Fedek dh 65l s2 инструкция на русском

Тип работ: Пусконаладочные работы

Оборудование: Барфидер DH65LS2

1. Подключение питания к Барфидеру.

Из станка на выход к Барфидеру подается переменное 3-х фазное силовое напряжение 220 В. Барфидеру требуется переменное 2-х фазное 220 В. Для проверки соединения и соответствия проводов по электросхеме раскрываем поочередно корпуса вилки Барфидера и розетки станка

На вилке Барфидера находим провода 21 и 22, тестером прозваниваем цепь до входа трансформатора Барфидера S1 и R1. Берем розетку станка, находим силовые выходные 3 фазы (B-L1, B-L2,B-L3) 220 В под номерами 21, 22, 23, оставляем 21 и 22, вынимаем из 23-го B-L3 и хорошо изолируем. Напряжение с 21 и 22 будет питанием Барфидера

Перед подачей напряжения переводим рубильник Барфидера в «OFF», выключаем автомат в электрошкафу.

Вынимаем фишку из разъемной платы электрошкафа Барфидера, отключая звуковой зуммер на время ПНР.

Соединяем розетку станка с розеткой Барфидера, не собирая их корпуса.

Включаем станок и проверяем тестером напряжение на входах R и S рубильника Барфидера, не включая его в положение «ON». Переменное напряжение должно соответствовать значению 220 V.

Если напряжение соответствует номиналу включаем рубильник станка, затем включаем автомат в электрошкафу.

2. Проверка стопово-аварийной совместимости станок-податчик.

Необходимо добиться выключения станка аварийной кнопкой Барфидера, и прямо наоборот выключения Барфидера аварийной кнопкой станка. На разъеме ТВ15 пара 19 и 20 (С1 и 243 в станке) отвечает за «стоп» в станок из податчика, 22 и 5 (362 и 332 в станке) отвечает за «стоп» в податчик из станка. Для работы станка без податчика в клемнике электрошкафа станка между С1 и 243 стоит перемычка. После нужно изменить значение Lader для корректной работы Alarm. Если они не соответствуют в Х15.4 «—-I I—— «. ВНИМАНИЕ! Верхний нормально открытый вход активен —-I/I—-«

При подключении Барфидера перемычку 243-С1 необходимо убрать. С1- +24V.

3. Проверяем правильность прохождения сигналов из Барфидера в станок:

1. «ALARM» — когда проблема в Барфидера (в Барфидере на ТВ18 13 провод)( в станке Х15.0 )
2. «BAR END» — когда толкатель достигает положения конца прутка. (в Барфидере на ТВ18 4 провод) (в станке Х15.1)
3. «START» — Барфидер оповещает станок что он начал дальнейшую работу. Подтверждение М-команды (в Барфидере на ТВ18 6 провод)( в станке Х15.5 и Х15.2)
   В Барфидере на разъеме ТВ18 из выхода 12(+24 В) ставим поочередно перемычку на 13-тый, 4-тый и 6-й провода. И смотрим в MDI→SYSTEM→PMC→PMCDGN→STATUS соответственно поочередно на сигнал I в Х15.0, Х15.1, Х15.5 и Х15.2 (проходят одновременно).

4. Проверяем правильность работы:

1. «СHUCK OPEN»(раскрытие кулачков) М71- разжать трех кулачковый патрон(т.к.п.), М72- зажать т.к.п.. При включении этих команд на выносном пульте б.ф. в подтверждение должен загореться или погаснуть красный светодиод «open»
2. «M-Code» — (выполнение команд податчиком). запускаем М81 и на выносном пульте б.ф. в подтверждение должен загореться или красный светодиод «M-Code».

Замена всех названий в программе одного имени:

EDIT → ►→ CHENGE→ OLD ADRESS → K 30.6 → INPUT → X 9.4 → INPUT → ALT ALL →
YES (24) → ◄ → UPDATE → YES → ◄ → K 30.5 → X 9.5

andre_77

73

Николай Е.

0

Viktor2004

754

Николай Е.

0

Ustyugov1223

6

Ustyugov1223

6

Николай Е.

0

bfi

100

zemlyak

6

Anatoli

1

Anatoli

1

Ustyugov1223

6

Viktor2004

754

Andrew13

0

SergeiB

0

boomeeeer

246

Viktor2004

754

SergeiB

0

Денис42

0

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже.

Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Барфидер LNS (Fedek) DH65 S2 является устройством начального уровня для подачи прутковой заготовки, разработан для простых применений, особенно для стандартных деталей, а также для средних и крупных серий.

Особенности

— Простая переналадка на другой диаметр
— Пульт дистанционного управления обеспечивает взаимодействие между барфидером и токарным станком
— Система отвода облегчает доступ к токарному станку без ущерба для точности центровки

Технические характеристики

Диаметр:	6 — 65 мм
Максимальная длина прутка:	1210 / 1510 мм
Общие размеры (длина х ширина):	1660 х 1126 / 1960 х 1126 мм
Возможности загрузки:	114 x ø 5 мм
Вес:	298 / 328
Тип шпинделя:	Фиксированный
Воздушное давление:	5 ~ 7 кг/см2

Фото

Автоподатчик прутка Fedek DH65L (барфидер) предназначен для автоматизации токарных станков с ЧПУ. Податчик автоматически подает прутки в зону обработки по программе ЧПУ станка.

Особенности барфидера

• Возможность выполнять ввод рабочих параметров легко и быстро без модификации рабочей программы;
• длина отработанного материала задаётся оператором;
• малая величина припуска, заданная оператором, определяет минимальный объем отходов обработки;
• возможность ввода величины обратного хода;
• входы/выходы системы совместимы с любыми системами ЧПУ токарных станков;
• самостоятельное выявление неисправностей работы системы и вывод соответствующего сообщения на ЖК-дисплей;
• активация работы механизма и ввод параметров настройки выполняются при помощи пульта дистанционного управления;
• величина припуска определяется системой автоматически.
• Высокая рабочая скорость. Данный механизм не ограничивает скорость вращения шпинделя токарного станка.
• Входы/выходы системы совместимы с любыми системами ЧПУ токарных станков;
• Легкость запуска системы. Нет необходимости производить какое — либо специальное обслуживание механизма.
• Наличие пульта дистанционного управления обеспечивает максимальное удобство при работе и настройке системы.
• возможность выполнять черновую обработку прутков;
• нет необходимости вводить дополнительные параметры для правки прутка;
• для экономии обрабатываемого материала, можно задать величину припуска;
• возможность ввода величины обратного хода;
• автоматическое выявление неисправностей работы системы и несоответствующей величины подачи с последующим выводом аварийного сообщения на ЖК-дисплей;
• ввод и смена диаметра прутка осуществляется в течение 1 минуты;
• возможность обработки квадратных и шестигранных деталей;
• быстрая загрузка обрабатываемого прутка.

Модель	Fedek DH65	Fedek DH65L
Диаметр прутка (мм)	5-65	5-65
Максимальная длина прутка (мм)	1250	1550
Максимальный ход шпинделя (мм)	1200	1500
Вместимость обрабатываемых деталей (O мм х шт)	65 х 10	65 х 10
Высота шпинделя (мм)	850-1250	850-1250
Вес DH65L (кг)	250	280
Подача воздуха (кг/см2)	6	6
Энергоподача (Вольт х Ампер х Гц)	220/380 х 0,4 х 50/60	220/380 х 0,4 х 50/60

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о DH65L:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Настройка параметров барфидера DH-65 с пультом TP04.

Панель оператора. На данной панели можно настроить все необходимые параметры.

Чтобы войти в нужный параметр для редактирования, используйте следующую таблицу.

Номер Страницы	Вид настройки	Описание параметра	Клавиша для вызова редактирования параметра
P01	Безопасность	Длина детали (меньше 15 мм)	FO
Длина детали (более 15 мм)	F1
P02	Защита толкателя	Отвод толкателя на безопасное расстояние, чтобы он не касался вращающегося шпинделя	FO
P03	Заготовка	Длина заготовки	FO
P04	Толкатель	Отход толкателя	FO
P05	Полный ход	Полный ход толкателя	FO
P06	Конец прутка	Конечная позиция толкателя	FO
P07	Остаток	Точка выхода прутка	FO
P08	Начальная подача	Первоначальное выталкивание	FO
P09	Установка Задержки	Сигнал старта	FO
P10	Тип программы	Автоматическое возвращение	F1
Стандартный тип	FO

Подробное описание значения параметров.

P01. На этой странице задается длина детали. Влияет на подачу толкателя.

P02. На этой странице задается координата отвода толкателя на безопасное расстояние, чтобы он не касался вращающегося шпинделя.

P03. На этой странице задается длина заготовки, т.е длина детали + ширина отрезного резца.

P04. На этой странице настраивается расстояние, на которое отводится толкатель, чтобы не касаться вращающегося шпинделя. Расстояние меряется от текущей координаты толкателя + длина детали. Если пересекается координата РО2, то отвод будет производиться до до ее(РО2) значения. (см. рис. ниже)

P05. На этой странице задается расстояние между датчиком LSI и торцом шпинделя.

P06. На этой странице задается конечная позиция прутка, т.е. координата, по достижении которой станок понимает, что пруток закончился и его длины не хватает для нормального зажима в цанге либо кулачках. Барфидер начинает выталкивать остаток прутка из шпинделя.

P07. На этой странице выставляется конечная точка выхода прутка. Заходя за координату конечной позиции прутка (P06) барфидер начинает выталкивать остаток прутка из шпинделя до координаты P07, если остаток прутка застревает в шпинделе и не достигается координата P07, барфидер выдает ошибку.

P08. На этом экране задается координата первоначальной загрузки прутка в шпиндель, т.е. расстояние от датчика LSI(см. фото выше) до торца шпинделя.

В зависимости от модели барфидера оно может составлять 1294 (DH-65) или 1594 (DH-65L).

P09. На этом экране задается время, которое необходимо для того, чтобы толкатель успел отойти от кулачков, прежде чем они начнут зажимать пруток. Это время необходимо, чтобы не повредить толкатель.

P10. Этот экран служит для выбора программы.

Если выбрать «0», то барфидер будет работать по стандартной программе, сменяя новый пруток, когда старый закончится.

Если выбрать «1», то смены прутка происходить не будет.

Дата добавления: 2015-11-06 ; просмотров: 5074 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Подключение барфидера DH65LS2

Тип работ: Пусконаладочные работы

Оборудование: Барфидер DH65LS2

1. Подключение питания к Барфидеру.

Из станка на выход к Барфидеру подается переменное 3-х фазное силовое напряжение 220 В. Барфидеру требуется переменное 2-х фазное 220 В. Для проверки соединения и соответствия проводов по электросхеме раскрываем поочередно корпуса вилки Барфидера и розетки станка

На вилке Барфидера находим провода 21 и 22, тестером прозваниваем цепь до входа трансформатора Барфидера S1 и R1. Берем розетку станка, находим силовые выходные 3 фазы (B-L1, B-L2,B-L3) 220 В под номерами 21, 22, 23, оставляем 21 и 22, вынимаем из 23-го B-L3 и хорошо изолируем. Напряжение с 21 и 22 будет питанием Барфидера

Перед подачей напряжения переводим рубильник Барфидера в «OFF», выключаем автомат в электрошкафу.

Вынимаем фишку из разъемной платы электрошкафа Барфидера, отключая звуковой зуммер на время ПНР.

Соединяем розетку станка с розеткой Барфидера, не собирая их корпуса.

Включаем станок и проверяем тестером напряжение на входах R и S рубильника Барфидера, не включая его в положение «ON». Переменное напряжение должно соответствовать значению 220 V.

Если напряжение соответствует номиналу включаем рубильник станка, затем включаем автомат в электрошкафу.

2. Проверка стопово-аварийной совместимости станок-податчик.

Необходимо добиться выключения станка аварийной кнопкой Барфидера, и прямо наоборот выключения Барфидера аварийной кнопкой станка. На разъеме ТВ15 пара 19 и 20 (С1 и 243 в станке) отвечает за «стоп» в станок из податчика, 22 и 5 (362 и 332 в станке) отвечает за «стоп» в податчик из станка. Для работы станка без податчика в клемнике электрошкафа станка между С1 и 243 стоит перемычка. После нужно изменить значение Lader для корректной работы Alarm. Если они не соответствуют в Х15.4 «—-I I—— «. ВНИМАНИЕ! Верхний нормально открытый вход активен —-I/I—-«

При подключении Барфидера перемычку 243-С1 необходимо убрать. С1- +24V.

3. Проверяем правильность прохождения сигналов из Барфидера в станок:

1. «ALARM» — когда проблема в Барфидера (в Барфидере на ТВ18 13 провод)( в станке Х15.0 )
2. «BAR END» — когда толкатель достигает положения конца прутка. (в Барфидере на ТВ18 4 провод) (в станке Х15.1)
3. «START» — Барфидер оповещает станок что он начал дальнейшую работу. Подтверждение М-команды (в Барфидере на ТВ18 6 провод)( в станке Х15.5 и Х15.2) В Барфидере на разъеме ТВ18 из выхода 12(+24 В) ставим поочередно перемычку на 13-тый, 4-тый и 6-й провода. И смотрим в MDI→SYSTEM→PMC→PMCDGN→STATUS соответственно поочередно на сигнал I в Х15.0, Х15.1, Х15.5 и Х15.2 (проходят одновременно).

4. Проверяем правильность работы:

1. «СHUCK OPEN»(раскрытие кулачков) М71- разжать трех кулачковый патрон(т.к.п.), М72- зажать т.к.п.. При включении этих команд на выносном пульте б.ф. в подтверждение должен загореться или погаснуть красный светодиод «open»
2. «M-Code» — (выполнение команд податчиком). запускаем М81 и на выносном пульте б.ф. в подтверждение должен загореться или красный светодиод «M-Code».

Замена всех названий в программе одного имени:

EDIT → ►→ CHENGE→ OLD ADRESS → K 30.6 → INPUT → X 9.4 → INPUT → ALT ALL → YES (24) → ◄ → UPDATE → YES → ◄ → K 30.5 → X 9.5

Источник

Токарям ЧПУ

Как и любой наладчик я ленив. Ленивее меня только кот Чемодан, но мы не прекращаем борьбу за первое место.

Что самое интересное, из, примерно, сотни знакомых ЧПУшников этот способ филонить знают только человек 10. Я решил его описать, вдруг кто не в курсе.

Итак, дано: двухметровый пруток. Ну или метровый. Ваще пофиг. Из прутка нужно напилить херову гору, ну скажем, колечек. Или блестящих кругляшков.

Понятно, что работаем по упору. Но каждый раз выдвигать пруток руками нам лениво. Очень лениво. Мы хотим фтыкать в планшетник.

К расчётному вылету прутка прибавляем миллиметров 5-10 и дописываем операцию канавки.

Еще нам вам потребуется старый отрезной или канавочный резец, который ставим «вверх ногами», чтобы он заходил в пропиленную канавку серединой.

Это уже после того, как отрезали вожделенный блестящий кругляшок.

Подводим «барфидер» к началу детали,

M19 P0 — шпиндель зафиксирован

M14 физический тормоз шпинделя

G0 X опускаемся в канавку

G0 Z выдвигаем деталь до нужного вылета

G0 Х 50 выводим барфидер из детали

G28 X0Y0 валим в точку смены инструмента

Хотя я предпочитаю не G28, а G30 — точка смены, задаваемая в параметрах станка.

Ну а саму программу циклим:

G97 P100 L20, где Р — Nомер строки, L количество повторов (деталей)

(G4) — cтанок попадался, который не хотел работать без задержки после разжатия и после сжатия.

Moжно циклить и через IF[_] и через WHILE[_]-DO. Это уж как палец на левой ноге захочет, всё расписано в моих уроках.

Почему используется G0? Потому что G1 при открытых кулачках не работает (работает, но это уже отдельная тема)

Вообще я это делал только на HAAS, все Фануки у меня с барфидерами были. Но HAAS это, по сути, доведённый до ума Фанук. Спасибо товарищу Хасу за наше счастливое детство!

Так что, если боитесь проспать конец счётчика L можно дописать вызов тревоги. Это параметр #3000=1(TREVOGA, TREVOGA! VOLK UKRAL ZAYCHAT!), что на Хаски, что на пиздопротивном, богом проклятом, уёбищном Фануке.

Описание использования вызова тревоги есть в одном из моих предыдущих постов по ЧПУ.

При расчёте вылета не забывайте, что возможно придётся сторцевать и канавку.

Ещё очень важный момент: старайтесь сделать минимальное расхождение кулачков, иначе пруток перекосить может. Особенно это касается тонких прутков. Возможно придётся тормозить шпиндель не в нуле, а в определённом положении.

И не надо бояться, что станок не сможет вытянуть пруток. Я кругляк D40 двухметровый влёгкую вытягиваю.

А на следующем уроке мы займёмся некрофилией и будем осваивать 2Р22.

А ещё вы можете поддержать нас с котом Чемоданом рублём, за что мы будем вам очень благодарны.

номер карты: 5586 2000 8692 1837

Не забывайте в переводе указать, что вы с Пикабу)

Разрешение на размещение счёта для доната дано администрацией Пикабу.

Источник

После установки барфидера необходимо настроить его параметры.

1. F1 — установка длины детали.

2. F2 — установка точки возврата из зоны B.

Когда толкающий стержень находится на участке «A», ход возврата соответствует F4.

Когда толкающий стержень находится на участке «B», ход возврата соответствует F2, и расстояние возврата зависит от F2.

3. F3 – установка длины заготовки

4. F4 – установка возврата толкателя из зоны А.

5. F5 – расстояние между датчиком LSI и торцом шпинделя.

F5 подтверждает, что новый пруток подан в патрон.

Если новый загруженный пруток застрял в шпинделе или патроне, появляется сигнал ошибки.

6. F6 – установка конечной точки прутка. Заходя за эту координату барфидер начинает выталкивать остаток прутка из шпинделя.

7. F7 – Конечная точка выхода прутка. Заходя за координату F6 барфидер начинает выталкивать остаток прутка из шпинделя до координаты F7, если остаток прутка застревает в шпинделе и не достигается координата F7, барфидер выдает ошибку.

Когда толкатель заходит за координату F7, барфидер начинает загружать новый пруток.

8. F8 – координата первоначальной загрузки прутка в шпиндель.

F8 – координата, при которой срабатывает датчик LSI.

Это расстояние соответствует расстоянию от датчика LSI до торца шпинделя.

Дата добавления: 2015-11-06 ; просмотров: 5982 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник