Форт уп 3 противоморозная добавка инструкция по применению

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ————————————————————————————————————————————————————3

Глава 1. Общие положения ————————————————————————————————————————————3

Глава 2. Порядок применения ФОРТ «УП-3» при изготовлении изделий и конструкций методом зимнего бетонирования ————3

Глава 3. Особенности технологии производства работ ————————————————————————————————4

Глава 4. Условия хранения и транспортировки добавки————————————————————————————————4

Глава 5. Техника безопасности и охрана труда ———————————————————————————————————4

Приложение 1. —————————————————————————————————————————————————5

Приложение 2. —————————————————————————————————————————————————5

ВВЕДЕНИЕ

Инструкция разработана на основании результатов испытаний, выполненных ООО «Форт» и практики применения добавки ФОРТ «УП-3» на предприятиях ЖБИ, рекомендаций специалистов НИИЖБ. При составлении инструкции использовались данные по испытаниям и теоретическим исследованиям составов, аналогичных ФОРТ «УП-3» и отдельных компонентов, приведенные в отечественных и зарубежных научных публикациях и пособиях. (См. приложение).

Производитель добавки ООО «Форт» оказывает консультационные услуги по применению добавки в производстве бетона.

Добавка комплексная для бетонов и растворов на основе цементного вяжущего ФОРТ «УП-3» (для зимнего бетонирования) выпускается по ТУ 5870-001-13453677-2004.; Санитарно-эпидемиологическое заключение №32 БО .21.587.П 000697.09.04 от 02.09.04 года.

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.  Добавка ФОРТ «УП-3» относится к противоморозным добавкам и рекомендуется к применению при производстве бетонных работ в условиях пониженных температур окружающего воздуха (до -20° С).

1.2.  Эффект применения добавки возрастает при ее использовании в сочетании с другими методами зимнего бетонирования (дополнительный подогрев, утепление и т.д.).

1.3.  При изготовлении бетонных изделий методом зимнего бетонирования непосредственно на предприятии применение ФОРТ «УП-3» позволит уменьшить водоцементное отношение, что приведет к ускорению твердения изделия, улучшению структуры бетона, повышению морозостойкости, водонепроницаемости.

1.4.  Добавка содержит хлорсодержащие компоненты и имеет ограничения по применению в ж/б конструкциях согласно СНиП 3.04.01-85.

При изготовлении конкретных изделии следует руководствоваться следующими инструктивными документами:

— «Пособие по применению химдобавок при производстве сборных ж/б конструкций и изделий» (к СНиП 3.04.01-85)

— «Руководство по применению бетона с комплексными противоморозными добавками»

(М., НИИЖБ, 1986г.)

— СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и ж/б конструкции»

— ГОСТ 24211-2003г. «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия»

ГЛАВА 2. ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ФОРТ «УП-3» ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ

ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ МЕТОДОМ ЗИМНЕГО БЕТОНИРОВАНИЯ

2.1.  Добавка выпускается в порошкообразном виде. Готовый продукт упакован в полиэтиленовые мешки в строгой дозировке согласно технологического регламента. При приготовлении рабочего раствора добавки на производстве содержимое мешка следует использовать целиком.

2.2.  Для проведения исследований эффективности применения добавки ФОРТ «УП-3» в лабораторных условиях отбор проб из мешка следует осуществлять щупом, согласно ГОСТа или обычным способом после дополнительного и тщательного перемешивания содержимого мешка в сухом виде в отдельной емкости.

Примечание: Для проведения испытаний по заявке заказчика предприятие-изготовитель высылает почтовой посылкой пробные партии добавки (до 5 кг.)

2.3.  Требования к материалам.

2.3.1. Материалы для изготовления бетона и строительных растворов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26633-91 и ГОСТ 28013.

2.3.2. Для приготовления бетонов и строительных растворов с противоморозной добавкой рекомендуется применять цементы марок ПЦ 400 Д0 и ПЦ 500 Д0 с содержанием в клинкере трехкальциевого алюмината не более 10%. При предъявлении к бетону требований по морозостойкости 100 и более рекомендуется применять цементы с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%.

ГЛАВА 3. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

3.1.  Бетонные смеси и строительные растворы изготавливаются на стационарных или мобильных заводах с использованием любого соответствующего смесительного оборудования.

3.2.  Добавка ФОРТ «УП-3» вводится в бетонную смесь или раствор в виде заранее приготовленного водного раствора 10-20 % концентрации.

3.3.  Для повышения скорости растворения компонентов добавки рекомендуется воду подогреть и перемешивать в процессе растворения.

3.4.  При хранении водного раствора добавки при пониженных температурах возможно выпадение осадка. В этом случае раствор перед применением необходимо подогреть и перемешать.

3.5.  Подбор состава бетонной смеси и раствора проводится по ГОСТ 20006-91 в соответствии с «Руководством по подбору составов тяжелого бетона» (М., Стройиздат, 1979г.)

3.6.  Добавка ФОРТ «УП-3» вводится в бетонную смесь с учетом расчетной температуры твердения бетона (раствора) в течение проектного возраста в следующих пропорциях (в пересчете на сухое вещество в % от массы цемента.):

Примечание: При изготовлении изделий методом зимнего бетонирования в условиях предприятия возможна корректировка водоцементного отношения или расхода добавки на 10-15 % (снижение).

При приготовлении и применении бетонов и растворов с добавкой непосредственно на объектах строительства, возможно снижение вышеуказанных дозировок на 1 — 2 %.

ГЛАВА 4. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ДОБАВКИ

4.1.  Комплексная добавка ФОРТ «УП-3» упаковывается в бумажные мешки марок БМ, ВМ, ВМБ по ГОСТ 2226 или полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811. Степень наполнения мешков до 100 % объема, масса нетто одного мешка 20 кг.

Допускается упаковка продукта в другую тару, согласованную с потребителем.

Добавку ФОРТ «УП-3» следует транспортировать в крытых вагонах или закрытых машинах. Вагоны и автомашины должны быть сухими и чистыми.

Хранить добавку нужно в условиях, исключающих ее увлажнение, в закрытых проветриваемых помещениях ярусами в 4-5 рядов.

4.2.  Транспортирование комплексной добавки — по ГОСТ 14189.

4.3.  Хранение комплексной добавки — по ГОСТ 14189.

Гарантии изготовителя:

— изготовитель гарантирует соответствие комплексной добавки требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения у потребителя;

— срок годности сухой комплексной добавки — 1 год со дня изготовления.

ГЛАВА 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

5.1.  Комплексная порошкообразная добавка ФОРТ «УП-3» не взрывоопасна. Компоненты добавки по степени воздействия на организм относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

Индивидуальные средства защиты: респиратор лепестковый, очки защитные, резиновые перчатки, спецодежда по ГОСТ 12.4.011. Средства пожаротушения: вода.

5.2.  При поступлении в организм через органы дыхания при нормальных условиях и наличии вентиляции комплексная добавка ФОРТ «УП-3» не представляет реальной опасности острого ингаляционного воздействия. В условиях насыщающей концентрации возможно токсичное воздействие на печень, кровь и раздражающее действие на слизистые верхних дыхательных путей.

Средством защиты от статического электричества является заземление оборудования.

5.3.  Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранится комплексная добавка или готовятся растворы рабочей концентрации. Необходимо остерегаться попадания добавки в пищу, на кожу и в глаза, поскольку добавка оказывает раздражающее действие. При попадании добавки на кожу или в глаза — промыть водой.

Рабочие, имеющие контакт с продуктом, подлежат первичному (при поступлении на работу) и периодическим медосмотрам в соответствии с приказом Минздравмедпрома от 14.03.96 г. №90.

5.4.  В помещении приготовления рабочих растворов добавки необходимо предусмотреть мероприятия, предотвращающие попадание пыли добавки в рабочую зону. Вентиляция помещений должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.05.

5.5.  Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с добавками.

К работе с добавками допускаются работники, прошедшие обучение безопасным методам с химическими веществами.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

Таблица 1: Содержание добавки ФОРТ «УП-3» в водных растворах и их плотность.

Перечень научной литературы:

1. М., Стройиздат «Добавки в бетон» Справочные издания. Под редакцией В.С. Рамачандрена, раздел 8.

2. «Добавки в бетоны и растворы» Афанасьев Н.Ф. и др. гл. 2,5.

3. «Модифицированные бетоны» Батраков В.Г., гл .4 (стр. 348-369).

4. «Интенсификация твердения бетонов» Чистяков В.В. и др.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНОГО РАСТВОРА ДОБАВКИ ФОРТ «УП-3»

1. Приготовление бетонной смеси с добавками отличается от приготовления обычного бетона тем, что в бетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замес количество добавки, установленное при подборе состава бетона.

2. Раствор добавки рабочей концентрации готовится в емкости путем растворения и последующего разбавления исходного продукта.

Для повышения скорости растворения порошка рекомендуется подогреть до 30-40°С и перемешать.

3. После полного растворения продукта ареометром проверяется плотность полученного раствора и доводится до заданного путем добавления воды или добавки. Количество твердого продукта , необходимого для получения раствора добавки рабочей концентрации определяется по таблице 1, приложение 1.

4. Расход раствора добавки рабочей концентрации А, в литрах на 1 м3 бетона определяется по формуле  А=ЦС / КП, где:

Ц — расход цемента на 1 м3 бетона в кг;

С — дозировка добавки в % от массы цемента, в пересчете на сухое вещество;

К — концентрация рабочего раствора в %;

П — плотность рабочего раствора, г/см3.

Недостающее на затворение 1 м3 бетона количество воды Н, в литрах, определяется по формуле Н = В-АП (1-0,01 К) где:

В — расход воды на 1 м3 бетона, в литре.

5. Необходимое количество раствора добавки Д и воды В на замес рассчитывается по формуле

Д= Цз*С / КП ; В=Q-Д, где:

Цз — расход цемента на замес, в кг,

С — дозировка добавки в % от массы цемента по сухому веществу,

К — концентрация приготовленного раствора,

П — плотность рабочего раствора добавки, в г/см3,

Q — расчетное количество воды на замес, в литрах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

Дополнение к инструкции по применению

комплексной добавки ФОРТ «УП-3» (для зимнего бетонирования)

в бетонах и растворах по ТУ 5870-001-13453677-2004.

Настоящее дополнение регламентирует применение комплексной добавки ФОРТ «УП-3» в нормальных тепло-влажностных условиях (положительных температурах), в качестве эффективного ускорителя с пластифицирующим эффектом.

Рекомендуемые пределы оптимального содержания добавки в % к массе цемента (в расчете на сухое вещество) 0,5 — 0,7 %.

Область применения добавки — все виды бетонных изделий и железобетонные изделия без преднапряжённого армирования. Добавка работает со всеми видами бетонов и пенобетонов.

Характерастики эффективности технологий с применением добавки «УП-3»:

а) производство железобетона без пропарки — за 24-36 часов достижение 70% нормируемой прочности изделия (снижение энергозатрат на 98%);

б) производство преднапряжённого железобетона по циклу — подъём температуры в камере до +50° С в течение 1 часа, выемка изделий из камеры через 12 часов — достижение 70% нормируемой прочности ФОРТ;

в) экономия цемента до 10%;

г) повышение морозостойкости и водонепроницаемости на 1 марку;

д) уменьшение расслаиваемости бетонной смеси;

е) повышение удобоукладываемости бетонной смеси (увеличение подвижности от 2-4 до 7-9см). При этом, одинаковая удобоукладываемость бетонной смеси с добавкой обеспечивается при подвижности на 2-3см меньшей, чем бетонной смеси без добавки;

ж) снижение водопотребности бетонной смеси до 10% и повышение конечной прочности бетона на 10-20%;

з) снижение водопоглощения бетона на 7-10%;

и) в легком бетоне снижение водопотребности бетонной смеси до 12% и повышение прочности бетона до 15%.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4.

Рекомендации по применению противоморозной добавки Форт «УП-3» при производстве пенобетона.

1.1. Для ускорения процессов гидратации цемента в производстве пенобетона, возможно использование добавки Форт «УП-3».

1.2. Добавка Форт «УП-3» прошла испытания на ряде предприятий по производству пенобетонов в качестве ускорителя и пластификатора и работает со следующими пенообразователями: «ПБ-2000», «Пеностром», «Ареком-4», «Пионер», «ПЭВО-6». Дозировка, в зависимости от марки цемента, подбирается индивидуально — минимальная — 0,5% максимальная — 1% от массы цемента. В случае недостаточного эффекта ускорения при испытаниях добавки, рекомендуемая дозировка 1 %.

1.4. При применении добавки ФОРТ «УП-3» происходит:

— ускорение набора прочности; повышение растворимости гидратных новообразований цемента за счет применения добавки; ускоренное растворение и последующее пресыщение жидкой фазы, что приводит к увеличению концентрации новообразований в цементном камне и к повышению прочности бетона.

— снижение водоцементного отношения; уменьшение абсолютного количества цемента участвующего в процессе. Дополнить процессы может замена низкомарочных цементов высокомарочными; использование наполнителей склонных к гидравлическому твердению и обладающих вяжущими свойствами — тонкомолотые доменные шлаки, зола-унос и другие; исключение из состава наполнителей ультрамелкой составляющей «оттягивающей» на себя часть цемента, без пользы для конечного результата и оптимизация гранулометрии заполнителей.

1.5. Использование добавки ФОРТ «УП-3» снижает сроки нахождения пенобетона в форме и тем самым сокращается суммарный период значительной усадки.

Усадка и следствие этого нежелательного явления — повышенная склонность к трещинам не только пенобетонов, но и всех ячеистых бетонов, протекает по двум направлениям:

1) неоптимальное водоцементное отношение, когда вода на стадии твердения испаряется, пенобетон как бы «сжимается» и возникают большие внутренние напряжения, которые со временем могут проявляются в форме трещин;

2) контракционная усадка, когда в результате химического взаимодействия цемента с водой, результирующий объем новообразований несколько меньше (примерно на 3%) объема взаимодействующих компонентов;

Применение добавки ФОРТ «УП-3» позволяет снизить отрицательные эффекты в обоих направлениях.

1.6. Пример подбора состава пенобетона на 1 м3 Плотность 800 при t +15 0С и выше:

(Оскол-Цемент ПЦ М500Д0 и Пенообразователь «ПБ-2000»)

цемент марки 500 Д0 — 340 кг.

песок — 450 кг.

вода — 60 л.

пенообразователь — (3 % рабочий раствор)

добавка ФОРТ «УП-3» -2,4 кг. (0,7 % от массы цемента)