком.
Фокусирующая точка автоматически регулируется в процессе работы, чтобы добиться наилучшего эффекта резки металлических листов различной толщины.
Фокусное расстояние контролируется операционной системой. Не нужно настраивать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
Электрический привод автоматически настраивает наиболее подходящие координационные центры в рабочем процессе, что значительно улучшает скорость резания.
Лазерная голова получает из библиотеки настроек параметры, которые хранятся в системе.
Встроенные каналы с двойным контуром охлаждения обеспечивают постоянную температуру коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить срок службы линз.

РАДАР 360 0 ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОБНАРУЖЕНИЯ ПРЕПЯТСТВИЙ

Нет риска столкновения головы с препятствием, нет риска дорогостоящего ремонта.
Больше не нужно ставить перемычки 0,1 мм по 4-5 штук на заготовку:
а) упрощает работу оператора и исключает риск человеческой ошибки,
б) повышает скорость обработки,
в) повышает качество поверхности кромки
г) не нужно после раскроя вручную выламывать заготовки из листа, удаляя перемычки.
BODOR в базовой комплектации, у аналогов – опция за дополнительную плату ≈ 20000$.

РЕЗКА БЕЗ КОЛЫХАНИЙ ЛИСТА

Станки серии C могут резать тонкие металлические листы без колыхания, что позволяет сделать срезы более четкими.

BODOR CLOUD

Облачная платформа Интернета вещей для станков с ЧПУ с волоконным лазером.

Цифровое управление оборудованием, хранение отслеживаемых данных.
Мониторинг оборудования в реальном времени, автоматическое оповещение о неисправностях.
Доступ через несколько устройств, универсальный информационный дисплей.
Подайте заявку на послепродажное обслуживание на облачной платформе Bodor.

ЦВЕТНОЙ ДИСПЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ С СИСТЕМОЙ TOUCHSCREEN 21,5 ДЮЙМОВ И ПУЛЬТ

Беспроводной удаленный контроль;
Легкий и удобный пульт управления не больше вашего смартфона;
Элегантный плавный дизайн, вдохновленный формой плода манго.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Bodor Pro 2.0 – Независимая операционная система R&D (Швейцария) прекрасно сочетает в себе высокую эффективность и простоту в использовании.

Программное обеспечение CAD/CAM может реализовать интеллектуальную компоновку графической резки и поддерживать импорт нескольких графических элементов, оптимизировать заказы на резку автоматически, быстро искать края и автоматически позиционировать. Система управления использует лучшее логическое программирование и взаимодействие с программным обеспечением, обеспечивает удобство работы, эффективно улучшая использование листового металла и уменьшая количество отходов. Простая и быстрая система управления, эффективные и точные инструкции по резке улучшают работу пользователя.

СКОРОСТНАЯ РЕЗКА ОТВЕРСТИЙ В РЕЖИМЕ FLY CUT ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Принцип реализации технологии состоит во включении и выключении луча лазера «на лету» без врезок, без необходимости замедления, остановки и поднятия/опускания оптической головки во время обработки. определённых контуров на соответствующем участке обработки.

BODOR CUTTING 2.0

Модернизированная азотная резка обеспечивает скорость резания не более чем в 4 раза выше, чем при обычной резке. Гладкая поверхность среза избавляет от других процедур. Более высокая эффективность обработки снижает затраты на рабочую силу.

СЕРВОПРИВОД SCHNEIDER ELECTRIC

Станок по всем осям оснащен серводвигателем с редуктором производства компании «Schneider». Использование данного сервопривода обеспечивает высокую точность станка и скорость работы 100 м/мин при ускорении 1G.

ЛИТОЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРТАЛ

Характеристики облегченного алюминиевого сплава сильной неподатливости полезны при высокоскоростном движении в обработке, высокая гибкость полезна для высокоскоростной графической резке с высокой точностью.

ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА

Источник

Инструкция на лазерный маркер Bodor

Инструкции на лазерные станки CO2 Bodor BCL-MU

Рекламные каталоги на лазерные станки Bodor

Инструкция на лазерный станок CO2 Bodor BCL-X

Инструкция для лазерного станка по металлу Bodor P3015

Лазерный станок Бодор — это эффективное и производительное оборудование для резки и гравировки различных материалов. Точная настройка станка позволяет получать высококачественные результаты и значительно увеличивает производительность. Однако, начинающим операторам может быть сложно разобраться во всех этапах настройки. В этой статье мы подробно расскажем, как правильно настроить лазерный станок Бодор.

Первым шагом при настройке станка является проверка его комплектации и установка на правильное место. Далее следует настроить оптику и зеркала, чтобы сделать излучение лазера максимально точным. Также необходимо корректно установить систему охлаждения и воздухообмена, чтобы избежать перегрева станка и выхода его из строя.

Но настройка станка — это не только технические моменты. Также важно правильно подготовить материал для резки, настроить программное обеспечение и подобрать наилучшие настройки скорости и мощности. Все это важно учитывать, чтобы получить качественный и безопасный результат.

Содержание

Как правильно настроить лазерный станок Бодор
Шаг 1. Определите материал, который будет использоваться для резки
Шаг 2. Настройте режим резки и мощность лазера
Шаг 3. Проверьте точность настройки станка
Шаг 4. Начните работу
Шаг 1: Подготовка к работе
1.1 Проверка целостности станка
1.2 Подготовка помещения
1.3 Подключение к электросети
1.4 Заполнение системы охлаждения
1.5 Установка заготовки
1.6 Выбор параметров резки
Шаг 2: Установка и подключение ПО
Установка ПО
Подключение ПО
Шаг 3: Настройка параметров станка
Выбор параметров в программе управления станком
Настройка фокусировки лазерного луча
Проверка настроек перед началом работы
Шаг 4: Тестовый запуск станка
1. Проверьте настройки
2. Запустите тестовый режим
3. Проверьте качество работы станка
4. Начните работу
Шаг 5: Работа с материалами и обслуживание станка
Выбор и подготовка материалов
Обслуживание станка
Вопрос-ответ
Какие материалы можно обрабатывать на лазерном станке Бодор?
Как правильно настроить мощность лазерного луча на лазерном станке Бодор?
Как правильно настроить скорость движения лазерной головки на лазерном станке Бодор?
Как чистить лазерный станок Бодор?

Как правильно настроить лазерный станок Бодор

Шаг 1. Определите материал, который будет использоваться для резки

Перед началом настройки лазерного станка Бодор необходимо определить материал, который будет использоваться для резки. Это позволит правильно настроить параметры станка и избежать возможных ошибок в процессе работы.

Шаг 2. Настройте режим резки и мощность лазера

Для правильной работы лазерного станка Бодор необходимо настроить режим резки и мощность лазера. Для этого следует выбрать соответствующий материал резки в программном обеспечении станка и задать нужную мощность лазера.

При настройке параметров станка следует обратить внимание на такие факторы, как тип материала, его толщина и характеристики. Это позволит получить оптимальный результат резки с минимальной вероятностью ошибок.

Шаг 3. Проверьте точность настройки станка

Перед началом работы следует проверить точность настройки лазерного станка Бодор. Для этого можно использовать специальные тестовые объекты или образцы материалов.

Если точность настройки станка не соответствует заданным параметрам, следует провести дополнительную настройку до тех пор, пока результат работы не будет удовлетворительным.

Шаг 4. Начните работу

После тщательной настройки параметров лазерного станка Бодор можно приступать к работе. При этом необходимо следить за процессом резки и корректировать параметры станка при необходимости, чтобы получить оптимальный результат.

Также следует учитывать особенности работы с конкретными материалами и применять соответствующие технологии и приемы для достижения наилучшего результата.

Шаг 1: Подготовка к работе

1.1 Проверка целостности станка

Перед началом работы необходимо внимательно осмотреть лазерный станок Бодор на наличие повреждений и дефектов. Обратите внимание на состояние оптики, зеркал, лазерной головки, лазерного генератора и прочих элементов.

1.2 Подготовка помещения

Для безопасной работы лазерного станка Бодор необходимо подготовить помещение. Убедитесь, что вокруг станка нет легковоспламеняющихся материалов и открытого источника огня. Также необходимо обеспечить достаточное освещение рабочей зоны.

1.3 Подключение к электросети

Для запуска лазерного станка Бодор необходимо его подключить к электросети. Проверьте, что напряжение электросети соответствует требованиям станка. Не подключайте станок к розетке, не соответствующей его электрическим характеристикам.

1.4 Заполнение системы охлаждения

Лазерный станок Бодор оснащен системой охлаждения, которая необходима для поддержания стабильной температуры лазерного генератора. Заполните систему охлаждения водой и проверьте на наличие утечек.

1.5 Установка заготовки

Установите заготовку на рабочую поверхность лазерного станка Бодор и зафиксируйте ее. Поместите заготовку так, чтобы она не мешала перемещению лазерной головки.

1.6 Выбор параметров резки

Выберите необходимые параметры резки в программном обеспечении лазерного станка Бодор, установите мощность лазера, скорость перемещения и глубину прожига материала.

Шаг 2: Установка и подключение ПО

Установка ПО

Перед установкой ПО необходимо убедиться, что компьютер соответствует системным требованиям, указанным в документации лазерного станка Бодор. Далее следует загрузить ПО на официальном сайте производителя и следовать инструкциям установки.

В процессе установки необходимо указать путь к установочному файлу, выбрать язык инсталлятора и принять пользовательское соглашение. После завершения установки следует перезагрузить компьютер.

Подключение ПО

Для начала работы с лазерным станком Бодор необходимо подключить его к компьютеру посредством USB кабеля и установить драйвер устройства. После этого запустить ПО и выбрать соответствующий порт. При успешном подключении лазерный станок Бодор будет готов к работе.

Важно корректно настроить соединение между ПО и лазерным станком, чтобы избежать возможных ошибок в работе устройства. Поэтому необходимо внимательно изучить документацию и следовать инструкциям, указанным производителем.

Шаг 3: Настройка параметров станка

Выбор параметров в программе управления станком

После подключения станка к компьютеру необходимо запустить программу управления станком и выбрать необходимые параметры для работы. Настройки зависят от типа материала и толщины листа, на котором будет выполняться работа.

Параметры, которые необходимо настроить:

Тип материала
Толщина листа
Режим работы лазера (например, разрезание или гравировка)
Скорость движения лазера
Мощность лазера
Размер заготовки

Настройка фокусировки лазерного луча

Один из самых важных параметров настройки лазерного станка — это фокусировка лазерного луча. Для этого нужно правильно настроить расстояние между линзой и листом, на котором будет осуществляться работа. Необходимо, чтобы лазерный луч был максимально узким и сфокусированным, что обеспечит лучшее качество резки или гравировки.

Чтобы настроить фокус, необходимо использовать специальный инструмент — фокусный маркер, который позволяет определить оптимальное расстояние для фокусировки лазера. Обычно фокусный маркер поставляется в комплекте со станком.

Проверка настроек перед началом работы

После настройки параметров станка необходимо проверить их перед началом работы. Для этого можно выполнить небольшой тестовый проект на образце материала, который будет использоваться в основной работе. Тестовый проект позволит определить, насколько точно настроены параметры станка и необходимо ли их корректировать.

Также следует обратить внимание на безопасность работы. Не забывайте использовать специальную защитную одежду при работе со станком, а также следить за надежностью крепления заготовки.

Шаг 4: Тестовый запуск станка

1. Проверьте настройки

Перед запуском лазерного станка Бодор необходимо убедиться, что все настройки внесены корректно. Проверьте настройки скорости, мощности лазера и наличия материала в зоне обработки.

2. Запустите тестовый режим

Перед началом работы необходимо запустить тестовый режим. Он позволяет проверить правильность настроек и наличия материала на столе.

Выберите раздел «Диагностика» на панели управления станка. Затем нажмите кнопку «Тестовый запуск». Следуйте инструкциям на экране и дождитесь окончания тестирования.

3. Проверьте качество работы станка

После тестового запуска оцените качество работы станка. Если вы заметили несоответствия, проверьте настройки и повторите тестовый запуск.

4. Начните работу

Если все настройки корректны и тестовый запуск выполнен успешно, вы можете приступить к работе. Загрузите необходимые чертежи, выберите материал и запустите станок в рабочем режиме. Помните, что необходимо следить за процессом обработки и регулировать настройки при необходимости.

Шаг 5: Работа с материалами и обслуживание станка

Выбор и подготовка материалов

Для работы на лазерном станке Бодор необходимы специальные материалы, способные выдерживать высокую температуру и имеющие хорошую пропускную способность для лазерного луча. Обычно используются древесина, акрил, пластик, кожа, ткани, резина. Перед началом работы необходимо тщательно проверить материал на наличие дефектов, царапин и других повреждений, которые могут повлиять на качество результата.

Обслуживание станка

Чтобы станок Бодор работал надежно и долго, необходимо соблюдать ряд правил по обслуживанию:

Ежедневно очищать поверхность рабочей зоны от пыли и остатков материала.
Проверять и чистить насадки и линзы для лазерного излучения.
Регулярно проверять и подтягивать винты и болты на станке.
Проводить плановую замену расходных материалов (ламп, зеркал, насадок) в соответствии с рекомендациями производителя.
Не допускать попадания влаги и пыли на электрические компоненты станка.
Соблюдать правила безопасности при работе на станке.

Вопрос-ответ

Какие материалы можно обрабатывать на лазерном станке Бодор?

Лазерный станок Бодор может обрабатывать множество материалов, включая дерево, акрил, МДФ, пластик и многие другие. Перед началом работы необходимо проверить, подходит ли материал для обработки на лазерном станке и соответствует ли он спецификациям станка. Также необходимо убедиться, что материал прохожит лазерный луч.

Как правильно настроить мощность лазерного луча на лазерном станке Бодор?

Настройка мощности лазерного луча на лазерном станке Бодор зависит от материала, который вы собираетесь обрабатывать. Для каждого материала необходимо выбрать оптимальную мощность лазерного луча, чтобы избежать порчи материала. Для начала следует начать с минимальной мощности и постепенно увеличивать, пока не будет достигнуто оптимальное значение.

Как правильно настроить скорость движения лазерной головки на лазерном станке Бодор?

Настройка скорости движения лазерной головки на лазерном станке Бодор также зависит от материала, который вы собираетесь обрабатывать. Для каждого материала необходимо выбрать оптимальную скорость движения лазерной головки, чтобы избежать порчи материала. Для начала следует начать с низкой скорости и постепенно увеличивать, пока не будет достигнуто оптимальное значение.

Как чистить лазерный станок Бодор?

Для чистки лазерного станка Бодор необходимо использовать специальные средства, предназначенные для удаления загрязнений, которые могут появиться в процессе работы. Не рекомендуется использовать абразивные средства или любые другие средства, которые могут повредить поверхности. Регулярная чистка лазерного станка Бодор позволит сохранить его в хорошем состоянии и продлить срок его службы.

Уже зарегистрированы? Войти
Регистрация

Изменение в правилах «Опознайки»

Один объект для опознания — одна тема.
Запрещается размещать групповые фотографии или несколько разных объектов для опознания.

1 изображение

Информация о файле

Руководство по эксплуатации станка лазерной резки BODOR-3015 на русском языке.

Стандартная комплектация станка

Цельносварная фрезерованная станина, выполненная по системе шип-паз
Оптоволоконный лазерный источник BODOR Power
Лазерная голова BODOR Genius с автофокусом
Система автоматического обнаружения и обхода препятствий
Автоматическое определение расстояния до поверхности листа
Система обнаружения и корректировки положения листа по 3 и 6 точкам
Функция скоростной перфорации BODOR Lightning
Программное обеспечение BODOR Thinker 0 на русском языке
Автоматическая система смазки
Автоматическая регулировка давления режущего газа
Функция аварийного сигнала низкого давления
Интеллектуальная система Т/О
Wi-Fi передача данных
Водяной чиллер
Система вытяжки
Поддоны для сбора мелких деталей и отходов

Опции

Система Scanning Cutting для резки цветных металлов
Оснащение 3D-головой (для моделей А12/А14)
Система загрузки листа iLoader eco (для модели А3)

Почему стоит купить станок BODOR

Уже более 1700 станков поставлены и успешно работают в России
Большой штат собственной сервисной службы в России,
Наличие собственной лаборатории по ремонту источников лазерного излучения
Большой склад запасных частей, ЗИП и расходных материалов
Подменный фонд оптических узлов
Оперативная сервисная поддержка BODOR 24/7,
Качество лазерных станков соответствует международным стандартам (сертификаты – CE, SGS, FDA, ISO),
Акции компании высоко котируются на рынке IPO,
Общепризнанный мировой бренд.

Конструктивные особенности серии A

Цельносварная фрезерованная станина

Усиленная станина повышенной прочности из толстостенной высокопрочной углеродистой листовой стали с низкой тепловой чувствительностью и значительным ресурсом износостойкости.
Заимствованная у ведущих европейских производителей технология производства станин Mortise-and-Tenon Joint.
Все швы при изготовлении станины провариваются с двух сторон.
Отсутствие остаточных напряжений в сварных элементах, высокая надежность к вибрационным, ударным, динамическим и температурным нагрузкам.

Модульная конструкция рабочего стола

Модульная конструкция рабочего стола полностью исключает термические деформации, которые могут возникать от нагрева при интенсивной работе лазера.

Литой алюминиевый портал 5 поколения

По сравнению с 4 поколением, жёсткость увеличена на 60%, масса снижена на 20%, Ускорения увеличены на 50%.
Разработана и успешна внедрена новейшая конструкция удлинённого литого алюминиевого портала с оптимальным распределением массы и более низким центром тяжести с учётом перемещений облегчённой лазерной головы.
Нагрузки экструзионной матрицы при производстве алюминиевого профиля 5 поколения – 10 000 тонн.
Конструкция портала спроектирована специально под точку мгновенного центра скоростей лазерной головы, таким образом увеличиваются угловые ускорения дополнительно на 15%, что приводит к росту динамического потенциала, повышению точности обработки и сокращению времени раскроя заготовки.

Режущая голова BODOR GENIUS AUTOFOCUS

Автофокус: применяется для различных фокусных расстояний, автоматически регулирует фокусное положение в процессе резки в зависимости от толщины листа.
Эксплуатация: фокусное расстояние определяется и контролируется операционной системой с точностью 0,05 мм. Не нужно делать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
Автоматизация: система автоматически отслеживает положение и неровности листа и всегда поддерживает заданную величину фокусного расстояния для качественного раскроя металла.
Конструктив: двойная система защиты от загрязнения шлаком и герметичная система защиты от попадания пыли.
Надежность: система защиты оптических элементов от обратного излучения.
Адаптивность: лазерные головы Bodor, предназначены для работы с широким спектром излучения от 1 до 22 кВт в зависимости от типа и марки источника.

Активная защита от столкновений

Мгновенное реагирование по оси Z при обнаружении препятствия на траектории движения лазерной головы .
Оптимизация алгоритмов работы сервопривода для обеспечения устойчивой и стабильной работы.
Упрощает работу оператора и исключает риск человеческой ошибки.
Повышает эффективность обработки тонких и дрожащих листов.

Новая версия программного обеспечения BODOR Thinker 3.0

BODOR THINKER 3.0 – является интеллектуальной системой высокого класса, представляя единый пользовательский интерфейс, позволяющий осуществлять сквозное управление, документирование, визуализацию процессов, расчёт времени и затрат как на производство целостных заготовок, так и на отдельные конструктивные узлы.
Система поддерживает импорт большинства графических форматов: IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD и т.д.
Поддерживает и предоставляет модульные, персонализированные, автоматизированные и информативные решения лазерной обработки листа.
Пакетная обработка: поддержка редактирования чертежей в режиме реального времени, процесс пакетного добавления файлов.

Основные функции BODOR Thinker 3.0

Автоматическая раскладка деталей – BODOR NEST
Ускорение процесса резки за счет функции – FROG JUMP
Улучшенная функция перфорации – FLYCUT
Многосегментная пробивка до 5 уровней – BODOR LIGHTNING
Оптимальное расположение деталей – NESTING
Функция охлаждения контура реза – LEAD POS
Функция микро-перемычек – MICRO JOINT
Функция обработки сложных контуров – PULSECUT
Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой – LINESECUT
Функция обработки тонких «дрожащих» материалов – ANTI SHAKING
Функция активного обхода препятствий – ANTI COLLISION FUNCTION
Функция охлаждения контура реза – RING CUT
Система отслеживания минимального зазора между соплом и листом
Система обнаружения листа металла или заготовки
Система корректировки положения листа металла по 3 и 6 точкам
Система управления параметрами лазерного источника
Система расчёта динамических параметров перемещений
Система интеллектуальной адаптации к перегреву
Система режимов раскроя и врезок
Система поддержания автофокуса
Редактирование и создание чертежей
Регулировка давления режущих газов О2/N2
Форматы загружаемых файлов IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD
Автоматический расчет времени обработки деталей с учетом их количества, длинны резки и пробивки

Управление EtherCat

Время синхронизации каждой оси контролируется в пределах
1 микросекунды.
Использование промышленной шины на базе Ethernet для управления многоосевой связью, спроектированной с учётом взаимодействия системы ЧПУ с синхронной работой сервоприводов всех осей, режимами работы лазерного источника и режущей головы, а также с прямыми измерительными системами всех ключевых параметров работы станка позволили увеличить ускорении на 50% и эффективность работы лазера на 30%
Простота обслуживания, исключается проблема помех сигнала, вызванная большим количеством проводов.

Источник BODOR POWER

Завод Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd для комплектации своих станков использует источники собственного производства PODOR POWER.
В 2020 году ООО БОДОР при поддержке завода Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd создали в России лабораторию по сервисному обслуживанию и гарантийному ремонту источников.

Периферийные устройства

Чиллер

Компания S&A на протяжении 19 лет занимается разработкой и производством чиллеров мощностью от 1 до 40 кВт

Монитор

Промышленный жидкокристаллический монитор Bodor с диагональю 21,5 дюйма с оснащён проектно-емкостным высокочастотным экраном с разрешением FHD 1920 х 1080.

Дистанционное управление

Пульт Mango является полноценным дополнением к системе управления Bodor. Оператору доступны в одно касание все ключевые операции: запуск резки в один шаг, перфорация, подбор режимов резания, перемещение, калибровка, интеллектуальное управление процессами резания и т.д.

Автоматическая система смазки

Централизованная система смазки используется для автоматической подачи масла для блоков скольжения, обеспечивая точность трансмиссионной системы и увеличивая срок службы линейной направляющей рейки.
Многоузловая система подключения обеспечивает стабильное давление масла. Управление доступно как в ручном, так и в автоматическом режимах.
Повышена надежность контура и снижена вероятность выхода из строя элементов контура линии.

Облачный сервис BODOR Cloud

Ежедневное управление состоянием оборудования (обработка данных и формы отчетов)
Сигнализация и напоминание о необходимости технического обслуживания
Облачная передача чертежей и G-кода.
Удаленный доступ к стойке оператора.
Информация о процессе резки в режиме реального времени.

Опции

BODOR Scanning Cutting

Инновационная технология Scanning Cutting от компании BODOR позволяет избежать отражения лазерного луча при резке отражающих металлов, таких как медь, латунь, бронза, алюминий.
Технология Scanning Cutting позволяет увеличить максимальную толщину резки чёрных и легированных сталей сжатым воздухом до 50%.

Система загрузки листа iLoader eco (для станков А3)

Загрузка листов толщиной до 10 мм.
Лёгкое управление подъемом и опусканием с помощью рычагов управления
Автоматическая регулировка скорости в зависимости от веса листа
Простота установки благодаря небольшому размеру и легкому весу

Оснащение станка 3D-головой (для станков А12/А14)

Резка фаски под любым углом в пределах 0-45°.
Фаска может выполняться как по одной стороне, так и по двум сторонам без необходимости переворота листа.

Примеры резки

Mодель	A3	A4	A4 Plus	A6	A6 Plus	A8	A12	A14
Рабочая область	3048мм*1524мм	4000мм*1524мм	4000мм*2000мм	6100мм*1524мм	6100мм*2500мм	8050мм*2500мм	12200мм*2500мм	14000мм*3100мм
Выходная мощность лазера	1,5 кВт / 3 кВт / 6 кВт	1,5 кВт / 3 кВт / 6 кВт / 12 кВт	3 кВт / 6 кВт / 12 кВт	6 кВт / 12 кВт / 22 кВт	12 кВт / 22 кВт / 30 кВт
Точность позиционирования	±0.05 мм	±0.03 мм
Повторяемость	±0.03 мм	±0.02 мм
Скорость холостого хода	100 м/ мин
Ускорение	1.5G

Отзыв на лазер для резки листового металла BODOR серия А-3 (1,5 кВт) режет нержавейку, алюминий, черный металл для производства рекламных конструкций (Москва)

Лазер для резки листового металла BODOR серия А-3 (1 кВт) режет черный металл для производства электрощитовых в Челябинской области

Источник

Главная
Настройка Лазерного Станка Bodor

07:55

Настройка параметров реза | Учимся работать за лазерным станком

FORA Лазерная резка

541

36,778

17.08.2021

09:10

Настройка пробитий | Лазерная резка

FORA Лазерная резка

178

9,475

10.08.2021

18:10

Наладка лазерного станка BODOR A3 для резки металла у клиента

Инновационные Системы

6,163

25.10.2022

00:27

Как правильно чистить защитное стекло в лазерной голове, чтобы оно служило долго

БОДОР

109

5,707

22.10.2021

03:00

Как избавиться от грата, облоя, наплывов при лазерной резке металла. Неисправности лазерной резки.

RuStanki

342

21,835

19.05.2022

00:55

Запуск лазерного станка Bodor А6Т6 |Функции ПО для ускорения скорости и качества резки.

БОДОР

10K

15,028

08.05.2023

14:27

Учимся искать причины плохого реза лазерного станка

FORA Лазерная резка

315

13,215

04.12.2021

04:14

Лазерная резка | Станок Bodor

FORA Лазерная резка

102

4,014

28.07.2021

07:57

ОБЗОР l ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ BODOR A3 l ДЕМОНСТРАЦИЯ РАБОТЫ

Лазерные станки, фрезеры, маркеры. ALLREADY

6,222

03.12.2021

33:19

Настройка пробитий разных толщин на лазерном станке

FORA Лазерная резка

316

14,485

18.09.2022