Durma ad r 25100 инструкция по эксплуатации

Перейти к контенту

Синхронизированный гидравлический гибочный пресс DURMА серии AD-R отвечает требованиям заказчиков, для которых необходим минимальный набор функций управлений. Существует большое количество модификаций по длине и рабочему давлению. Оператору доступен контроль и программирование скорости подхода, рабочего хода и скорости возвращения. Это помогает в обработке листа при его помещении в матрицу для создания угла изгиба. Оператор может программировать ползун, чтобы он шел вверх очень медленно на короткое расстояние, затем останавливаться и ждать, в то время как оператор имеет шанс забрать лист под контролем. Это не только помощь в обработке материала, но и возможность улучшить качество детали, фактически устраняя деформации в области изгиба. Также возможно программировать задержку или выдержку снизу, что может быть полезно при изгибе нержавеющей стали или других необычных материалов.

Технические характеристики Durma AD-R 25100
Характеристика	Значение
Рабочее давление, т	100
Рабочая длина гиба (А), мм	2550
Расстояние между опорами (В), мм	2200
Скорость по оси Y в ускоренном режиме, мм/сек	180
Рабочая скорость по оси Y, мм/сек	10
Скорость обратного хода по оси Y, мм/сек	120
Просвет (D), мм	530
Ширина стола (G), мм	104
Высота стола (F), мм	900
Ход 160 (C), мм	x
Ход 265 (C), мм	s
Ход 365 (C), мм	x
Глубина подачи листа (E), мм	410
Поддерживающие штанги, шт	2
Количество пальцев на заднем упоре, шт	2
Скорость хода по X-осям, мм/сек	250
Ход по X-осям, мм	650
Мощность двигателя, кВт	11
Емкость масляного бака, л	100
Габариты LxWxH (ДхШхВ), мм	3800x1670x2750
Вес Durma AD-R 25100 , кг	8650

• s — стандарт (входит в стандартную комплектацию станка)
• o — опция (возможна установка за доп. оплату)
• x — нельзя установить на данную модель

Графическая систему ЧПУ EMKODT15

Общие характеристики

• 15” 1024х600 TFT цветной жидкокристаллический экран.
• Емкостный сенсорный дисплей.
• Габариты панели: 40х515х67мм.
• Источник: 24 Вольт постоянного тока
• RS 232 последовательная связь для FPSC защитный PLC модуль 
• Восстановление из USB данных о  заготовке, пуансона, матрицы и др. параметров
• Программное обеспечение панели и модуля обновляется при помощи USB.
• Интернет подключение.
• Синхронное управление  балкой оси Y1Y2 (Y1 – левый, Y2- правый).
• Х1,X2 R1,R2 Z1, Z2 числовое управление до 6-и осей заднего упора.
• Индексация осей для каждого включения.
• Управление компенсацией прогиба стола.
• Возможность применения буквенно-цифровых обозначений в программе и в коде инструмента.
• Дюймовые/метрические преобразования. 
• Возможность рисования профиля, пуансона, верхней балки и заднего упора в 2D.
• 2D программирование гибки.
• Автоматический расчет усилия гибки, порядка гибки и положения осей упора.

Специалисты нашей компании всегда готовы подобрать необходимый инструмент.

Стандартная комплектация

• 3 оси — Y1, Y2, X
• Система ЧПУ EMKODT15
• Блок управления — простой с числовым программным управлением.
• Задний упор — электроприводной, с системой опор качения и шарикоподшипников.
• Пальцы заднего упора — с регулировкой по высоте.
• Европейская система зажимания.
• Скользящие рычаги поддержки листа с Т-образным каналом и остановкой наклона.
• Электроприводная формовка с числовым программным управлением (только в 6-метровых машинах).
• Специально спроектированные — гидравлические блоки и клапана мирового класса.
• Система электроники мирового класса.

Опции

• Блок управления — серия с числовым программным управлением типа CNC Advantage — двухмерное графическое и офлайновое программное обеспечение.
• Блок управления — с числовым программным управлением DU 6000.
• Блок управления — CNC DNC 880S с двухмерной цветной графикой.
• CE с ручным FIESSLER AKAS-LC II F + щит управления AKFR + стальные защитные крышки.
• CE с SICK C 4000 — только для тандема + стальные защитные крышки.
• Лазерная защита пальцев DFS1 (для нижней балки — не CE).
• Верхний инструмент европейского стандарта (один из них сегментирован).
• Нижний инструмент европейского стандарта (один из них сегментирован).
• Нижний инструмент Durma.
• Быстроразъемные зажимы.
• Ручная формовка.
• Электроприводная формовка с числовым программным управлением.
• Задний упор 1000 мм — защита сзади при помощи светового барьера.
• Охладитель масла.
• Дополнительные блоки пальцев и скользящие передние рычаги.
• Специальная комплектация для зарубежных стран.

Отзывы о Durma AD-R 25100:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Автор:

Killerchik · Опубликовано: 3 часа назад

@boomeeeer  И так, сегодня попробовал записать для пробы в переменную #701 значение 33. Что-то записалось, но нечто странное, торопился в конце дня и не сфоткал, но что-то около 10409.1
Прикладываю скрины программы. Судя по миганию сигнала на выходе WINDW — функция выполняется. Переменная кода завершения = 0 — запись прошла нормально. Ниже скрины:

 

В конце функция сравнения просто чтобы отобразить значение D2116

 

В результате, как я уже сказал, в переменной #701 вместо пустого значения, которое там было — теперь какое-то большое число с десятичной точкой, типа десять с чем-то тысяч.

Гидравлический листогиб применяется на различных производственных предприятиях для гибки листового металла по холодной методике с четким соблюдением заданных углов сгиба.

1
Как появились гидравлические листогибочные станки?

Изначально мировая промышленность изготавливала листогибы механического и ручного типа. Они были просты и надежны в эксплуатации, имели несложную конструкцию и не требовали чрезмерных затрат на их производство. Понятно, что не обеспечивал должной точности сгибания, да и для его использования необходимо было применять немалую физическую силу. Масса недостатков имелась и у механического оборудования:

• высокая степень вибрации и шума при эксплуатации;
• малое качество производимой продукции;
• повышенный риск травмирования оператора установки;
• большой расход электрической энергии;
• сложности при необходимости переналадки станков.

Одновременно с механическими прессами для гибки металлических заготовок стали применять пневматическое оборудование. Его эксплуатировали достаточно ограничено, так как для работы таких агрегатов нужно было подводить к ним сжатый воздух по специальной магистрали. А усилие нагрузки, которое они могли обеспечивать, было сравнительно малым.

Настоящим прорывом в вопросах сгибания листового металла стало появление в середине 20 столетия гидравлических прессов, которые отличались малым расходом электричества, высоким уровнем безопасности выполнения работ, практически безупречной надежностью и превосходным качеством выпускаемых изделий.

За последние годы стандартный гидравлический листогибочный пресс претерпел множество изменений. В наши дни он оснащается инновационными устройствами и механизмами, которые значительно облегчают процедуру гибки заготовок из металла. К таковым относят следующие приспособления и разработки:

• графический пользовательский интерфейс, дающий возможность программному управлению станком самостоятельно определять и задавать последовательность гибки;
• оборудование для регулировки электронными устройствами скорости траверсы;
• защита оператора от травм;
• индикаторы контроля угла гиба.

Перечислять современное дополнительное оборудование, устанавливаемое на гидравлические листогибы, можно достаточно долго. О многих специальных механизмах и тонкостях использования листогибочных станков с ЧПУ мы еще поговорим, описывая их популярные марки.

2
Общие сведения об установках и принципе их работы

Описываемое оборудование обычно применятся на производствах в следующих ситуациях:

• для получения идеальных по качеству и точности изделий;
• в качестве одного из этапов процесса промышленной обработки металлических заготовок толщиной от 3,5 миллиметров;
• для быстрой и недорогой гибки листов металла толщиной менее 3,5 миллиметров;
• при выполнении операций по сгибанию однотипных изделий (когда настройки инструмента не нужно менять слишком часто).

Листогибы на гидравлике бывают стационарными и передвижными. Первые используются на одном месте, они могут перерабатывать большие объемы металла. А вторые, мобильные, допускается эксплуатировать на разных объектах. Как правило, их приобретают небольшие производственные компании. И первые, и вторые при этом функционируют на энергии гидроцилиндров, что исключает необходимость применения усилий со стороны оператора листогибочного станка.

Суть работы описываемого оборудования заключается в обеспечении заданных значений хода (рабочего) траверсы установки и требуемого усилия. Под траверсой понимают жесткую балку из стали. На нее монтируют приспособления для конкретных режимов гибки, учитывающие характеристики обрабатываемой заготовки.

Траверса перемещается под постоянным контролем специальных линейных датчиков. Обычно на листогибы их устанавливают две штуки (один «следит» за правой стороной балки, другой – за левой), что гарантирует равномерность хода траверсы. На большинстве станков для гибки, кроме того, монтируют задний программируемый упор. Он позволяет получать отгибаемую металлическую кромку с определенными геометрическими значениями.

Листогибы на гидроцилиндрах на сегодняшний день считаются незаменимыми при производстве материалов для корпусного строительства, электронных изделий, приборов и быттехники, транспортных средств и специальной автотехники.
Они также необходимы для изготовления гнутых изделий, используемых в машино- и станкостроении. При установке дополнительных механизмов гидравлические листогибочные станки без проблем обрабатывают разные по диаметру цилиндрические и конические поверхности.

3
Алгоритм гиба металла на листогибах с гидроцилиндрами

Технология обработки листовых металлических заготовок на рассматриваемом оборудовании не имеет особых сложностей. При этом она обеспечивает максимальную производительность листогибов и высокую безопасность выполнения работ.

В целом процесс сгибания заготовок на интересующих нас агрегатах осуществляется в семь стадий:

Листогибы с добавочными механизмами, конечно же, могут функционировать с некоторыми дополнительными этапами. Но сама гибка металлических изделий выполняется именно по описанному алгоритму.

Добавим, что обработка заготовок на листогибах с гидроцилиндрами описывается тремя основными параметрами – рабочая длина станка, мощность развиваемой нагрузки на деталь, производительность за определенное время, а также несколькими добавочными характеристиками (дистанция между стойками агрегата, скорость выполнения рабочих операций, амплитуда, с которой может перемещаться траверса и другие).

4
Станок ЛГСГ-28 – краткое описание

Пресс ЛГСГ-28
Липецкого комбината по выпуску профилегибочного специального оборудования пользуется огромной популярностью у российских компаний, которые занимаются производством разных и уголков, а также иных изделий для строительной отрасли. Данный агрегат способен обрабатывать на высочайшем уровне эффективности листовой металл толщиной до 3 миллиметров и длиной до 2,5 метров.

• незначительным шумом при работе;
• элементарным управлением;
• прекрасным соотношением функциональности и стоимости;
• небольшим потреблением электрической энергии;
• возможностью выполнять гибку в ручном и полностью автоматическом режимах;
• достаточно высокой универсальностью.

ЛГСГ-28
развивает при сгибании усилие до 20 тонн, обеспечивает угол гибки – до 105 градусов. Габаритные размеры станка – 280 на 80 на 200 сантиметров при весе примерно 2 тысячи килограмм. Данное оборудование позволяет получать минимальный загиб на уровне четырех сантиметров.

Нельзя не отметить, что ЛГСГ-28
ломается крайне редко. Но даже в ситуациях, когда возникает необходимость его ремонта (замены узлов, естественным образом вышедших из строя), проблем у пользователей с «обновлением» станка не возникает. Липецкий завод производит в достаточном количестве полный ассортимент запасных частей к своему листогибу.

5
Обзор листогибочных прессов с числовым программным управлением

Гидравлические агрегаты для гибки металлов в наши дни оснащаются системами ЧПУ. Такое оборудование отличается особой точностью и эффективностью выполнения работ. На отечественном рынке представлены листогибочные станки многих известных производителей из Европы. О некоторых компаниях и их продукции мы расскажем немного подробнее.

Популярными считаются листогибы португальской марки Adira
, выпускаемые в городе Порту. Российские предприятия закупают оборудование серии РН
(модели 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 и др.), которое снабжается двигателями разной мощности (от 15 до 110 кВт), скоростью гибки (от 6,5 до 10 мм/сек) и усилием прессования (от 160 до 2000 тонн). Все оно характеризуется далее приведенными эксплуатационными преимуществами:

• компактные размеры гидравлических станций;
• стабилизированная моноблочная прочная траверса;
• наличие двух сервоклапанов с автоматическим управлением;
• гидравлическая и электрическая защита от перегрузок;
• простая настройка показателя опускания траверсы и программирование всех без исключения величин технологического процесса;
• высокопроизводительные числовые цветные контроллеры с русификацией;
• мощный упор (задний) с четырьмя управляемыми осями.

Также хорошо известны агрегаты под брендом MetalMaster
(модели 2563К, HPJ-к 1340, 2580, 32200), имеющие много функциональных возможностей, надежную гидравлику, современную аппаратуру и конструкцию из термически обработанных сварных составляющих. Данные листогибы управляются числовым комплексом ESTUN
, позволяющим выполнять пошаговое программирование любого числа рабочих операций в дюймовой и метрической системе координат.

Первые станки, предназначенные для гибки листового металла изобрели еще в 19 веке в Америке. В это время в мире начинается промышленный бум, который характеризовался широким внедрением в производство всевозможных станков и механизмов. Широкое применение листогибов было обусловлено большой трудоемкостью ручного изготовления деталей из листового металла. Первые подобные станки были механическими и обладали весьма низкой производительностью.

После изобретения цилиндра высокого давления началось разработка разных станков, работающих на основе пневматического давления. Этот принцип был применен и в новых конструкциях станков для гибки металла. Однако, подобные станки были слишком громоздки и неудобны в эксплуатации. И только в середине 20 века были сконструированы первые гидравлические листогибы. Как показала практика, подобная система оказалась наиболее эффективной и технологичной в использовании.

Область применения и разновидности

По своей сути листогиб представляет собой пресс, предназначенный для сгибания различных заготовок из листового металла. Преимуществом гибки с помощью станка является отсутствие деформаций металла, которые неизбежны при ручной гибке с помощью киянки. Гибочная балка обычно снабжается резиновыми накладками, которые обеспечивают сохранность поверхности при работе с окрашенными листами.

Гидравлический листогиб может сгибать листы из жести, меди, алюминия, а также из стали. При этом достигается очень высокая точность сгиба. На подобных аппаратах в основном изготавливают металлические детали для кровли и наружной отделки зданий — откосы, коньки, внешние и внутренние уголки. Также листогибы применяют в автомобильной, авиационной, судостроительной промышленности — везде, где человек имеет дело с листовым металлом.

Современные листогибы бывают трех основных типов:

• Ручные. В таких станках для сгиба применяется мускульная сила работника, передающаяся через систему блоков на механизм.
• Электрические. В них работа производится с помощью электрических двигателей.
• Гидравлические. Самый распространенный тип. Работает за счет энергии жидкости, подаваемой из цилиндров высокого давления.

Часто станки снабжают вспомогательными приспособлениями, увеличивающими диапазон их функций. Например, держателями металлических рулонов; угольником для установки угла изгиба; дополнительными опорами для листов. Также часто станок снабжается роликовым ножом для раскройки листов металла.

Гидравлический листогиб может снабжаться программным оборудованием. Такие станки, снабженные ЧПУ (числовым программным управлением) обеспечивают более высокую производительность работы. Листогибы с ЧПУ могут программироваться на изготовление всевозможных деталей в автоматическом режиме.

Современные аппараты не только могут читать чертежи и самостоятельно производить гибку, но даже могут снабжаться аппаратурой, подобной той, что устанавливается на 3D принтеры. Таким образом новейшие приборы с ЧПУ могут гнуть объемные детали и заготовки. Стоимость таких станков очень сильно различается — от десятков тысяч за механические, до нескольких миллионов за сложные гидравлические станки с электронным управлением. На фото вы можете видеть различные виды листогибов.

Принцип работы

Принцип работы любого подобного станка — будь это простой ручной механизм или сложный электронный аппарат с ЧПУ — одинаков. Он состоит из основания — станины, на который крепится массивный плоский металлический лист (так называемая «траверса»), служащей как бы столом для крепления всех остальных механизмов станка — прижимных устройств, поворотной балки, ножа для резки металла и т.д.

Подающийся на траверсу лист фиксируется в нужном положении прижимными устройствами и загибается на нужный угол с помощью поворотной балки. Фиксация листа может осуществляться как в ручную у станков простейших конструкций, так и с помощью механизма, управляемого электроникой у аппаратов с ЧПУ. Максимальная толщина листа металла, сгибаемого аппаратом зависит от его мощности и может достигать нескольких миллиметров.

Листогиб своими руками

Часто в хозяйстве возникает необходимость согнуть лист металла. Однако, сделать это с помощью подручных материалов (молотка, тисков, киянки и т.п.) бывает непросто. Получить идеально ровный загиб таким методом не получится. Приобретать же дорогостоящий станок лишь для того, чтобы время от времени использовать его в хозяйстве нецелесообразно. Остается единственный способ — сделать подобный механизм своими руками. Самый технологичный способ — соорудить его на верстаке. Для этого понадобятся три отрезка металлического уголка. Длина их рассчитывается с тем условием, чтобы вы могли гнуть лист нужной вам ширины.

Далее берем пару достаточно массивных шарнир, и соединяем с помощью сварки этими шарнирами два уголка полочками друг к другу, таким образом, чтобы они «открывались» наподобие дверей. Это будет главный механизм нашего будущего станка — траверса и поворотная балка. По краям одного из них проделываем отверстия — сквозь них пройдут струбцины, которыми наша траверса будет крепиться к верстаку и к прижимной балке — третьему отрезку уголка (он будет прижимать лист металла к траверсе). К краям другого уголка привариваем обрезки арматуры — это будут ручки, с помощью которых мы и будем приводить в движение нашу «поворотную балку». В третьем уголке («прижимной балке») проделываем отверстия точно напротив таких же отверстий в уголке — траверсе.

Затем анкерными болтами или струбцинами, продетыми сквозь «прижимную балку», «траверсу» и крайнюю доску верстака фиксируем наш механизм. Все — наш домашний листогиб готов. Достаточно просунуть лист металла между траверсой и прижимной балкой. После чего стянуть их струбцинами или болтами и поднять вверх «поворотную балку», шарнирно соединенную с неподвижной «траверсой», чтобы получить идеальный сгиб, ничуть не уступающий заводскому! Пошаговая инструкция, как собрать простейший станок для гибки листов металла в домашних условиях, представлена на видео.

Листогибочные станки, оснащённые комплексом числового программного управления (ЧПУ), обеспечивают высокое качество деформации металла. Достигается это определённым алгоритмом действий, который определяется заложенной в ЧПУ программой.
Аппаратно-программный комплекс имеет в своём составе контроллеры и управляющую консоль. Это позволяет значительно снизить возможность брака, так как гиб листа металла выполняется с первого раза. Сенсорный экран позволяет отслеживать ход изгиба на всех этапах. Оператор, осуществляющий управление комплексом, имеет возможность задавать и отслеживать точность и правильность выполняемых операций.

Принцип действия листогибочного станка с ЧПУ

Действие листогибочных станков с ЧПУ разного типа, принципиально, ничем не отличается. На нашем сайте о функциональности подобного оборудования мы рассказали в статье . Нужно лишь подчеркнуть, что без компьютера, используя лишь традиционно применяемые в механике системы зубчатых колёс, не удалось бы достичь такой высокой синхронности и точности в работе отдельных узлов. И, как следствие, столь высоких показателей производительности труда и качества готовой продукции.

Листогиб «DURMA ADR-25100».

Особенности и преимущества перед другими видами листогибов

Кроме преимуществ, названных в указанной выше статье, следует выделить два других достоинства применения ЧПУ на этом виде оборудования:

• высокая травмозащищённость;
• быстрая настройка оборудования.

Травмозащищённость

Травмозащищённость обеспечивается системой безопасности, которая служит для защиты обслуживающего персонала.

К обязательным механическим атрибутам системы относятся различные ограждения (сетки, чехлы и т. п.) и некоторые механические приспособления. Например, привести станок в движение (начало опускания вниз траверсы со скоростью «свободного падения») возможно, только нажав, одновременно, две разнесённые друг от друга (на ширину размаха рук) кнопки «Пуск». При этом обе руки будут заняты, и возможность травмы станет невозможна. «Умельцы» (чаще всего настройщики оборудования), с целью снижения трудоёмкости, одну кнопку чем-нибудь фиксировали и часто получали травму кисти руки.

Внедрение ЧПУ сделало невозможным применение этого «изобретения». Произошло это благодаря разработке устройства лазерного контроля, которое проверяет, в процессе работы, наличие посторонних предметов (в том числе и руки человека) в рабочей зоне листогиба.

Устройство работает следующим образом. Лазерные лучи образуют «контрольную плоскость» на расстоянии 3…5 мм от рабочего инструмента. Если при движении траверсы вниз в «контрольной зоне» оказывается какой-либо предмет и хотя бы один луч будет пересечён, то система безопасности немедленно остановит балку и весь станок.

Листогиб «PUMA 400-40».

Быстрая настройка оборудования

В компьютере ЧПУ организация производственного процесса осуществляется рабочей программой. Все необходимые для обработки деталей параметры вносятся в виде переменных данных, которые основная программа использует для настройки в каждом конкретном случае.

Таким образом, перенастройка станка заключается для оператора в смене жёстких дисков и загрузке их с пульта управления. Только при переходе на другое изделие, когда требуется замена пуансона и матрицы, к работе приступает настройщик оборудования.

«Минусы» использования листогибов с ЧПУ

Минусов два:

• высокая стоимость оборудования — она увеличивается на стоимость «электронных мозгов»;
• требуется широкообразованный персонал. Оператор должен не только хорошо знать металлообработку, но и быть «на ты» с компьютерной техникой.

Листогиб «TURBObend-rung-01».

Популярные модели

Наиболее популярными являются следующие модели листогибочных станков с ЧПУ:

• листогибочный станок бренда «DURMA» модель «ADR-25100»;
• листогиб бренда «TURBOBEND» марка «Rung 01»;
• станок «PUMA 400-40»

Приобрести листогибочный станок можно
.

Все модели листогибочных гидравлических прессов, производимых на ООО «ЮУМЗ» по заказу клиентов могут быть оснащены различными системами числового программного управления (ЧПУ). Листогибочный пресс с ЧПУ (листогиб с ЧПУ)
позволяет осуществить гибку, которая на обычном листогибе занимает очень большой промежут времени или её невозможно выполнить совсем. Систем ЧПУ для листогибочных прессов в настоящее время очень много от различных производителей, начиная от самых простых, управляющих только двумя осями Х
и Y
вплоть до систем, управляющих 9-ю осями пресса и позволяющих оператору вносить поправки в работу непосредственно во время процесса гибки.

На фото приведены панели управления различных систем ЧПУ от самых простых до моделей с 2D и 3D визуализацией на экране.

Наиболее популярны листогибы с ЧПУ, управляющими 3-мя осями:Y1- Y2-оси ползуна и Х-ось заднего упора. Гиб металла на листогибочном прессе с ЧПУ намного точнее и при этом занимает намного меньше времени, так как система ЧПУ позволяет избежать таких ошибок как недогиб или перегиб изделия, автоматически переставляет задние упоры на требуемые параметры по высоте, глубине и ширине. Система ЧПУ на листогибочном прессе отслеживает и управляет движением ползуна — по двум осям, движением задних упоров — по шести осям (при оснащении листогибочного пресса соответствующим задним упором), а так же работой системы бомбирования (системы компенсации прогиба стола) — оси листогибочного пресса приведены на рисунке.

Все современные системы ЧПУ для листогибочных прессов имеют в своем функционале:

Базу данных материалов и инструментов;

Возможность ввести данные параметров гибки нового материала;

Автоматический расчет координат всех осей по каждой операции и оптимальной последовательности гибки, возможность поменять эту последовательность вручную;

Автоматический расчет развернутой длины детали;

Возможность простой корректировки угла гибки вводом полученного угла после первого гиба;

Достаточный объем памяти для хранения применяемых программ;

Возможность добавления нового инструмента;

Графическое отображение последовательности гибов, возможность графического ввода размеров получаемой детали имеют модели с 2D и 3D визуализацией на экране контроллера.

Наличие перечисленных функций на листогибе с ЧПУ позволяет производить быстрый ввод и расчет программ оператором прямо на ЧПУ с минимальными затратами времени на их подготовку. Отсутствие их усложняет работу, увеличивает затраты времени на подготовку управляющих программ и выполнение тестовых гибов.

Листогибочный пресс с ЧПУ (листогиб с ЧПУ) позволяет производить очень точный гиб при оптимальных показателях затрат времени и энергоресурсов и — что важно в первую очередь — высокое качество получаемого изделия!

Технические консультатнты помогут Вам подобрать необходимый листогибочный пресс с ЧПУ производства ООО «ЮУМЗ».

Описание некоторых моделей контроллеров ЧПУ:

Компактный контроллер DELEM DA-56
обеспечивает удобное программирование посредством двухмерного графического проектирования ЧПУ DELEM (Голландия). Использование занесённых в память инструментов позволяет легко и быстро настроить станок и провести тестовую гибку.

Контроллер ЧПУ оснащен сенсорными кнопками. Программа автоматически высчитывает позиции всех осей и последовательность гибки и отображает на дисплее инструмент и заготовку.

В процессе управления станком оператор с помощью программы управления DA-56 имеет возможность графически имитировать процесс гибки заготовки. Базовыми функциями управления станка являются контроль осей Y1, Y2 , X. Второй осью заднего упора может быть R/Z или X2.

Контроллер ЧПУ разработан по последним технологиям и отличается гибкостью и удобством в использовании.

Цветной TFT LCD дисплей и современный интерфейс дает пользователю возможность быстрого ориентирования в программе и удобного процесса задания параметров.

Характеристики:

• Двухмерное графическое программирование
• Цветной экран 10.4” LCD TFT
• Определение последовательности гибки
• Подсчет осевой длины
• Контроль выпуклости детали
• USB-интерфейс для периферийных устройств
• Вспомогательный частотный преобразователь и регулятор переменного тока
• Процессор 200 МГц
• Память 32 Мб
• Память на продукт и инструмент 2 Мб
• Экономичный дизайн корпуса

Техническая спецификация:

• 7 уровней программы
• Нумерация чертежей: 20 алфавитно-цифровых знаков
• Повторяемость программы: 9.999
• Количество шагов программы: макс. 99 (последовательно)
• Повторяемость шагов: макс. 99
• Измерение: миллиметры/дюймы
• Подсчет обработанных деталей
• Функция запоминания в случае отключения питания
• Система сообщения об ошибках
• Корпус со встроенной панелью управления
• Программируемое уменьшение скорости осей
• Программирование исходного материала
• Программирование инструмента

Подсчет:

• Безопасного расстояния для инструмента
• Усилия гиба
• Припуска на изгиб
• Регулировки выпуклости
• Осевой длины
• Нижнего усилия бомбирования
• Столкновения инструмента
• Корректировки угла

Интерфейс:

• Двунаправленный DNC RS-232C

Контроль осей:

• Униполярный контроль частотного преобразователя
• Двухскоростной контроль осей для двигателя переменного тока
• Контроль осей Y1, Y2, X, Z

Вспомогательные функции:

• Программа обнаружения ошибок и неисправностей
• Выбор языка управления
• Диалоговый обмен сообщениями
• Справка в системе on-line
• Оптоизолированный Вход/Выход

ESTUN E200
— контроллер специально разработан для листогибочных прессов и гильотин с самыми современными электронными технологиями для управления задним упором и движением пуансона.
Легкое переключение между различными функциями, дружественный интерфейс удобная эксплуатация и большой объем информации на экране доступен для пользователя, чтобы легко программировать, настройка параметров и автоматических операций обработки более легкая, удобная и быстрая.
Благодаря запатентованной технологии Estun управления передвижением и CAN BUS интерфейс для подключения к собственной EDC серии Estun в системе сервопривода AC, выступления полностью воспроизводится.
Возможность выбора языка меню между: Английским / Китайским, возможность выбора системы измерения между: дюйм / мм удовлетворяют различные требования клиентов из разных стран.
Контроллер прошел строгие испытания электромагнитной совместимости и были сертифицирован CE и одобрен TUV Rheinland Group в Германии.

Основные технические характеристики:
Яркий ЖК -дисплей, 240 х 128
Одна стороннее позиционирование устранение люфта ШВП
Выбор системы измерения: дюйм / мм
Компенсация положения
Запоминание положения пуансона
Автоматический поиск ориентиров и запоминания позиции
Достаточное пространство для хранения 40 программ
Многоступенчатое программирование 25 кадров (шагов) в программе
Возможность выбирать между: Английским меню или Китайским
Контроль: заднего упора по оси X, и перемещения по оси Y
Установка автоматического рабочего и ускоренного перемещения
Счетчик изгибов
Легкая установка усилия
Возможность многоступенчатого программирования во время автоматической работы программы, и непрерывного позиционирования
В случае отключения питания: запоминает положение программы и параметры датчиков и положение пуансона
Одиночное и совместное позиционирование осей
Устранение зазор винта
Автоматический поиск точки отсчета
Автоматическая система, которая предотвращает столкновение заднего упора с заготовкой
Автоматическая коррекция местоположения
Сохранение данных в памяти после выключения питания

Современное заводское оборудование в большинстве случаев обязательно включает листогибочный пресс с ЧПУ: такие станки позволяют выполнять гибку металлических заготовок быстро, точно и с минимальными затратами, и временными, и финансовыми. Среди продукции, выпускаемой компаний DURMA (Турция), специалисты рекомендуют обратить внимание на прессы AD-R, отличающиеся универсальностью эксплуатации и высокой точностью выполнения операций.

Экономичный гибочный пресс с ЧПУ

Продукция бренда DURMA рассчитана на самый широкий круг покупателей, а потому компания уделяет особое внимание удешевлению оборудования, которое пользуется наибольшим спросом. Именно в рамках этой программы турецкими конструкторами были разработаны и прессы линии AD-R.

Листогибочный (гибочный) пресс с ЧПУ DURMA:

• Настоящая инновация
• Комбинация эффективности, доступности и простоты
• Лучшее соотношение «сложность работ/стоимость оборудования» в конкурентном ряду
• Интуитивно понятное ЧПУ управление
• Специальные дизайн блока управления и программное обеспечение обеспечат простоту настроек работы оборудования, а управление станет возможным даже для необученных рабочих.
• Прекрасное качество гиба, легкий ввод значения угла гиба и прочих операций
• Прочная литая конструкция — отличительный знак оборудования DURMA
• Работа простая и комфортная во всех отношениях.
• Увеличенный «просвет» и общее рабочее пространство оптимизирует работу при сложных многочисленных гибах
• Разработан и произведен для низкоценового сегмента рынка, при этом соответствуя классу «Премиум»
• практически не имеет ограничений по сложности обрабатываемых заготовок;
• отличается высоким уровнем функциональности;
• относится к категории высокорентабельного оборудования;
• имеет безупречный уровень качества и все необходимые гарантии производителя.

Пресс гибочный гидравлический синхронизированный DURMA AD-R из серии «эконом» стал удачным развитием модели AD-E. Агрегат рассчитан на широкий круг заказчиков, которые хотели бы минимизировать количество управляющих функций. В новой серии прессов обработка листа ведётся по программе, которая формируется непосредственно оператором, осуществляющим последующий контроль за её отработкой. Основные программируемые операции — скорость подхода, скорость возвращения и рабочий ход. Так, качество готового изделия существенно повышается за счёт устранения деформаций в зоне сгиба, если задать режим перемещения ползуна вверх на малой скорости с последующей остановкой и переходом в состояние ожидания. При работе с нержавеющей сталью и некоторыми другими необычными материалами полезно программировать выдержку снизу или задержку. Для этих целей в стандартный комплект прессов AD-R включается контроллер CNC Easy.

У всех представителей семейства гидравлических гибочных прессов DURMA AD-R под управлением CNC находятся три оси: X — позиционирование заднего упора, Y1 и Y2 — перемещение ползуна. Процесс программирования контроллера максимально упрощён и ведётся с пульта управления, за счёт чего значительно сокращается время на изготовление детали. Получив исходную информацию о размерах изделия и последовательности технологических операций, CNC самостоятельно вычисляет угол изгиба, исходные и конечные положения ползуна и заднего упора, а также их перемещение по осям.

По просьбе заказчика базовый комплект пресса AD-R может быть дополнен системой компенсации прогиба рабочего стола (автоматической под управлением контроллера или ручной), связанным с CNC Easy цветным графическим монитором и схемой определения последовательности операций гибки и поворотов листа.

Гидравлические прессы серии DURMA-D имеют автоматическую калибровку, что обеспечивает возможность изготовления на них прецизионных изделий с точностью позиционирования до 0,05 мм. Гидравлика агрегата укомплектована компонентами производства компании Bosch, а его электрическая часть построена на элементах от фирм Omron, Telemecanique и Siemens.

Продукции с торговой маркой DURMA завоевала популярность в России благодаря высочайшей ответственности производителя за выполнение договорных обязательств, современной системе гарантийного и послегарантийного сервиса и наиболее оптимальному в своём рыночном сегменте соотношению качества и цены.

Основные компоненты стандартной комплектации
Направляющие верхней балки	Увеличенные ход, просвет и глубина подачи
Двойные направляющие увеличивают точность перемещения верхней балки	Рабочее пространство на станках серии AD-R увеличено, что значительно облегчило работу и сократило время производственного цикла
Ход моторизированной оси X осей контролируется ЧПУ	Передняя поддержка
Высота заднего упора (ось R) выставляется вручную. Глубина позиционирования пальцевых блоков вычисляется ЧПУ. Откат заднего упора — стандартная функция, обеспечивающая точность позиционирования. Пальцевые блоки перемещаются по линейным направляющим на подшипниках	Передняя поддержка быстро устанавливается на линейные направляющие и шаровые опоры, которые позволяют легко перемещать заготовку в горизонтальной плоскости
Крепеж инструмента
Еврозажим Multi-V	Быстросъемный зажим
Эта система крепления инструмента позволяет соблюсти четкую параллельность
Системы безопасности соответсвуют нормам CE
Станок может быть оснащен дополнительными защитными системами в соответствии с CE
	Durma CNC Easy Bend
Более эффективный и основательный контроль, чем в серийных станках Время обучения 5 минут Более производительный, чем аналоги Более рентабельный, чем аналогичные станки Меньше сервисных затрат, чем у серийных станков Упрощенный экран с меньшим количеством кнопок Легкий в управлении Не требует дополнительного перепрограммирования Полный контроль за всеми этапами гибки Варианты инструмента уже прописаны в памяти Возможность корректировки процесса Интерфейс USB Простота модернизации
	Durma CNC Advantage
Монитор диагональю 19 см с 2-х мерной разверткой на рабочем экране Облегченные настройки гибки Автоматическое определение последовательности гибов Полная калькуляция размеров и частей Система безопасности Офлайновое программное обеспечение (программирование и настройка работы компонентов станка) Моторизованная компенсация прогиба стола Контроль ввода / вывода Тандемная работа Интерфейс USB для резервной копии и восстановления программ, настроек инструмента, параметров Бесплатная поддержка 85 программ (до 12 шагов каждая) Обеспечение на диске или другом носителе
	DNC 880s — CNC 2D
DNC 8805 — контроллер, разработанный специально для гибочного оборудования Используется как на полностью синхронизированных станках, так и на серийных станках с упрощенной системой управления с электро или гидродвигателем. DNC 880s — эталон быстродействия по конкурентоспособной цене, отличается компактным дизайном Цветной экран с диагональю 25 см Отражение процесса гибки в реальном времени на 2-мерном экране Windows XP предустановлен для управления заданиями и данными Связь с внешними устройствами через порт USB для резервного копирования данных. Более чем 20 доступных языков

Стандартная комплектация

Опциональные дополнения

Цифровой контроллер CNC Easy Bend — управление по 3 осям 3 асимметричные оси Y1, Y2, Х — управление ЧПУ Ось R (вертикальное позиционирование заднего упора) — ручное управление Зажим инструмента по типу ЕВРО Электромеханический задний упор, линейная направляющая и подшипники Опорные штанги с Т-образным профилем и упором Пальцевые блоки на заднем упоре с регулировкой по высоте Держатель матрицы

Контроллер Advantage — управление по 7 осям Контроллер DNC 8805 — управление работой всех доступных осей Моторизированная ось R, управляемая ЧПУ Задний упор 1000мм Быстросъемный зажим (комплект) Ручная компенсация прогиба стола Моторизированная компенсация прогиба стола, управляемая ЧПУ Лазерная подсветка FIESSLER AKAS (ручная) DFS1 Фотоэлектрический лазер для нижней балки Дополнительный пальцевой блок Дополнительная опорная штанга Масляное охлаждение Вторая ножная педаль Специальная покраска Контроллер с противоположной стороны

Технические характеристики
Листогибочных прессов серии AD-R от 1250 мм. до 3050 мм.

Серия AD-R		Единица измерения	1260			30100	30135	30175	30220	30320
Рабочее усилие		Тонн	60	60	100	100	135	175	220	320
Рабочая длина	(A)	мм	1250	2050	2550	3050	3050	3050	3050	3050
Расстояние между опорами	(B)	мм	1050	1700	2200	2600	2600	2600	2600	2600
		мм/сек	75	200	180	180	160	120	120	100
Рабочая скорость по оси Y		мм/сек	9	10	10	10	10	10	10	10
		мм/сек	50	120	120	120	120	100	100	100
Просвет	(D)	мм	370	530	530	530	530	530	530	630
Ширина стола	(G)	мм	104	104	104	104	104	104	104	154
Высота стола	(F)	мм	828	900	900	900	900	900	900	900
Ход	(C)	мм	160	265	265	265	265	265	265	365
Глубина подачи листа	(E)	мм	350	410	410	410	410	410	410	410
Поддерживающие штанги		шт.	2	2	2	2	2	2	2	2
		шт.	2	2	2	2	2	2	2	2
Скорость хода по Х-осям		мм/сек	250	250	250	250	250	250	250	250
Ход по Х-осям		мм	430	430	650	650	650	650	650	650
Мощность двигателя		кВт	4	7,5	11	11	15	18,5	22	37
Емкость масляного бака		Л	60	100	100	100	150	250	250	250
Длина	(L)	мм	2100	3300	3800	4200	4200	4350	4250	4300
Ширина	(W)	мм	1250	1650	1670	1670	1680	1700	1770	1820
Высота	(H)	мм	2400	2750	2750	2750	2750	2750	2750	3230
Вес		кг	3200	6100	8650	9250	10250	11250	12250	17250

Технические характеристики
Листогибочных прессов серии AD-R от 3700 мм. до 6050 мм.

Серия AD-R		Единица измерения	37175	37220	40175	40220	40320	40400	60220	60320	60400
Рабочее усилие		Тонн	175	220	175	220	320	400	220	320	400
Рабочая длина	(A)	мм	3700	3700	4050	4050	4050	4050	6050	6050	6050
Расстояние между опорами	(B)	мм	3100	3100	3600	3600	3600	3400	5100	5100	5100
Скорость по оси Y в ускоренном режиме		мм/сек	120	120	120	120	100	100	100	100	100
Рабочая скорость по оси Y		мм/сек	10	10	10	10	10	8	10	10	8
Скорость обратного хода по оси Y		мм/сек	100	100	100	100	100	80	100	100	80
Просвет	(D)	мм	530	530	530	530	630	630	530	630	630
Ширина стола	(G)	мм	104	104	104	104	154	154	154	154	154
Высота стола	(F)	мм	900	900	900	900	900	1040	1100	1100	1220
Ход	(C)	мм	265	265	265	265	365	365	365	365	365
Глубина подачи листа	(E)	мм	410	410	410	410	410	510	410	410	510
Поддерживающие штанги		шт.	2	2	2	2	2	2	4	4	4
Кол-во пальцев на заднем упоре		шт.	2	2	2	2	2	2	4	4	4
Скорость хода по Х-осям		мм/сек	250	250	250	250	250	250	250	250	250
Ход по Х-осям		мм	650	650	650	650	650	750	750	750	750
Мощность двигателя		кВт	18.5	22	18.5	22	37	37	22	37	37
Емкость масляного бака		Л	250	250	250	250	250	450	250	250	500
Длина	(L)	мм	4950	4950	5250	5250	5300	5750	7500	7500	7500
Ширина	(W)	мм	1700	1770	1700	1770	1910	2110	1770	1910	2110
Высота	(H)	мм	2900	2900	2750	2900	3230	3540	3250	3450	3710
Вес		кг	17250	14100	12850	14750	20750	26750	20590	28250	35750

Компания DURMA проводит последовательную политику удешевления основных видов производственного оборудования. Линия прессов AD-R была разработана конструкторами предприятия в рамках данной программы.

Вертикальный листогиб пресс не имеет ограничений на сложность обрабатываемых изделий, сочетает высокую функциональность и безусловную рентабельность. Реализуя оборудование на рынке РФ, DURMA предлагает заказчиком наилучшее соотношение стоимости, гарантий качества и комфортных торговых условий.

Гибочный пресс DURMA AD-R 25100 с ЧПУ предназначен для гибки листового металла с усилием до 100 тонн.
Линейка AD-R относится к серии «эконом». Станки отличаются универсальностью эксплуатации, высокой точностью выполнения операций и доступной ценой. Существует большое количество модификаций по длине и рабочему давлению. В стандартном исполнении оснащаются ЧПУ с управлением по  3-м осям Y1, Y2, X. Блок управления с простым строчным дисплеем.
Прессы AD-R выпускаются усилием 60-100-135-175-220-320-400 тонн и длинной 2-2,5-3-4-6 метров. Возможно производство станков с Y1, Y2, X, R осями. Также возможно изготовление других размеров в соответствии с требованиями заказчика.

Производитель — DURMA Турция

Технические характеристики листогибочного станка Durma AD-R 25100

AD-R	25100
Рабочее усилие, т	100
Рабочая длина, мм (A)	2550
Расстояние между опорами, мм (B)	2200
Скорость по Y в ускоренном режиме, мм/с	180
Раб. скорость по Y, мм/с	10
Скорость обратного хода по Y, мм/с	120
Просвет, мм (D)	530
Ширина стола, мм (G)	104
Высота стола, мм(F)	900
Ход, мм (C)	265
Глубина подачи листа (зев), мм (E)	410
Поддерживающие штанги, шт	2
Количество пальцевых блоков на заднем упоре, шт	2
Скорость хода по X-осям, мм/с	500
Ход по Х-оси, мм	650
Мощность двигателя, кВт	11
Емкость масляного бака, л	100
Длина, мм (L)	3800
Ширина, мм (W)	1670
Высота, мм (H)	2750
Вес, кг	8650

Комплект поставки Гибочного пресса Durma AD-R 25100:

1. Цифровой контроллер DURMA DT-15 с программным обеспечением
2. 3 оси Y1, Y2, X
3. Зажим инструмента по типу ЕВРО
4. Электромеханический задний упор
5. Опорные штанги с Т-образным профилем и упором
6. Приводы контролируемые ЧПУ (Y1, Y2, X)
7. Приводы контролируемые вручную  Z1, Z2, R1, R2

Опции для Гибочного пресса Durma AD-R 25100:

• Новый CNC Контроллер GT 10
• Контроллер DNC 60
• CNC Контроллер DNC 880S — 2D Цветная графика
• CNC Контроллер DELEM DA 52
• CNC Контроллер DELEM DA 56
• Ось R
• Ось X на 1000 мм
• Система двойных направляющих заднего упора
• CE с ручным FIESSLER AKAS-LC II F -FPSC-B-C+ защитные панели с прерывателем
• DFS1 Лазерная система защиты пальцев (для нижней балки-Non CE )
• Защитные щитки с прерывателем (для заднего светового барьера до 6 м)
• Верхний инструмент (пуансон) European H=66.5 (Один сегментированный)
• Нижний инструмент (4 -х ручьевая матрица) European (Один сегментированный)
• Быстросъемный зажим
• Направляющая для матрицы с пазом (ширина 12,7, высота 15,8)
• Компенсация прогиба стола ручная
• Компенсация прогиба стола моторизированная, управление через ЧПУ
• Вырез в стойках (зев) 350 мм и ход 160 мм
• Вырез в стойках (зев) 410 мм и ход 265 мм
• Пальцевые блоки стандарт. дополнительные (каждый)
• Специальный пальцевый блок H: 300 мм планки (для полигональной гибки)
• Скользящая опора дополнительная (каждая)
• Масляный охладитель
• Подогрев масла
• Система кондиционирования электрического шкафа
• Вторая ножная педаль