Feflues ru инструкция по сборке дымохода для бани

Содержание

1. Подробнее о производителе
2. Технология производства труб
3. Типы изготавливаемых дымоходов
4. Инструкция по монтажу

Содержание

• Конструктивные особенности дымоотвода для парной
• Выбор материала для дымохода в бане
  • Асбестоцементная труба
  • Черный металл
  • Кирпичный дымоход
  • Керамические дымоходы
  • Нержавеющая сталь
  • Стекло
• Какие трубы используют 
  • Виды монтажа: где устанавливать
  • Внешнее размещение
  • Внутреннее размещение
• Можно ли произвести монтаж сэндвич-дымохода в бане своими руками
• На что следует обратить внимание при монтаже дымохода в бане
  • Как выбрать размер и форму дымоотвода
  • Диаметр трубы 
  • Высота дымоотвода 
• Общие рекомендации по монтажу 
  • Подготовительный этап
  • Работы на крыше
  • Проход через стену
    • 1 вариант монтажа 
    • 2 вариант монтажа
  • Изготовление и установка защитного (проходного) короба своими руками
  • Сбор конструкции дымоотвода
  • Закрепление: как правильно установить трубу дымохода в бане
  • Монтаж дымоотвода
  • Завершение монтажных работ
• Ошибки при устройстве дымохода в бане

Перед тем как приступить к монтажу, ознакомьтесь, как правильно произвести установку трубы дымохода в бане своими руками. Процесс во многом зависит от того, насколько грамотно вы сможете подобрать конструкцию, опираясь на параметры печи и объемы парной.

Кроме того, необходимо осознанно подойти к выбору материала, набора элементов и способа установки. А также в этой статье мы расскажем про основные конструктивные особенности дымоходных систем, и проблемы, которые могут возникнуть при неправильном монтаже.

Конструктивные особенности дымоотвода для парной

1. Дымоход представляет собой вертикальную конструкцию, смонтированную внутри бани или на фасаде здания. Ее основная задача состоит в отведении продуктов сгорания топлива со скоростью, достаточной для поддержания естественной тяги в печи.
2. Грамотно спроектированная конструкция обеспечивает быстрый нагрев бани, поддержание необходимого микроклимата в парной и экономного расходования топлива.
3. Наиболее частые проблемы дымоотводных каналов: Чрезвычайно сильная тяга, что приведет к быстрому прогоранию топлива без соответствующего нагрева парной. Слишком слабая тяга. В топку попадает неполноценное количество кислорода, вследствие чего прерывается процесс горения, а затем падает теплопроводность печи.
4. Грамотный монтаж дымоотвода является гарантом вашей собственной безопасности и максимально долговременным сроком эксплуатации. 

Выбор материала для дымохода в бане

На рынке представлен широкий ассортимент сырья для производства дымоотводящих конструкций, коротко назовем каждый каждое из них.

Асбестоцементная труба

Обладает низкой стоимостью и простотой установки, однако, из-за пористой структуры может накапливать конденсат.

Черный металл

Очень хорошо проводит тепло и быстро нагревается, но при этом нет сопротивляемости коррозии. Обладает большой массой, что затрудняет процесс монтажа, а также требует сооружение фундамента. 

Кирпичный дымоход

Модель является достаточно дорогой и непростой для установки, хотя её внешний вид очень приятен. Если не гильзовать внутри, конструкция забивается сажей, поддается воздействию конденсата, отсыреть, и в дальнейшем потрескаться и допускать утечку угарного газа.

Керамические дымоходы

Благодаря своей прочности керамика выдерживает высокую температуру, долговечна и может использоваться с любым из видов котлов. Тем не менее, установка такого дымоотвода является весьма дорогостоящей, а сама конструкция – низко ремонтопригодной. Поэтому заниматься установкой следует только квалифицированному мастеру, а хозяевам придется бережно относиться к этой вентиляционной системе. 

Нержавеющая сталь

Большинство банных комплексов – домашних или коммерческих – используют именно этот вариант. Это обусловлено отличной устойчивостью к воздействию атмосферных явлений, сажа фактически не скапливается, а прослужит установка долгие годы. Внешний вид хорошо подходит под любой экстерьер бани, блестящая поверхность радует глаз. Кроме того, эта конструкция довольно проста для обслуживания.

Стекло

Стеклянный дымовой канал – неплохой выбор, так как этот материал обладает минимальной инертностью, устойчив к влаге и коррозии. Постоянное повышение стоимости на установку такой конструкции обусловлено сложностью процесса и дороговизной огнеупорного стекла в целом. Поэтому такие дымоходы — самые дорогостоящие системы в наши дни, хотя стоимость вполне оправдана достоинствами этого варианта.

Какие трубы используют 

Надо знать, что от того, каким образом будет выполнен монтаж дымохода банной печи, зависит вероятность пользования баней без угрозы для вашего здоровья.

Схема монтажа дымоотвода бывает двух конфигураций: внутренняя и внешняя. В зависимости от этого подбираются элементы дымохода.

Виды монтажа: где устанавливать

Установка может происходить на кронштейнах через стену или по прямой через крышу. 

В первом случае вся система выносится в стену, а затем поднимается, примыкая к бане, но не проходя сквозь нее. Это смотрится более эстетично, при этом есть следующие плюсы: 

• не задействуется свободное пространство парной; 
• нет риска обжечься о сталь или камень; 
• меньше вероятность возникновения пожара;
• проще – не надо делать отверстие через весь чердак; 
• случаи задымления обнаружить легче, а также отследить общее состояние. 

Но при этом: 

• увеличиваются потери тепла, так как фактически сразу пар попадает наружу; 
• сам монтаж сложнее из-за необходимости соблюдения размеров стыковки отверстия в стене и частей изделия; 
• нагрев трубы больше в силу того, что газы отходят в горизонтальном направлении. При таком расположении увеличивается сопротивление топочных газов при движении по каналу;
• по количеству элементов данный вариант дороже на 10%, чем обычный. 

При монтаже дымоотводящих систем по прямой через крышу дымоход располагается прямо, без изгибов, он отходит от котла и направляется вверх, где пересекает потолок и выходит с обратной стороны кровли. Достоинства такого подключения: 

1. Устойчивая тяга за счет расположения дымовой трубы ближе к коньку крыши.
2. Сборник для конденсата находится в тепле, поэтому его прочистной карман сухой и чистый. Это продлевает срок службы.
3. Не образуются мостики холода в стенах, теплоизоляция не нарушается.
4. Устойчивость дымоотводящего канала выше за счет креплений к кровле. Сами крепежи можно выбрать дешевле, чем для варианта на фасаде.
5. Эстетичность сооружения не портится боковыми выводами дыма. 
6. На улице находится лишь малая часть конструкции, которая портится со временем от снега и дождя. Осмотреть и очистить большую часть можно, не покидая здания.
7. Можно использовать неутепленные части дымоотвода, которые находятся внутри бани.
8. Данный вариант проще и дешевле в монтаже на 10%, чем при выводе через стену. 
9.  Дымовые газы идут вверх, нет препятствия для их выхода. Нагрев меньше, чем при горизонтальном соединении, так как сопротивление потокам дыма минимально. 

При этом есть и слабые стороны: 

1. Вероятность «пропустить» возникновение пожара выше, так как задымление возникает в перекрытиях, которые находятся на чердаке и на крыше, и их элементарно не видно вплоть до появления огня. 
2. Потери тепла через крышу. Герметичность восстанавливается при обустройстве гидроизоляции до проведения покрытия.
3. Уменьшение полезной площади, так как по требованиям безопасности вокруг печной трубы для бани ничего не должно быть.
4. Увеличение расходов на изменение крыши и потолка парной, в частности, после окончания чистовой отделки.
5. При повреждении целостности дымоотводящей конструкции происходит задымление бани.
6. Подтеки конденсата и накапливаемая сажа портят внешний вид крыши.
7. Возможны ожоги от нагретых частей при нештатных ситуациях.

При принятии решения о способе монтажа требуется учесть следующие нюансы: 

• размеры постройки – если очень маленькие, то логично сделать выносную конструкцию; 
• парилка строится с нуля или в старом помещении – в первом случае можно сразу продумать вопрос изоляции; 
• нужно ли отапливать соседние комнаты. 

Внешнее размещение

Внешнее устройство дымового канала является более затратным и трудным в монтаже. Это связано с повышенными требованиями к соблюдению размеров стыковки отверстия в стене и частей изделия. При наружном монтаже требуется применять двустенные дымоходы во избежание образования конденсата и возникновения пожара. Именно внешние конструкции являются наименее воспламеняемыми, поскольку дым моментально направляется наружу, а не циркулирует по трубе, располагающейся в здании. Плюсом такой системы можно отметить отсутствие необходимости делать отверстие в потолочном перекрытии и крыши и экономия внутреннего пространства. При этом вероятность отравления угарным газом сводится к минимуму.

Внутреннее размещение

Главным достоинством внутреннего расположения дымоотвода является легкое обеспечение тяги в дымоходной конструкции, которое достигается вертикальным направлением отходящих газов. В данной конструкции основная часть будет располагаться во внутренней части здания, что дает возможность банному помещению нагреваться существенно быстрее. Однако, с точки зрения пожаробезопасности, такая конструкция более опасная, так как заметить задымление в потолочном перекрытии или на чердаке гораздо сложнее.

Можно ли произвести монтаж сэндвич-дымохода в бане своими руками

Применение такой конструкции позволяет предотвратить и защитить помещение от возможных пожаров. Благодаря утеплителю температура нагревания трубы обычно не выходит.

Существует определенная последовательность, сопутствующая проведению правильной самостоятельной сборки. Четкое соблюдение правил и рекомендаций производителя, гарантия бесперебойной работы дымоотводной системы. 

На что следует обратить внимание при монтаже дымохода в бане

Ниже представлены указания касательно того, на чем необходимо сосредоточиться в первую очередь.

Как выбрать размер и форму дымоотвода

Малый размер сечения будет препятствовать отведению топливной продукции в нужном количестве. Объемное сечение, напротив, способствует слишком быстрому продвижению дыма, что не позволит как следует прогреть банное помещение. Это, в свою очередь, повысит расходы на топливо. Следует ответственно отнестись к данному пункту, поскольку от него будет зависеть результат.

Определиться с формой просто, если учесть основной принцип его работы. Дымоходам свойственно нагреваться неравномерно, вследствие чего, дым выходит на поверхность крыши по центральной оси. Отсюда следует, что правильная форма – круг. Цилиндрические конструкции гораздо быстрее обогревают помещение и не требуют излишних финансовых затрат.

Дымоход с прямоугольным сечением провоцируют завихрения, препятствующие необходимой тяге. Прямоугольная конфигурация допустима лишь в том случае, когда речь идет об отопительных приборах, не требующих мощной тяги.

Диаметр трубы 

Масштаб определяется степенью силовой тяги банной печи и располагается в промежуточном интервале от 115 до 270 (мм). Тем не менее чтобы безошибочно определить диаметр, нужно ознакомиться с некоторыми предписаниями, указанными производителем в инструкции. Если же у вас не имеется схема установки дымохода для бани своими руками, то достаточно будет знать соотношение диаметров сечения разных форм. Выглядит это следующим образом:

• цилиндрическая – 1 к 10;
• прямоугольная – 1 к 1,5.

Для кирпичных дымоходов минимальный диаметр сечения должен составлять 140х140 мм.

Успешная работоспособность дымоходной системы в первую очередь зависит от того, как точно определен размер трубы. 

Высота дымоотвода 

По стандарту его высота должна составлять не менее 5 метров. Расчет высоты дымоотвода осуществляется в соответствии с основными техническими характеристиками материалов.

Канал должен располагаться не менее чем в полуметре над кровельным коньком и никак не ниже его уровня. При этом стоит учитывать толщину кровельного покрытия и угол наклона ската крыши. Высота выбирается без учета дымоходного «зонта».

Общие рекомендации по монтажу 

Необходимо максимально подробно изучить информацию о том, как правильно сделать трубу дымохода в бане и все детали, касающиеся его установки, ведь от его качества будет зависеть надежность, срок эксплуатации, работоспособность и, прежде всего, ваша безопасность. Любая, казалось бы, незначительная ошибка может спровоцировать необратимые последствия. 

Сначала нужно ознакомиться с главными указаниями специалистов и инструкцией (если есть в наличии). 

Подготовительный этап

Следует предварительно защитить участки прохождения дымового канала сквозь перекрытия. Пошаговое руководство для этого этапа установки дымохода в баню своими руками выглядит следующим образом:

• Подготовка проходной трубы. Требуется заполнить ее наружность базальтовой ватой.
• Далее, нужно произвести изоляцию внутренней части узла – определитесь с точкой монтажа на перекрытии и подготовьте отверстие нужной формы.
• На участке сопряжения с потолком распределите еще один теплоизоляционный слой и затем приступайте к устройству разделки.
• Обязательно оставьте небольшой зазор между проходным узлом и дымовым каналом.

Работы на крыше

Данный этап начните с разборки кровли:

• Необходимо определить размеры как с внутренней, так и с внешней области крыши с учетом кровельного ската (наклона).
• Прорежьте внутри крыши отверстие. Для этого с двух краев обшейте области проемов металлическими листами, толщина которых должна составлять 0,5 (мм). Нужно сделать 4 отверстия величиной 450 на 450 (мм), методом квадратного сечения. Масштаб зависит во многом от переходника.
• для прохода дымохода через крышу используется крышная разделка или мастер-флэш. Их основная задача – герметизация прохода, защита от попадания влаги. 

Обратите внимание: мастер-флэш необходимо заводить под верхний край кровли во избежание образования течи. Также стык с трубой пройти герметиком и закрепить все кровельными саморезами.

Проход через стену

Предлагаем вам ознакомиться более подробно с двумя схемами монтажа с подробным описанием.

В случае монтажа построениям дымохода для бани своими руками с боковым выводом процесс производится следующим образом:

1 вариант монтажа 

Проход через стену, снаружи бани. Выбирая дымоход для дровяной печи в баню, необходимо остановиться на трубе из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм. На патрубок печи (если она у вас металлическая) устанавливаем адаптер (является стартовым элементом при сборке по конденсату), потом одностенную трубу не менее 0,5м или теплообменник натрубный (если вы планируете иметь горячую воду в помывочной). На теплообменник ставим шибер. О необходимости шибера мы расскажем в отдельной статье.

Далее на шибер ставим колено под 90°, на него ставим старт-сэндвич для перехода с одностенной трубы на двустенную, а потом трубу сэндвич 1,0 м. Если у вас стена не широкая, то можно поставить трубу 0,5 м.

Важный момент: для прохождения стен и потолочных перекрытий необходимо обязательно использовать сэндвич.

Участок прохождения стены (как и потолка) является самым пожароопасным в бане, поэтому необходимо серьезно подойти к оснащению данного узла. Мы предлагаем устанавливать ППУ (потолочно-проходной узел) внутри парной, снаружи проем закрывается экраном (листом из нержавеющей стали). Если же стена у вас широкая, тогда потребуется второе ППУ для установки снаружи. В ассортименте компании Феррум имеется ППУ различной комплектации. Мы подробнее расскажем в отдельной статье по данному элементу.

В проходной узел необходимо неплотно уложить каолиновую вату или листы технической минеральной ваты слоем в 5-7 см, для того чтобы снять «лишнее» тепло. Больше закладывать вату не нужно, так как это может привести к перегреву сэндвича. Далее снаружи бани к трубе крепим сэндвич-тройник. Снизу тройника устанавливаем конденсатоотвод. Сверху к тройнику закрепляем сэндвич трубы 1,0 м количеством от 3 штук и более в зависимости от высоты бани.

Учитывая вес двустенных дымоходов вам потребуется снизу установить монтажную площадку и консоль для укрепления комплекта. Для устойчивости сверху к стене бане крепим дымоход стеновым хомутом. Финальным элементом основной трубы будет оголовок.

Следующим этапом работ будет подключение водяного бака на 75 л к теплообменнику, но об этом мы расскажем отдельно.

Особые указания:

• После того как вы проверили, что все элементы дымохода на месте, хорошо садятся друг на друга, мы рекомендуем перед установкой стыки промазать силиконовым герметиком на 150°.
• Все модули при монтаже крепятся внутрь предыдущего элемента узким концом (по конденсату).
• Не забываем, что все стыки сэндвич трубы, колена, тройника и адаптера необходимо скрепить хомутами. Все эти элементы имеются в широком ассортименте в линейке Феррум, прайс на которую можно найти на сайте.
• Длины элементов дымохода необходимо подбирать с расчетом, чтобы соединение не оказалось внутри перекрытий.
• Если в дымоходе имеется тройник, то его необходимо обязательно ставить на площадку монтажную с креплением. Расстояние между площадками должно составлять не менее 5,0 м друг от друга.
• Для прохождения перекрытий необходимо обязательное использование потолочно-проходного узла.

2 вариант монтажа

Внутренняя локализация дымохода. По набору элементов данный вариант почти не отличается от первого. Обязательно для прохождения потолочного перекрытия использовать сэндвич трубу.

Дополнительным элементом при монтаже внутри бани является крышная разделка.

Изготовление и установка защитного (проходного) короба своими руками

1. Сделать 4 металлических листа масштабом 50 на 50 (см) с вырезанным (посередине) отверстиями в соответствии с размером трубы.
2. Посредством сварочного аппарата соединить друг с другом имеющиеся листы или скрепить саморезами.
3. Получившийся в результате металлический короб утеплить при помощи базальтовой ваты, поверх предыдущего слоя сделать покрытие из фольги.
4. В короб вставляется труба. Устанавливается короб в потолочных переходах, фиксируется шурупами.
5. Затем закрепите на поверхности крыши стальной лист с предварительно вырезанным отверстием под дымоход.

Сбор конструкции дымоотвода

Когда печь располагается не четко под потолочным проемом, употребляется колено (отвод). Но не стоит злоупотреблять его количеством, поскольку внутри может скапливаться копоть и гарь.

Поверх крепится оголовок, который можно самостоятельно соорудить простым способом. Но все же рекомендуется приобрести готовый вариант.

Внешняя труба конструируется следующим образом:

1. Вначале к стене крепится колено, а только потом основное устройство.
2. В стену крепится уже готовый защитный короб, наполненный керамзитом, от которого наружу поднимается главная часть.
3. Затем, с внешней стороны помещения на нее крепится тройник. Каждую из деталей сцепляют поочередно. 

Закрепление: как правильно установить трубу дымохода в бане

По завершении сборки дымохода закрепите тройник на монтажную площадку и плотно сожмите хомутами все имеющиеся стыки. На последнюю трубу (сэндвич) одевается конус, на конус одевается зонт или дефлектор, для предотвращения попадания атмосферных осадков и ветрового запирания дымового канала.

Трубу выше кровли более чем на 1,5 метра укрепляют хомутом обжимным под растяжку.

Монтаж дымоотвода

В потолочном или стеновом покрытии прорезается окно размером не менее 50х50 см. В данное отверстие монтируется проходной узел с отверстием равным диаметру трубы, плюс 3-5 мм, для свободного монтажа, который нужно закрепить специальными металлическими крепежами в заранее проделанные отверстия, после чего, скрепив со стеной. Затем в защитный короб вставляется труба. Со стороны чердачного помещения засыпьте металлический короб керамзитом. В качестве декоративного элемента по итогам монтажа можно использовать защитный экран из нержавеющей стали, который повышает пожаробезопасность.

Завершение монтажных работ

Далее, когда вы завершили процесс установки, обязательно снимите дополнительное покрытие с труб и вместо него нанесите огнеупорный герметик.

Ошибки при устройстве дымохода в бане

• Сборка по дыму, а не по конденсату. Самая частая и распространенная ошибка, которая очень быстро выводит из строя трубу.
• Расположение вплотную деревянных перекрытий к трубе в потолке и стенах. Экономия на ППУ.
• Применение материалов, строго противопоказанных для использования в качестве дымоотвода, поскольку некоторые из них могут спровоцировать возгорание.
• Недостаточная высота дымохода.
• Группирование сразу нескольких дымоходных конструкций в одну.
• Произвольный расчет масштаба и диаметра материалов.

Монтаж дымохода весьма серьезный процесс, требующий наличия необходимых навыков, внимательности, терпения, ответственного подхода к изучению информации о всевозможных способах монтажа. Если вы будете точно следовать инструкции производителей или советам, приведенным в данной статье, то точно не совершите ошибок в процессе.

Помните, что зачастую ремонт дымоходов обходится в разы дороже, чем просто услуги монтажа. Именно по этой причине все правила и рекомендации лучше соблюдать еще на этапе проектирования бани.

1. Назначение.

Дымоход состоит из стандартного набора отдельных элементов, с помощью которых можно собрать практически любой по сложности дымоотводящий канал. Все элементы соединяются между собой по раструбной схеме. Правильный монтаж подразумевает под собой такую сборку, когда каждый последующий элемент входит в предыдущий. Помимо выполнения своей основной функции — отведения продуктов сгорания и обеспечения тяги, дымоходы осуществляют сбор конденсата, который беспрепятственно стекает вниз в конденсатосборник для дальнейшей нейтрализации.
Модульные системы дымоходов предназначены для работы со всеми видами топлива: деревом, древесными отходами, картоном, торфяными брикетами, природным и сжиженным газом, дизельным топливом и каменным углем.
Элементы дымоходов Ferrum выпускаются в диапазоне диаметров от 80 до 300мм, Craft до 1200мм. Диаметр дымового канала должен быть равным либо больше диаметра дымоотводящего патрубка отопительного прибора (НПБ 252-98). Для несертифицированного прибора сечение дымового канала должно быть определено согласно ГОСТ 9817-95. При этом расчетная величина скорости топочных газов в канале должна находится в интервале от 0,15 до 0,60 м/с. (НПБ 252-98).
Дымоходы должны соответствовать следующим требованиям:
 — дымовые каналы должны обеспечивать полный отвод продуктов сгорания в атмосферу;
 — для каждого отопительного агрегата следует предусматривать, как правило, отдельную дымовую трубу;
 — площадь сечения дымовой трубы должна соответствовать мощности теплогенерирующего аппарата;
 — площадь сечения круглых дымовых каналов должна быть не менее площади указанных прямоугольных каналов;
 — металлические трубы должны быть изготовлены из специальной легированной, высококачественной стали с повышенной коррозионной стойкостью;
 — для очистки сажистых отложений в основаниях дымовых каналов выполняются карманы глубиной 250 мм;
 — дымовые каналы должны иметь не более трех поворотов, радиус закругления которых должен быть не менее диаметра трубы;
 — высота дымовой трубы должна быть не менее 5 метров; такая высота обеспечивает необходимое разряжение и создает тягу, в бесчердачных зданиях при условии обеспечения устойчивой тяги высота дымового канала может быть принята менее 5 м.;
 — высота вытяжных вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымовыми трубами, должна быть равной высоте этих труб.

2. Сталь.

3. Монтаж.

Элементы дымохода необходимо монтировать таким образом, чтобы конденсат свободно стекал вниз по внутренней стенке трубы. Стыки и соединения элементов дымохода должны быть герметичны, чтобы исключить просачивание конденсата в них или через них. Это касается и двустенных дымоходов, где попадание конденсата внутрь может привести к повреждению теплоизоляционного слоя.

При монтаже дымохода к теплогенерирующему аппарату, соединение осуществляется посредством адаптера, в случае несоответствия диаметров патрубка и дымохода, место соединения уплотняется жаростойким герметиком. Для лучшей герметизации следует использовать герметик с рабочей температурой не менее 800 °С.
После сборки дымоход нельзя сразу топить, для обеспечения застывания герметика. Необходимое для застывания время указано производителем герметика на упаковке.
При монтаже следует исключить попадание строительного мусора в скрытые полости межэтажных перекрытий вблизи дымохода.

4. Типы дымоходов.

Системы одностенных дымоходов являются наиболее простым решением при монтаже дымового канала и не требуют больших затрат. Они могут встраиваться в уже существующие кирпичные каналы, имеющиеся внутри отапливаемых строений. Теплогенерирующий аппарат подключается к основному дымовому каналу также при помощи одностенного дымохода.
Если отдельные участки дымохода проходят через неотапливаемые помещения или же вне здания, то для таких участков необходимо использовать утепленные дымоходы (“сэндвичи”), чтобы предотвратить конденсацию паров, образующихся из топочных газов, внутри канала.
Элементы двустенных дымоходов (“сэндвичей”) представляют собой изделия, состоящие из двух труб разного диаметра (внешней и внутренней). Пространство между ними заполнено негорючим теплоизоляционным материалом, изготовленным из высококачественного базальтового волокна. Благодаря такой конструкции происходит быстрый нагрев внутренней трубы, и в короткий после начала работы срок температура в дымоходе поднимается выше точки росы, что позволяет избежать образования конденсата.
Двустенные дымоходы могут монтироваться как снаружи, так и внутри здания, и могут использоваться при сооружении отдельно стоящих дымовых труб. Толщина слоя теплоизоляции составляет от 25 до 50 мм.
В качестве теплоизоляционного материала используется минеральная вата на основе базальтового волокна (рабочая температура до 600°С) и утеплитель на основе керамического волокна — до 800°С. Следует учитывать, что от толщины теплоизоляции и температуры отходящих газов зависит температура наружного кожуха трубы.
Несмотря на то, что дымоходы “сэндвичи” обладают повышенной пожарной безопасностью, его внешние части нагреваются до достаточно высокой температуры. При проектировании и монтаже дымоходов “сэндвичей” для банных и отопительных печей, каминов ЗАПРЕЩАЕТСЯ размещать дымоходы вблизи неизолированных возгораемых конструкций (из таких материалов, как дерево, пластик, гипсокартон и т.п.). Также, ЗАПРЕЩАЕТСЯ прикасаться к дымоходу для предотвращения ожога.

5. Дымовой канал.

Для каждого отопительного прибора следует, как правило, устраивать собственный дымовой канал. Допускается к одному дымовому каналу присоединять несколько отопительных приборов. При этом сегменты подключения соединительных патрубков в дымовой канал обязательно должны находиться на разной высоте (не менее 0.7 м).
Места стыков труб и других элементов (отводов, тройников и т.п.) скрепляются хомутами и должны находиться вне потолочных перекрытий. На каждые два метра дымохода необходимо устанавливать стеновые кронштейны, а тройник должен иметь опорный кронштейн. Крепление элементов систем дымоходов к строительным конструкциям должно осуществляться с помощью консолей и опорных площадок не реже чем через пять метров. Крепление соединительных труб должно исключать возможность прогиба.
Дымоход не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1м.

6. Разделки.

Внимание! При монтаже дымохода в здании, имеющем конструкции из горючих материалов (стены, перекрытия, балки) и находящиеся вблизи от дымовых каналов, следует принимать меры для защиты их от возгорания. Для этого необходимо соблюдать разделки и выполнять отступы.
Разделка это пространство между наружной поверхностью дымохода и стеной или перегородкой из горючих материалов. Размеры разделок дымовых каналов с учетом толщины стенки теплоизоляции следует принимать равными 500 мм до конструкций зданий из горючих материалов и 380 мм – до защищенных конструкций. Конструкции считаются защищёнными, если они зашиты металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8 мм или покрыты штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке.
Дымовой канал, проходящий вблизи строительных конструкций из горючих материалов, не должен нагревать их выше 50°С. При наличии технической документации завода-изготовителя теплогенерирующих аппаратов (в том числе каминов), размеры разделок и отступов дымовых каналов следует принимать в соответствии с этой документацией. Разделка должна быть больше толщины перекрытия (потолка) на 70 мм.

7. Проход перекрытий.

8. Порядок прохождения через кровлю.

При прохождении через кровлю следует рассчитать параметры дымохода таким образом, чтобы в месте прохода не оказалось сопряжения элементов дымохода.
Для обеспечения безопасного прохождения дымохода через кровлю здания следует использовать специальный элемент дымохода со стандартизованным углом отклонения от горизонтали, конструктивно учитывающий угол наклона кровли. Проходной элемент выполняет функцию защиты кровли от попадания атмосферных осадков.
1. Наметить в кровле место расположения отверстия и его размер, достаточный для прохождения дымовой трубы и вырезать проем.
2. Утеплителем из минеральной базальтовой ваты изолировать возгораемые материалы кровли в месте прохода дымовой трубы, причем расстояние до возгораемых материалов должно быть не менее 380 мм.
3. Ввести модульный элемент дымохода в отверстие кровли.
4. При помощи специальной основы закрыть отверстие в кровле.
5. На трубе, выше конуса, установить фартук для защиты от атмосферных осадков.
6. Края листа основания заводятся под конек крыши или под край вышележащего кровельного покрытия (черепица, шифер, листовой металл и т. д.)

9. Возвышение дымохода над кровлей.

Возвышение дымовых труб над кровлей следует принимать:
 — не менее 2000 мм над плоской кровлей;
 — не менее 500 мм над коньком кровли или парапетом, при расположении трубы на расстоянии до 1,5м от конька или парапета;
 — не ниже уровня конька кровли или парапета при расположении дымовой трубы на расстоянии от 1,5 до 3м от конька или парапета;
 — не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту при расположении дымовой трубы от конька или парапета более 3м. во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м, а для домов с совмещенной кровлей (плоской крышей) – не менее 2 м.
При возвышении дымохода над уровнем кровли более чем на 1,5м, а также в ситуациях, когда нет возможности надёжно закрепить дымоход к несущим сооружениям, используют хомуты-растяжки либо конструкцию, выполняющую роль мачты.

10. Эксплуатация.

После монтажа следует производить испытательную топку, в ходе которой необходимо убедится в герметичности стыков, а также в том, что конструкции из горючих материалов не подвергаются влиянию высокой температуры и не нагреваются. При первом использовании дымохода возможно появление специфического запаха и лёгкого задымления, которое образуется вследствие испарения остатков масла с поверхности металла и герметизирующих средств.
При эксплуатации дымохода следует тщательно следить за его состоянием. Необходимо своевременно очищать дымоход от продуктов сгорания, таких как сажа, креозот, слабоконцентрированные кислотосодержащие соединения. Очищать дымоходы от продуктов горения необходимо перед началом, в конце, а также в течение всего отопительного сезона не реже:
 — одного раза в три месяца для отопительных печей, каминов;
 — одного раза в два месяца для отопительных приборов непрерывного действия;
 — одного раза в месяц для кухонных плит и других приборов непрерывной (долговременной) эксплуатации.
Обслуживание (чистка) дымохода должно проводиться только лицензированной организацией, о чем должен быть составлен соответствующий акт. Отсутствие данного акта влечет снятие гарантийных обязательств относительно системы дымоходов. При чистке дымоходов запрещается применение не предназначенных для этого приспособлений и моющих средств.

11. Запрещается:

 — эксплуатировать дымоход каким-либо иным способом, не указанным в руководстве;
 — вскрывать разделки дымохода в межэтажных перекрытиях и кровле;
 — растапливать отопительный прибор легковоспламеняющимися или горючими жидкостями;
 — применять дрова, длина которых превышает размеры топки, влажность выше 25%, дрова хвойных пород дерева;
 — устанавливать вблизи дымохода горючие материалы, сушить одежду, обувь и другие предметы на деталях дымохода;
 — удалять сажу из дымохода путем выжигания;
 — в качестве топлива вещества содержащие галогеноуглеводороды (растворители, лаки, спреи, строительный мусор, линолеум и др.);
 — эксплуатировать отопительный прибор способом, не указанным в руководстве по его эксплуатации;
 — заливать огонь в топке водой;
 — использовать хлор и его соединения.
При техническом надзоре, обследовании, техническом обслуживании и ремонте модульных систем дымоходов из нержавеющей стали необходимо руководствоваться Сводом правил по проектированию и строительству СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб».

12. Гарантия.

С учетом соблюдения мер и правил эксплуатации, гарантия на дымоходы Craft от 5 до 10 лет в зависимости от серии. На дымоходы Ferrum гарантия от сквозной коррозии — 12 месяцев.

Обеспечить долговечность дымоходу могут специфика изготовления деталей, хорошо подобранные материалы и надежность соединений, естественно, важно и качество сборки конструкции с учетом всех необходимых требований. Если последнее зависит только от профессионализма монтажников, то все остальное возлагается на производителя труб для дымохода. На отечественном рынке зарекомендовали себя дымоходы Феррум.

Содержание

1. Подробнее о производителе
2. Технология производства труб
3. Типы изготавливаемых дымоходов
4. Инструкция по монтажу

Подробнее о производителе

Компания Ferrum была основана в 2003 году. С момента начала своей деятельности компания уже зарекомендовала себя с помощью продукции, отвечающей высоким стандартам качества и высокой степени лояльности в плане ценообразования. Несомненным плюсом является использование с самого начала только новейшего оборудования, которое к тому же регулярно обновляется и совершенствуется, как и технологии производства самих труб.

Офис компании располагается в Воронеже, там же находятся и основные мощности производства. Основным направлением деятельности является изготовление дымоходов, всех необходимых элементов для создания дымоотводящих систем любой конфигурации, сопутствующие товары и материалы, необходимые для монтажа.

Выпускаемые изделия подразделяются на два класса: одностенные и сендвич-трубы. При этом клиентам предлагаются на выбор две основные серии:

• Ferrum;
• Craft.

Первая серия Феррум выделяется среди аналогичной продукции своей привлекательной ценой при неизменно высоком качестве изготовления. Это бюджетный вариант, подходящий для большинства случаев применения в частных домах и на промышленных и общественных объектах при соблюдении необходимых условий эксплуатации.

Вторая серия Craft представляет собой необходимые элементы, выполненные из высококачественных материалов, способных выдержать даже самые сложные условия эксплуатации.

Данная серия рассчитана на использование на промышленных и общественных объектах, где необходима максимальная стойкость к высоким температурам и влиянию агрессивных сред.

Технология производства труб

При изготовлении труб для дымоходов важно соблюсти идеальную форму готового изделия и обеспечить максимально прочный шов, который выдержит все эксплуатационные нагрузки и прослужит столь же долго, как и сам материал.

В компании Феррум с целью формирования профиля трубы и других элементов используется способ холодной формовки. При этом сталь сохраняет свою прочность, не возникает участков с повышенной хрупкостью, или наоборот. чересчур мягких.

Появляется возможность создать идеальный профиль с минимальной разницей в размерах и без остаточных деформаций. Это особенно важно для труб дымохода, ведь конструкция должна быть прочной и герметичной.

Холодное деформирование также позволяет создавать изделия с максимально гладкими внутренними стенками. Это устраняет вероятность образования завихрений или, как следствие, налипания на стенки золы и смол.

Для создания тройников, у которых отсутствуют швы между основной частью и ответвлением, используется уникальная технология по вытяжке металла. Это обеспечивает наиболее прочное неразрывное соединение и, как результат, гарантирует долговечность конструкции.

Используется несколько технологий сварки по металлу. Основной является лазерная сварка, применяемая для изготовления одностенных труб и внутренней части сэндвич труб. Лазерная сварка обеспечивает минимальный шов с фактическим отсутствием выступов или деформаций. При этом не повреждается слой гальванического покрытия, что обеспечивает полную защиту от коррозии без наличия слабых мест.

Кроме этого используются:

• сварка TIG;
• сварка внахлест;
• механическая в замок.

Их применение обусловлено различными требованиями к качеству шва при изготовлении элементов дымохода, а также исходя из соображений допустимой экономии, при которой не страдает качество готовой продукции.

В отношении сэндвича Феррум наравне с высокими характеристиками внутренней трубы стоит качество теплоизоляционного материала. Используется базальтовая вата плотностью от 120 до 145 кг/м3, а также керамическое волокно в продукции премиум класса.

Типы изготавливаемых дымоходов

В ассортименте компании Феррум присутствует два типа трубы для дымохода:

• Одностенные;
• Двустенные сэндвич трубы.

Использование одностенных труб предусмотрено стандартами и нормативными документами в ограниченном числе ситуаций, где допустимо повышение температуры поверхности трубы до высоких значений. Например, монтаж по внешней части здания или установка внутри существующего кирпичного канала дымохода.

В остальных ситуациях конструкцию следует утеплять и изолировать от внешней среды, в особенности, когда дело касается пожароопасных материалов, располагающихся неподалеку от дымохода. В этом случае предпочтение лучше отдать сэндвич трубам. Они обеспечивают надежную теплоизоляцию внутреннего канала и привлекательную и практичную внешнюю оболочку.

Определить необходимый тип трубы для дымохода Феррум можно с помощью требований указанных в СНиП 2.04.05-91, ГОСТ 9817-95, ГОСТ Р 53321-2009 и СП7.13130.2009.

Трубы изготавливаются в две серии в соответствие с используемыми материалами, различные марки нержавеющей стали и оцинкованной стали.

Бюджетная серия Феррум изготавливается из стали марок 430, 439. Эта серия охватывает ограниченный диапазон диаметра от 80 до 300 мм. Рабочая температура определяется свойствами данной стали и ограничена на уровне 450оС, при толщине стенки 0,5-0,8 мм.

Серия Крафт изготавливается с применением стали марок 316 и 310. Диаметр трубы может достигать 800 мм. Максимальная температура эксплуатации – 600-1000оС. Толщина стенки 0,5-0,8 мм. Это наиболее выносливые и стойки к агрессивному воздействию варианты, область применения которых практически не ограничена.

Все трубы изготавливаемые компанией Феррум предусматривают раструбный метод соединения отдельных частей. Это облегчает монтаж, обеспечивает возможность надежной герметизации всех швов и исключение образования разрывов и повреждений всего дымохода даже при долгой эксплуатации.

Инструкция по монтажу

Дымоход для наилучшего результата должен устанавливаться строго вертикально. Допускаются некоторые отклонения, однако они не должны препятствовать образованию достаточной тяги. Так что при невозможности выстроить прямоточный канал, используется большее сечение канала.

В первую очередь определяется оптимальный маршрут для прокладки трубы. Если необходимо выполняется проход сквозь ограждающие конструкции. Для пожароопасных материалов перекрытий и стен место прохода должно обустраиваться специальным элементом «разделкой».

Требования к дымоходу и способу его расположения и сборки регламентируются Сводом правил СП 7.13130.2009. Порядок расчета описан в ГОСТ 9817-95.

Монтаж начинается со стороны котла, печи или камина, то есть источника дыма. Первым устанавливается старт блок (адаптер). Далее устанавливается горизонтальный или косой участок до основного стояка.

В основании вертикального участка дымохода закрепляется консоль и монтажная площадка. Они принимают на себя основной вес конструкции.

В нижней части монтажной площадки закрепляется заглушка, в верхней – ревизия, тройник 90о, снабженный заглушкой, посредством которой производится инспекция состояния системы и удаление золы.

Далее набирается вся конструкция дымохода вплоть до верхней точки в виде оголовка. В качестве креплений к ограждающим конструкциям используются специальные кронштейны и хомуты стальные.

Если труба устанавливается внутри здания, то в месте прохода кровли устанавливается крышная разделка, которая обеспечит разделение дымохода и кровли, герметичность крыши в целом.

Все соединения укрепляются с помощью жаростойкого герметика, способного выдержать температуру до 1000оС. Перед тем как начать испытывать дымоход, необходимо дождаться полного высыхания герметика.

Как только все собрано и установлено на своих местах, можно запускать котел или другое тепловыделяющее оборудовании и проверять уровень тяги в дымоходе.

Классические отопительные печи и камины в частных домах, саунах и банных постройках в обязательном порядке требуют организации системы дымоотвода. Ее можно обустроить также традиционным способом (кладкой), а можно применить более технологичное и практичное решение в виде готовой конструкции. На отечественном рынке, в частности, пользуются популярностью дымоходы «Феррум», отзывы о которых отмечают надежность, долговечность и функциональность. К тому же и по ценам этот вариант вполне привлекателен – главное, определить подходящую модель устройства.

Общие сведения о производителе

«Феррум» – это воронежское предприятие, которое специализируется на разработке и выпуске конструкций из нержавеющей стали. Одним из направлений его деятельности как раз является производство дымоходов для разного рода отопительного оборудования. На сегодняшний день мощности предприятия ориентируются на одно- и двустенные трубные дымоходы для теплогенерирующей техники. Спектр целевого оборудования, с которым совмещается продукция «Феррум», весьма широк. Он охватывает как типовые твердотопливные печи с котлами, так и газовые колонки с вентиляционными каналами и водостоками.

Устройство дымоходов

Одним из ключевых преимуществ дымоходов от компании «Феррум» можно назвать сборно-каркасное устройство, благодаря которому пользователь может моделировать самые разные схемы размещения конструкции. Основу любого комплекта формируют трубы для дымохода «Феррум», причем с несколькими секциями. Начальный уровень представляет труба, непосредственно связывающая условный котел и перекрытие, отделяющее нижний этаж от чердака. Затем следует секция, ведущая к кровельному покрытию, а на крыше размещается выходной патрубок. Для узлов крепления в комплектах предусматриваются специальные хомуты, а в переходе через кровлю монтируется проходная крышка. На самой верхней части трубы устанавливается зонт или дефлектор – в зависимости от модели. Диапазон диаметров трубы дымохода варьируется в среднем от 80 до 300 мм.

Материалы изготовления дымоходов

Практически все несущие и функциональные компоненты дымоходов изготавливаются из нержавеющей жаростойкой стали. В частности, специалисты «Феррум» используют марки сплавов AISI 304, AISI 430, AISI 439, а также металлы с полированной зеркальной поверхностью. Структура данных сплавов отличается низким содержанием углерода и высокой концентрацией хрома (свыше 11%), что как раз и обуславливает устойчивость конструкции к высоким температурам и механическим нагрузками. Каждый элемент системы вплоть до хомута и мельчайшего метиза характеризуется коррозионной стойкостью, поэтому даже внутренний чердачный конденсат абсолютно безвреден для конструкции. Что касается надежности, то дымоходы из нержавеющей стали «Феррум» имеют стены толщиной до 0,5 мм, поэтому ни ветронагрузки, ни случайные удары при условии качественного монтажа конструкции не страшны.

Конструкционные особенности

При изготовлении элементов дымохода компания использует передовые технологии точечной шовной сварки, а также аргонно-дуговое оборудование. В качестве расходников для сварки применяются неплавкие электроды по TIG-технологии. Именно благодаря таким стыкам формируются прочные соединения труб с повышенной герметичностью. В случае со сплавами AISI 439 также применяются методы сварки внахлест и лазерная сварка. Как показывают отзывы о дымоходах «Феррум» такого типа, конструкции отличаются высокой устойчивостью к деформации. Крепкие швы внутри труб удерживают цилиндрическую форму даже в условиях интенсивных динамических воздействий. Это очень важно с точки зрения проходимости канала. Отсутствие мельчайших вмятин обеспечивает свободный проход дыма без завихрений и осадков сажи на стенах.

Виды дымоходов «Феррум»

Как уже отмечалось, производитель использует два базовых принципиально отличающихся конструкционных решения: одно- и двустенные трубы. В первом случае применяется простейшее устройство канала, предназначенного для размещения внутри отапливаемого помещения или котельной. Главное, чтобы предусматривалась техническая возможность подключения трубы к теплогенераторной установке и вывод наружу. Основным недостатком конструкций с одной трубой является невозможность их выведения наружу через кровельное покрытие. С другой стороны, отзывы о дымоходах «Феррум» в одностенной конфигурации подчеркивают их монтажную гибкость, компактность и возможность реализации самых разных схем подключения, что очень важно в небольших котельных.

Что касается двустенных моделей, то они в полной мере отражают принцип устройства сэндвич-дымохода. Конструкция формируется двумя трубами (одна в другой), между которыми размещается слой теплоизоляции. Именно утеплитель позволяет использовать такие трубы снаружи в условиях резких перепадов температур. В качестве наполнителя применяется базальтовое волокно, которое удерживает форму и не горит.

Преимущества сэндвич-дымохода «Феррум»

Основные достоинства этой конструкции обеспечиваются многослойной структурой с центральным функциональным наполнителем в виде базальтового теплоизолятора. У данного устройства можно выделить следующие преимущества:

• Пожаростойкость. Материал не поддерживает горение в случае пожара на кровельном покрытии или в чердачном помещении. Если в структуре кровли содержится огнестойкая прослойка, то через единственный проводник в дымоходе огонь также не пройдет.
• Минимизация конденсатообразования. Аккумуляция тепла вовсе не препятствует циркуляции воздуха, что исключает скопление влаги на внутренних стенах труб.
• Повышение конструкционной стойкости. Наличие среднего слоя минерального волокна толщиной 30-100 мм само по себе повышает жесткость стен, утяжеляя их лишь в рамках допустимого.

Дымоходы для газовых колонок

К особенностям моделей дымоходов, предназначенных для газового оборудования, можно отнести применение коаксиальной и раздельной системы вывода продуктов сгорания. Конструкционно используются те же сэндвич-дымоходы из нержавеющей стали «Феррум», но малого диаметра – порядка 80-100 мм. Швы обычно выполняются точечной лазерной сваркой, так как важно обеспечить гладкую и ровную поверхность внутри. При сборке на месте эксплуатации могут применяться хомутовые соединения, а также метод сварки встык. В целях повышения герметизации используют силиконовые кольца, которые также препятствуют скоплению конденсата в узлах соединения двух секций.

Дымоходы для печей

Использование труб для вывода дыма в комбинации с банными печами предполагает обеспечение стойкости материалов и конструкций перед высокими тепловыми нагрузками. Соответственно, используется только двухстенный дымоход толщиной стен труб не менее 0,8 мм. Важно учитывать, что высокие температуры выходящих газов будут создавать и нагрузки на слой утеплителя. Поэтому в целях исключения термодеструкции следует отдавать предпочтение нержавеющим дымоходам «Феррум» с плотностью утеплителя не менее 120 кг/м3. Толщина теплоизоляции при этом не должна быть меньше 50 мм.

Монтаж дымоходов марки «Феррум»

На этапе подготовки монтажной схемы следует зафиксировать несколько параметров установки, которые рекомендует соблюдать производитель:

• Высота трубы дымохода от отопительного агрегата должна составлять 3 м.
• Выступ над кровлей составляет минимум 50 см.
• От парапета и конька точка выхода трубы должна находиться в 1,5 м, как минимум.
• Если вблизи дома рассоложена более высокая постройка, то необходимо будет наращивать высоту конструкции, чтобы горловина по уровню превосходила верхнюю точку ближнего здания.
• На протяжении всего установочного процесса следует использовать уровень для оценки положения трубы, которая должна располагаться строго вертикально.

Непосредственно монтаж дымохода «Феррум» начинается с фиксации базовой секции к теплообменнику через шибер. Применяются металлические хомуты, сварка и силиконовый герметик для соединения элементов. Следующим узлом стыковки будет второй сегмент трубы, а затем – завершающий, который обеспечит базу для выхода наружу через кровельный настил. Заранее в кровле следует подготовить отверстие подходящего диаметра для установки прохода. Металлический проход крепится к материалу кровли по кругу, после чего устанавливается кольцевой уплотнитель. На заключительном этапе монтируется выходной патрубок дымохода с крышкой или дефлектором. Снизу он соединяется теми же хомутами с чердачной секцией трубы, а в зоне прохода заделывается монтажной пеной.

Отзывы о дымоходах «Феррум»

Отклики самих пользователей о конструкциях данной фирмы в целом положительны. Отмечаются разные технико-эксплуатационные достоинства от эргономики пользования до пожаробезопасности и технической надежности. Так, многие плюсы обуславливаются оптимизированной конструкцией. Владельцы хвалят ее за легкость сборки, возможность построения самых разных конфигураций для сборки, функциональность и прочность. Отдельно стоит отметить отзывы о сэндвич-дымоходах «Феррум», в которых подчеркивается практичность, поддержание оптимального теплового режима и полное исключение влаги, которая обычно негативно влияет на металлические конструкции подобного типа. Плюс к этому стоит добавить и умеренную стоимость комплектов «Феррум» – например, сэндвич-трубу диаметром 150 мм можно приобрести в полном сборе за 2 тыс. руб.

Заключение

Металлические секционные дымоходы сегодня пользуются большой популярностью и производитель «Феррум» демонстрирует пример оптимального исполнения данной концепции. Однако при покупке важно обращать внимание на мелкие нюансы, касающиеся качества конкретного изделия. Например, сэндвич-труба для дымохода «Феррум» должна иметь ровный и четкий срез. На металлических поверхностях должны отсутствовать вмятины и другие повреждения с дефектами. Будет нелишним проверить и механику стыковки между отдельными элементами комплекта – бывают ситуации, когда приходится искусственно подгонять секции, подключая переходники и прочую фурнитуру. Таких креплений желательно избегать, заранее используя строго подходящие друг другу трубы и фиксаторы. Вместе с комплектом также берется маркировка с указанием параметров каждого элемента конструкции. В дальнейшем она же поможет правильно выполнить монтажные операции.