Evotig 500 p ac dc инструкция по применению

EVOTIG 500 P AC/DC — разработанный российскими инженерами аргонодуговой аппарат для сварки на постоянном и переменном токе, с уникальной конструкцией, модульной архитектурой силовой части, цифровой системой управления, собственным ПО и библиотекой сварочных программ. Оборудование создавалось «с нуля» поэтому его компоненты сочетаются наилучшим образом. Аппараты собираются в Санкт-Петербурге, а печатные платы производятся в России.

В моделях используются процессоры STMicroelectronics с частотой 50 МГц — самые быстродействующие процессоры, доступные российским производителям. Тактовая частота 50 МГц, КПД 96%, IP34 и ПВ 100% при 40 °С — эти цифры говорят сами за себя. Цифровое управление позволяет практически мгновенно менять параметры сварочного процесса, загружать и сохранять сварочные программы, открывает огромные возможности для автоматизации и диспетчеризации производства.

Преимущества

КПД 96%
Вы снизите энергетические потери в 3 раза по сравнению с источниками, КПД которых составляет 85%. Цветной дисплей
Качественная графика и собственное программное обеспечение позволяют настроить аппарат даже начинающему сварщику.Удобство обслуживания
Уникальная модульная конструкция позволяет проводить обслуживание аппарата без отрыва от производства.

100% ПВ на максимальном токе
Вы сможете осуществлять сварку непрерывно 24 часа в сутки даже при t 40°С.

Класс защиты IP 34
Гарантирует безаварийную эксплуатацию даже в тяжелых условиях эксплуатации.Графическое представление сварочных процессов
Сварочные параметры можно настраивать как в цифровом, так и в графическом отображении. Сварка модулированным током
с частотой до 15000 Гц с раздельным регулированием тока I₁ и I₂, что привеодит в том числе к снижению звукового давления.

Система сетевого контроля WeldWEB
Программный продукт WeldWEB позволяет строить «сети» из сварочных аппаратов и получать моментальные и интервальные показатели их работы. Помехоустойчивая пакетная передача данных уверенно работает в промышленных условиях даже при использовании HF-поджига в TIG сварке.

Виды сварки

TIG DC-
процесс аргонодуговой сварки на постоянном токе с обратной полярностьюTIG DC+
процесс аргонодуговой сварки на постоянном токе с прямой полярностьюTIG AC
процесс аргонодуговой сварки на переменном токеTIG AC/DC MixMMA DC
ручная дуговая сварка на постоянном токеMMA AC
режим для сварки металлов, склонных к магнитному дутьюMMA Pulse
режим для сварки вертикальных и угловых швов без колебательных движений электродом. Сокращает время сварки примерно на треть

Энергоэффетивность

Стоимость эксплуатации

Стоимость эксплуатации сварочного источника в немалой степени определяется количеством потребляемой энергии.
Источники тока EVOSPARK имеют КПД 96%, источники тока других производителей — 82 — 89%.

Пример расчета экономии

Допустим, сварочные работы производятся при следующих параметрах:
ток 350 А, напряжение 32 В, мощность на дуге 11,2 кВт.

Тогда:
Сварочный источник с КПД 82% потребляет 13,2 кВт.
Сварочный источник с КПД 96% потребляет 11,6 кВт.
Следовательно, при использовании источника тока EVOSPARK с КПД 96% экономия электроэнергии составляет 1,6 кВт.

Принимаем, что аппарат работает 5 часов в смену. Значит за одну смену экономия электроэнергии составит:
5 × 1,6 = 8 кВт⋅ч.

В среднем в году 250 рабочих дней или 500 смен.
Имея на производстве парк из 10 сварочных источников EVOSPARK, получаем экономию электроэнергии:
500 × 10 × 8 = 40 МВт⋅ч  за год.

При стоимости 3 руб/кВт⋅ч  прямая экономия составит 120 000 руб. в год.

Более того, если в цехе работают реостаты балластной нагрузки, где КПД падает до 30%, то проведя аналогичный расчет, приходим к пониманию о срочной необходимости избавляться от техники середины XX века, так как разница в потреблении электроэнергии может быть выше в 4 раза по сравнению с современными источниками тока EVOSPARK, и, соответственно, сумма экономии на электроэнергии может достигать полумиллиона рублей.

Двойная частотная модуляция

Скорость подачи электродной проволоки не равна скорости ее плавления. Чтобы согласовать процесс плавления проволоки электрода, на нее воздействуют импульсом тока, что и обеспечивает образование капли на конце электрода.

Пульс — низкочастотная традиционная импульсная сварка (5…300 Гц) применяется для формирования сварного соединения. Обеспечивает эффект нагрева и охлаждения сварочной ванны, причем соотношение частоты импульсов и скорости прохода определяет расстояние между «чешуйками» на валике сварного шва.

ВЧ — высокочастотная модуляция (600…15000 Гц) позволяет стабилизировать дугу и сконцентрировать тепловую энергию дуги в узкой зоне. Это обеспечивает более точное укладывание распаленного металла и уменьшение сварочных деформаций, особенно на тонколистовых нержавеющих сталях. При высокой частоте импульсов происходит повышенное перемещение в сварочной ванне для лучшей микроструктуры после сварки. Возможность подавать импульсы с частотой 5000 импульсов в секунду повышает устойчивость дуги и потенциальную возможность концентрации, — это очень выгодно для автоматических устройств, где требуется максимальная скорость прохода.

В источниках EVOSPARK реализован уникальный режим Пульс + ВЧ , полученный в результате совмещения высокочастотной и низкочастотной модуляции. При чередовании традиционного способа сварки и высокочастотной модуляции Пульс + ВЧ можно добиться более глубокого проникновения и захвата корня шва с сохранением стабильной дуги.

Панель управления

Для управления сварочной машиной применяется панель управления с ЖК-экраном, кнопками и тремя энкодерами. Панель установлена на источнике питания.

В управлении пультом применяется концепция «одной руки». Это означает, что абсолютное большинство действий в меню можно выполнить только одной рукой. Цветовое оформление может быть различным в зависимости от версии дизайна или может быть выбрано пользователем. Но организация информационного пространства данной модели пульта останется неизменной.

После включения питания в течение 3-х секунд проходит тест систем, отображается модель аппарата и появляется основной экран.

Левый энкодер отвечает за управление и навигацию по меню. Выбор раздела осуществляется вращением энкодера, подтверждение выбора – нажатием на него («ввод»/«ok»).	Правый энкодер — нажатие позволяет быстро переключаться между двумя настройками основного тока. Также правый энкодер отвечает за сброс или отмену действия при навигации по разделам и пунктам меню.	Средний энкодер используется при настройке соответствующих сварочных параметров в циклограмме. Осуществляется вращением энкодера. Нажатие на энкодер – сброс или отмена действия.

Универсальный сварочный аппарат EVOSPARK EVOTIG 500 P AC/DC специализирован для промышленной профессиональной аргонно-дуговой сварки углеродистых и легированных сталей (в том числе нержавеющих). Аппаратом также выполняется сварка цветных металлов и сплавов: титановых, медных, алюминиевых. EVOTIG500 P AC/DC выполнен на основе передовой инверторной технологии IGBT. Аппарат произведен и разработан в России.

Наличие высокотехнологичных функций и управления системами режима сварки позиционирует EVOTIG 500 P AC/DC как оборудование для решения неординарных производственных задач высочайшего уровня в особо сложных условиях.

В результате совмещения высокочастотной и низкочастотной модуляции был создан режим Пульс + ВЧ. При чередовании традиционного способа сварки и высокочастотной модуляции «Пульс + ВЧ» возможно добиться более глубокого проникновения и захвата корня шва с сохранением стабильной дуги.

Подключение сварочных кабелей выполняется на передней панели аппарата посредством безопасных термостойких быстросъемных коннекторов. Мобильность главного блока обеспечивается специальными поворотными колесами.

В оборудовании используется жидкостная система охлаждения с принудительной циркуляцией и обдувом. Благодаря эффективной цифровой системе управления, охлаждение инвертора остается в «зоне комфорта» даже в моменты пиковой нагрузки при ПВ =100% и сварочном токе 500 А

Функциональные особенности EVOTIG 500 P AC/DC:

• Такт работы системы — 150 кГц
• Печать плат в России
• Класс защиты IP34
• Тоннельная продувка силовой части
• WeldWEB — система сетевого контроля
• Разделение программной и силовой части
• В ПЗУ имеется 25 ячеек
• Модульная архитектура силовой части
• Режим управления — 2T, 4T, 4T Special
• Запас U дает возможность выносить горелку на 25 м
• Система контролирования расхода газа
• Модуляция — ВЧ, Пульс, Пульс + ВЧ
• Настройки с целью покрытий электодов — А, Б, Ц, Р
• Форсаж дуги — Arc Force
• Плавный высокочастотный поджиг — HF
• Форма волны переменного тока — треугольник, трапеция, прямоугольник, синусоида, авторежим
• Вид шва — Spot, Nonstop, Interval
• Горячий старт — Hot Start
• Автоматическая настройка частоты — TIG AC Auto
• Контактный поджиг дуги — Lift Arc

Рабочие режимы аргонника EVOTIG 500 P AC/DC:

• TIG AC/DC Mix
• TIG DC-
• TIG DC+
• TIG AC
• MMA DC
• MMA AC — режим для сварки металлов, склонных к магнитному дутью
• MMA Pulse — режим для сварки вертикальных и вертикальных угловых швов. Преимущество: сварка на подъём без колебательных движений электродом. Сокращает время сварки примерно на треть.

Гарантия 36 месяцев!

Хотите купить Аргонодуговой аппарат EVOSPARK EVOTIG 500 P AC/DC по самым выгодным ценам в Москве?

Позвоните нам по номеру 8 (800) 775-12-12 и мы проконсультируем Вас как купить оборудование с максимальной скидкой и сэкономить на доставке в Ваш регион.

Если Вам удобнее вести деловую переписку по электронной почте — пишите нам на Email sales@adg-svarka.ru. Как правило, на письма мы отвечаем в течении 1 рабочего дня.

ВНИМАНИЕ! В нашей компании действует гибкая система скидок. Мы постоянно развиваемся и поэтому получаем возможности для экономии Ваших средств.

Так же вы можете купить Аргонодуговой аппарат EVOSPARK EVOTIG 500 P AC/DC в кредит.

Полезные ссылки:
Оплата и доставка.
Условия для Юридических лиц.
Оптовые условия.

Универсальная сварочная установка для аргонодуговой сварки на постоянном и переменном токе / ручной дуговой сварки на постоянном токе EVOTIG 500 P AC/DC

РАЗРАБОТАНО И ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

ООО «ЗТИ» («Завод технологических источников») – современное предприятие, основной компетенцией которого являются разработка и производство источников тока с цифровым управлением.
В том числе сварочной техники под брендом EVOSPARK
Аппараты EVOSPARK являются полноценной заменой источникам западных производителей, но значительно более выгодны по цене.
По некоторым параметрам источники превосходят импортные аналоги (вес и габариты, энергопотребление, класс защиты)

СИСТЕМА ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ

Аппараты EVOSPARK оснащены полностью цифровой системой управления. Мощный процессор (ЦПУ) формирует математический алгоритм сварки, управляя силовыми модулями источника тока. На выходе мы получаем определенный сварочный процесс.
Цифровое управление обеспечивает 100% повторяемость результата сварки на определенных настройках, позволяет оптимизировать и модернизировать оборудование без изменения аппаратной части.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Преимуществом машин EVOTIG мы видим интуитивно понятную и наглядную систему управления, реализованную на цветной пятидюймовой ЖК-панели:

• три энкодера для управления машиной по принципу «одной руки»: первый для навигации и настройки меню, второй для работы с циклограммой, третий для оперативной настройки сварочного тока; 
• полностью на русском языке прописаны наименования и диапазоны каждого из настраиваемых параметров;
• отображение всех настроенных установок единовременно.

ВОЗМОЖНОСТИ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ

• Чередование основного тока и тока паузы (рабочей и дежурной дуги). Смена токов происходит либо автоматически (по времени), либо с кнопки горелки. Есть возможность «плавных» импульсов с постепенным снижением и нарастанием токов;
• Высокочастотная модуляция на дуге: фокусирует сварочную дугу, тем самым делая ее более устойчивой и управляемой. Снижает возможность образования пор. Возможные частоты – от 0,6 до 15 кГц.
• «Импульс в импульсе» — одновременное действие смены токов и ВЧ-модуляции. Частота модуляции устанавливается независимо как для рабочей, так и  дежурной дуги.

СВАРКА НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ АС / ПАРАМЕТРЫ 

• Регулировка частоты смены полярности: от 30 до 300 Гц
• Баланс (соотношение) прямой и обратной полярности в рамках 1 периода: -45%….-95% *При смещении баланса на обратную полярность (в сторону -45)  улучшается очистка материала от оксидных  пленок, но увеличивается температурное воздействие на вольфрамовый электрод. Смещение баланса в сторону прямой полярности (в сторону -95) приводит к увеличению проплавления основного металла и уменьшению нагрузки на электрод
• Выбор формы полуволны переменного тока:
  • Треугольная («пила») – минимальная мощность дуги, для сварки тонких материалов;
  • Синусоидальная (традиционная) – универсальная форма полуволны, 
  • Трапециевидная – промежуточная форма между синусоидой и прямоугольной; 
  • Прямоугольная – наиболее мощная дуга, подходит для сварки толстых материалов.

ИНДУКТИВНОСТЬ / ДАВЛЕНИЕ ДУГИ TIG: регулировка «жесткости» дуги

При увеличении параметра от «0» до «6» увеличивается зона термического воздействия (и расфокусируется дуга, соответственно) и уменьшается давление дуги — при неизменных балансе полярности и величине тока, т.е. «0» соответствует наиболее жесткой дуге с максимальным давлением.
ФУНКЦИЯ SmartV (опционально): обеспечивает постоянство вводимой энергии в случае изменения расстояния между горелкой и сварочной ванной. Тем самым обеспечивается надежный равномерный провар сварочного шва.

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ММА

При выборе режима ММА конфигурация панели управления выглядит так:

Центральное окно – отображение текущего тока во время сварки и среднего тока по ее окончании или циклограммы сварки – что выбрано.
Синий квадрат справа – текущая уставка сварочного тока. Осуществляется либо правым энкодером с панели управления, либо при подключении ПДУ – ручкой регулировки на пульте).
Колонка пиктограмм слева – текущие предустановки сварки, а именно:

• Тип покрытия электрода (основной, рутиловый, целлюлозный, кислотный)
• Включение / выключение импульсного режима РД
• Режим отображения на основном экране (вариант 1 – сварочный ток / вариант 2 – циклограмма)
• Переключение между управлением с Панели либо с Пульта дистанционного управления (с ПДУ осуществляется регулировка уставки сварочного тока).

Выбор установок осуществляется левым энкодером.
Средний энкодер служит для настройки параметров циклограммы (горячего старта, форсажа дуги, параметров импульсного режима – если он включен)

Оборудование Завода сертифицировано.
Российское происхождение подтверждено Сертификатом страны происхождения СТ-1, входит в реестр Продукции, произведенной на территории РФ, утвержденном Минпромторгом РФ.

Есть возможность аттестации НАКС.

В комплект поставки входят: Техническая документация (Паспорт, Гарантийный талон, Руководство по эксплуатации, Сервисная инструкция, Сертификат соответствия ТС)

Сварочный процесс 111

Сварочный процесс 141

Технические характеристики

Диапазон регулирования сварочного тока, А в режиме:

• TIG 3…500 А
• MMA 20…500 А

Сила тока в режиме TIG 500 А, MMA 500 А при ПВ 100% и t=40 °С

Напряжение сети 400 В ±25%

Частота сети 50…60 Гц

Потребляемый ток 44 А

Авт. выключатель 3 × 63 А

Макс. потр. мощность 22,2 кВт

КПД 96%

Напряжение холостого хода: 87 В — без VRD, 12 В — с VRD

Габариты 740×300×660 мм

Масса 62,5 кг

Класс защиты IP 34

Класс изоляции H

Длина кабеля подключения к сети 5 м

Пульт управления установлен на сварочном аппарате. Управлять пультом можно одной рукой. Более того, переключение между сохраненными программами можно осуществлять непосредственно с кнопок цифровой сварочной горелки.

Комплектация аппарата может отличаться в зависимости от пожеланий заказчика. По умолчанию сварочный источник поставляется на колёсах, дополнительно возможна комплектация блоком жидкостного охлаждения и тележкой.

Базовая комплектация

• Сварочный источник 1
• Колёса 4
• Инструкция по эксплуатации 1

Панель управления

Для управления сварочной машиной применяется панель управления (пульт) с ЖК-экраном и тремя энкодерами. Панель установлена на источнике питания. В управлении пультом применяется концепция одной руки.

Это означает, что абсолютное большинство действий в меню можно выполнить только одной рукой.

Цветовое оформление может быть различным в зависимости от версии дизайна или может быть выбрано пользователем. Но организация информационного пространства данной модели пульта останется неизменной.

После включения питания в течение 3-х секунд проходит тест систем, отображается модель аппарата и появляется основной экран.

Двойная частотная модуляция

Скорость подачи электродной проволоки не равна скорости ее плавления. Чтобы согласовать процесс плавления проволоки электрода, на нее воздействуют импульсом тока, что и обеспечивает образование капли на конце электрода.

Пульс — низкочастотная традиционная импульсная сварка (5…300 Гц) применяется для формирования сварного соединения. Обеспечивает эффект нагрева и охлаждения сварочной ванны, причем соотношение частоты импульсов и скорости прохода определяет расстояние между «чешуйками» на валике сварного шва.

ВЧ — высокочастотная модуляция (600…15000 Гц) позволяет стабилизировать дугу и сконцентрировать тепловую энергию дуги в узкой зоне. Это обеспечивает более точное укладывание распаленного металла и уменьшение сварочных деформаций, особенно на тонколистовых нержавеющих сталях. При высокой частоте импульсов происходит повышенное перемещение в сварочной ванне для лучшей микроструктуры после сварки. Возможность подавать импульсы с частотой 5000 импульсов в секунду повышает устойчивость дуги и потенциальную возможность концентрации, — это очень выгодно для автоматических устройств, где требуется максимальная скорость прохода.

В источниках EVOSPARK реализован уникальный режим Пульс + ВЧ , полученный в результате совмещения высокочастотной и низкочастотной модуляции. При чередовании традиционного способа сварки и высокочастотной модуляции Пульс + ВЧ можно добиться более глубокого проникновения и захвата корня шва с сохранением стабильной дуги.

Регулировки в режимах АС и АС/DC MIX

Форма волны переменного тока влияет на уровень шума и глубину провара дуги.

Синусоидальная волна

Традиционная, классическая форма волны. Мягкая, менее шумная дуга, обладает эффектом широкого, но в тоже время неглубокого расплавления основного металла.

Треугольная волна

Нетрадиционная форма волны обеспечивает эффективность пиковой амперной нагрузки при уменьшении общей подводимой теплоты. Быстрое формирование ванны уменьшает время сварки, ограничивая подводимую теплоту и уменьшая степень деформации сварочного шва, особенно на материалах небольшой толщины.

Прямоугольная волна

Обеспечивает глубокое проплавление, быстрые скорости прохода и еще более стабильную сварочную дугу.

Авторежим

Автоматическая адаптация формы кривой переменного тока к силе тока. При низких токах (<180А) автоматически устанавливается кривая в форме синусоиды.

При высоких токах (>180А) используется кривая в форме прямоугольника.

Автоматическая настройка частоты переменного тока

Высокая частота сварочной дуги переменного тока при низких сварочных токах применяется для фокусировки сварочной дуги и для надежного захвата корня шва, к примеру, при сварке угловых швов на тонколистовом материале. Благодаря низкой частоте АС снижается токовая нагрузка на электроды при высоких сварочных токах. Это достигается за счет автоматической синхронизации частоты пульсации к фактической величине сварочного тока — при сварке на малых токах используется наибольшая частота, а при сварке на больших токах — наименьшая. Данная функция значительно облегчает работу сварщика — ему нет необходимости подстраивать частоту пульсации в зависимости от выполняемой работы.

Режим TIG AC/DC MIX

Функция представляет собой последовательное чередование переменного тока (АС) с постоянным (DC). Режим двойной дуги снижает избыточную составляющую АС в дуге до необходимого минимума, и сниженное поступление тепла обеспечивает сварщику более полный контроль за состоянием сварочной ванны. Это важно при выполнении сварки в труднодоступных местах, при сварке на кромках заготовки или листов алюминия разной толщины.

Благодаря этому режиму снижается нагрузка на вольфрамовый электрод. Преимущества: более высокая стойкость к образованию пор благодаря лучшей дегазации сварочной ванны; в фазе DC сварочная ванна немного остывает, и таким образом ее легче контролировать; возможность выполнения сварочных соединений материалов с разной толщиной; значительное облегчение процесса сварки переменным током для неопытных пользователей.

Выбор режимов импульсной сварки

Традиционный импульсный TIG

Обычно от 1 до 10 импульсов в секунду. Обеспечивает эффект нагрева и охлаждения сварочной ванны и может уменьшить деформацию путем снижения средней амперной нагрузки. Эффект нагрева и охлаждения также дает отличительную чешуйчатость мелких волн в валике сварного шва. Отношение между частотой импульса и скоростью прохода определяется расстоянием между «чешуйками» рельефа. Медленная подача импульсов может быть также скоординирована с добавлением присадочного металла и может усилить общий контроль за сварочной ванной.

Высокочастотный импульсный TIG

При увеличении частоты свыше 40 импульсов в секунду импульсный TIG становится скорее слышимым, чем видимым, вызывая повышенное перемешивание с сварочной ванне для лучшей микроструктуры после сварки. Подача импульсов сварочного тока при высоких скоростях (между верхним пиковым значением и нижней фоновой амперной нагрузкой) может также сжать и сфокусировать дугу. Это приведет к максимальной устойчивости дуги, увеличению глубины проплавления и скорости сварки. Общий диапазон 100-500 импульсов в секунду. Эффект заострения дуги при высокой частоте подачи импульсов расширяется до новых размеров. Возможность подавать импульсы с частотой 5000 импульсов в секунду повышает устойчивость дуги и потенциальную возможность концентрации — это очень выгодно для автоматических устройств, где требуются максимальные скорости прохода.

Двухуровневая модуляция

Реализована импульсная TIG AC/DC сварка, имеющая как низкочастотную (от 5 до 300 Гц), так и высокочастотную модуляцию сварочного тока (15кГц). Первая применяется для формирования сварного соединения, вторая для стабилизации и концентрации дуги. Причем возможно применение двух высокочастотных (1 -15кГц) режимов сварки, которые требуются для раздельного плавления присадочного материала и укладки его в шов. Для плавления электродного материала, особенно при сварке тонких листов металла, требуется больше энергии и более стабильная дуга, т.к. подачу присадочного материала выполняет рука сварщика, допускающая неточное позиционирование электрода. Это достигается высокочастотной модуляцией с высоким уровнем среднего тока основного импульса. Точное укладывание расплавленного металла удобно производить узкой концентрированной дугой, получаемой при более высокой частоте импульсной сварки (до 15кГц) и низком уровне среднего тока дополнительных импульсов.