Инструкция по охране труда для лиц, обслуживающих кислородные баллоны и кислородное оборудование.
I. Общее положение.
1.1. Знание безопасных условий труда и выполнения настоящей инструкции входит в обязанности лица, обслуживающего кислородные баллоны и кислородное оборудование.
1.2. К работам, связанным с приемкой, отправкой, хранением, транспортировкой и эксплуатацией кислородных баллонов, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие все виды инструктажей по технике безопасности, техническое обучение, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право эксплуатации кислородных баллонов. Повторная проверка знаний проводится комиссией через каждые 12 месяцев. Лицам, не прошедшим повторную проверку запрещается эксплуатировать кислородные баллоны и кислородное оборудование.
1.3. Лицам, осуществляющим эксплуатацию кислородных баллонов и кислородное оборудование, необходимо помнить об основных опасностях, связанных с этой эксплуатацией:
1.3.1. Чистый кислород — сильнейший окислитель,
1.3.2. Кислород при соприкосновении с маслами приводит к воспламенению и взрыву,
1.3.3. Кислород в контакте с большинством веществ и материалов образует горючие и взрывоопасные смеси,
1.3.4. Кислород в баллоне находится под давлением 160 кг/кв. см, поэтому баллоны необходимо оберегать:
— от резких ударов и толчков,
— от прямых солнечных лучей (хранить под навесом),
— от открытого источника огня (не менее 5 м),
— от отопительных приборов (не менее 1 м),
— от атмосферных осадков, масел и других источников загрязнения,
1.3.5. Безопасный предел обогащения воздуха кислородом при утечках 23% по объему.
1.4. Место хранения кислородныхо баллонов должен быть обеспечен средствами, предотвращающими падение баллонов (гнездами, хомутами); при ликвидации пожаров: песком, огнетушителем ОП-5.
1.5. Лицо, осуществляющее эксплуатацию кислородных баллонов и кислородного оборудования обязательно строго следит и выполняет требования настоящей инструкции.
II. Требования к кислородным баллонам, кислородным редукторам и кислородопроводам.
2.1. Баллон должен поступать в учреждение окрашенным в голубой цвет с надписью черного цвета «Кислород «. Место клеймения баллона отмечено окантовкой желтого цвета.
2.2. Баллон должен иметь четкое клеймение с указанием года изготовления, порядкового номера баллона, рабочего давления, даты освидетельствования и даты следующего испытания.
2.3. Баллон должен быть снабжен башмаком и защитным колпаком.
2.4. На баллоне не должно быть следов масляных, жировых и других загрязнений.
2.5. Редуктор, как и кислородный баллон, должен быть окрашен в голубой цвет, снабжен кислородным манометром с пометкой на шкале «Кислород», маслоопасно». Другие манометры и редукторы применять запрещается.
2.6. Поверка манометров и кислородного оборудования проводится 1 раз в 12 месяцев .
2.7. Кроме того, поверка манометров контрольным манометром производится 1 раз в 6 месяцев, о чем должна быть запись в специальном журнале.
2.8. Запрещается пользоваться неисправным кислородным оборудованием и оборудованием, срок поверки которого истек.
III. Перед началом работы.
3.1. Лицо, осуществляющее эксплуатацию кислородного оборудования и кислородного баллона перед началом работы должно одеть чистую, легко снимающуюся спецодежду в соответствии с установленными нормами.
3.2. Вымыть тщательно с мылом руки и лицо, не смазывать их питательными кремами, содержащими жировую основу.
3.3. Убрать волосы под косынку или колпак.
3.4. Внимательно осмотреть баллон и убедиться в том, что на нем отсутствуют следы масел и жировых загрязнений.
3.5. Проверить дату освидетельствования баллона.
3.6. Проверить наличие кислородного редуктора и исправных, своевременно испытанных и обезжиренных кислородных манометров.
3.7. Проверить состояние присоединительного фланца. Если на фланце имеются глубокие радиальные риски или забоины, то такие баллоны применять запрещается.
IV. Во время работы
4.1. Вентили баллонов следует открывать и закрывать вручную, либо специальным ключом из мягкого цветного металла с рукояткой, длиной не более 200 мм.
4.2. Вентиль баллонов следует открывать медленно и плавно, т.к. при разком открывании может произойти газовый удар и возникновение искры от статистического электричества.
4.3. При открывании вентиля персонал должен находиться в стороне от выходного отверстия вентиля.
4.4. При эксплуатации кислородных баллонов и кислородного оборудования следует вести постоянную проверку резьбовых соединений баллонов. Для обнаружения утечек кислорода применять только водный раствор хозяйственного мыла.
4.5. При обнаружении утечек и других неисправностей следует прекратить работу, закрыть вентили баллона и вызвать специалиста, допущенного к ремонту баллонов..
4.6. Пункт хранения и распределения кислорода должен содержаться в надлежащем санитарно-техническом состоянии (в чистоте, без следов ржавчины и др. загрязнений), смазывать дверные петли необходимо только вакуумной смазкой по ОСТ 38 0183-75.
4.7. Запрещается обслуживающему персоналу проводить разборку и ремонт баллонов, манометров, кислородопроводов, шлангов и другой кислородной арматуры. Эти работы выполняются только допущенными специалистами .
4.8. При любой неисправности в кислородной системе следует закрыть вентиль баллона и сообщить специалисту.
V. По окончании работы
5.1. Необходимо закрыть вентиль, спустить давление в кислородопроводе через запорный кран, убрать с рабочего места инструмента и приспособления, проверить надежность крепления баллонов и отсутствие утечки кислорода.
Эксплуатация, хранение и транспортировка кислородных баллонов
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда №_______
при эксплуатации, хранении и транспортировке
кислородных баллонов
I. Общие положения.
1.1. Настоящая инструкция определяет основные требования предъявляемые к эксплуатации, хранению и транспортировке кислородных баллонов, используемых на предприятии.
1.2. Инструкция составлена на основании требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных 18.10.94 г., Комитетом Госнадзорохрантруда, «Правил перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода, сжатых и жидких», а также других нормативных документов.
1.3. Требования настоящей инструкции распространяются на баллоны, емкостью 40 л, предназначенные для хранения и транспортировки кислорода.
1.4. К работам, связанным с эксплуатацией, транспортировкой и хранением кислородных баллонов, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, прошедшие проверку знаний в объеме настоящей инструкции и имеющие соответствующую запись в удостоверении о проверке знаний.
1.5. Периодическая проверка знаний персонала, занятого эксплуатацией и хранением кислородных баллонов производится не реже одного раза в год.
1.6. Внеочередная проверка знаний проводится в случае изменения требований настоящей инструкции, их нарушения, по требованию представителей Госнадзорохрантруда или лиц ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией баллонов, назначенных в каждом подразделении предприятия из числа лиц ИТР.
1.7. Повторный инструктаж по ОТ персонал, занятый работами, связанными с эксплуатацией и хранением кислородных баллонов проходит не реже одного раза в месяц в объеме требований настоящей инструкции.
1.8. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию кислородных баллонов оформляется распорядительным документом по предприятию.
1.9. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, противоречащих требованиям вышеуказанных правил и настоящей инструкции не допустимо.
1.10. Требования настоящей инструкции обязательные для выполнения всеми работниками предприятия, занятыми эксплуатацией, хранением и транспортировкой кислородных баллонов.
1.11. Работники, допустившие нарушения требований настоящей инструкции, несут персональную ответственность, не зависимо от того, привело ли нарушение к авариям или несчастному случаю с людьми. Должностные лица отвечают также за нарушение требований данной инструкции, допущенные их подчиненными. В зависимости от характера нарушений указанные лица могут быть привлечены к дисциплинарной, материальной или уголовной ответственности.
1.12. Для обеспечения содержания кислородных баллонов в исправном состоянии и обеспечения безопасных условий работы с ними приказом по предприятию из числа ИТР, прошедших в установленном порядке проверку знаний «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и требований настоящей инструкции в каждом подразделении эксплуатирующих кислородные баллоны назначается лицо ответственное за исправное состояние и безопасную их эксплуатацию, которые должны:
1.12.1.Вести надлежащий учет всех поступающих в подразделение кислородных баллонов.
1.12.2.Обеспечить содержание баллонов в исправном и безопасном состоянии.
1.12.3.Обеспечить обследование баллонов обученным и прошедшим проверку знаний персоналом.
1.12.4. Обеспечить выполнение обслуживающим персоналом требований настоящей инструкции.
1.12.5. Своевременно сдавать баллоны эксплуатируемые в подразделении для технического переосвидетельствования.
1.12.6. Периодически, не реже одного раза в квартал, проводить целевые проверки безопасной эксплуатации и хранения кислородных баллонов, находящихся в эксплуатации в подразделении.
1.13. Основными опасными и вредными производственными факторами, имеющими место при эксплуатации кислородных баллонов, являются следующие:
1.13.1. Интенсивно поддерживает горение.
1.13.2. Способствует воспламенению горючих материалов.
1.13.3. Взрывоопасность кислорода в смеси с парами топлива и газами.
1.13.4. Концентрация кислорода в воздухе окружающей среды более 23% способствует возгоранию одежды.
1.13.5. При концентрации более 40% представляет опасность для живых организмов, т.е. проявляется токсичное действие – поражение дыхательных органов, главным образом легких вплоть до их отека.
1.13.6.Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующие с кислородом, являются причиной загорания или при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.
1.13.7. Возможность накапливания кислорода при утечках газообразного кислорода в траншеях, колодцах и т.д. из-за того, что он тяжелее воздуха
1.14. Следует выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем, не расширяя ее объема.
II. Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Убедиться в наличии на кислородном баллоне отчетливо видимых данных выбитых на заводе-изготовителе:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер баллона;
- фактическая масса порожнего баллона с точностью до 0,2 кг;
- дата (месяц, год) изготовления и следующего освидетельствования;
- рабочее давление (кгс/см2).
- пробное гидравлическое давление (кгс/см2).
- вместимость баллона с точностью до 0,3 л.
- клеймо ОТК предприятия-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.
2.2. Установить кислородный баллон, исключив воздействие на него прямых солнечных лучей.
2.3. Убедиться в укомплектованности и исправности кислородного баллона, наличии на нем соответствующей надписи «Кислород».
2.4. Очистить вентиль баллона от окалины, пыли, песка, масляных пятен в случае наличия их на нем.
2.5. Убедиться в отсутствии разгерметизации узлов, соединительных деталей.
2.6. Транспортировка кислородных баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках.
2.7. Получить инструктаж по безопасному выполнению работ.
2.8. Удалить с рабочего места лишние предметы, мешающие выполнению работы.
2.9. Надеть спецодежду, спецобувь определенные отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви для данной категории работников.
2.10. Проверить исправность оборудования и приспособлений, используемых при выполнении работ.
2.11. О всех замеченных неисправностях оборудования и приспособлений сообщить непосредственному руководителю.
2.12. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону проверить исправность входного штуцера и накидной гайки редуктора, убедиться в отсутствии на их поверхности масел и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора.
2.13. При хранении кислородных баллонов должны соблюдаться следующие требования:
2.13.1 Баллоны с кислородом могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
2.13.2. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещено.
2.13.3. Баллоны с кислородом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления, др.отопительных приборов, печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
2.13.4 Наполненные баллоны должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.
2.13.5. Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа, не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов должны быть из несгораемых материалов не ниже III степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашены белой краской. Высота складских помещений должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Полы складов должны быть ровными с нескользкой поверхностью.
2.13.6. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами.
2.13.7. На предприятии должно быть назначено лицо, ответственное за хранение кислородных баллонов на складе, выдачу баллонов со склада и возвращение их на склад.
2.13.8. На складе где хранятся кислородные баллоны, должен быть журнал выдачи и возврата кислородных баллонов.
2.13.9. Выдачу и прием кислородных баллонов на складе должно выполнять лишь лицо указанное 2.13.7.
III. Требования безопасности во время работы с кислородными баллонами.
3.1. Не допускается попадания на кислородные баллоны различного вида масел, прикасаться к ним руками загрязненными маслом.
3.2. Проявить максимум внимания выполняемой работе, не отвлекаясь на выполнение другой работы и посторонними разговорами.
3.3. Содержать рабочее место в чистоте и порядке, не допуская его загромождения посторонними предметами.
3.4. Кислородные баллоны должны находиться на расстоянии не менее 5 м от источников тепла.
3.5. Не допустимо снятие предохранительного колпака с кислородного баллона ударами молотка, зубила и др.инструментом, могущих вызвать искру.
3.6. При нарушении технологического процесса или происшествии, несчастного случая, обнаружении неисправностей оборудования немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю.
3.7. Не допускать резкого открывания и закрывания вентиля, что может привести к самовоспламенению кислорода и выгоранию частей вентиля и редуктора.
3.8. Не производить ремонт вентиля, подтягивания резьбовых соединений при наличии кислорода в баллоне.
3.9. Не допускать падения кислородного баллона, переноски их на руках и плечах.
3.10. Не допускается хранение и перемещение кислородных баллонов без навинченных на их горловины предохранительных колпаков и заглушек на боковых штуцерах вентилей.
3.11. При транспортировке должны соблюдаться следующие требования:
3.11.1. К транспортировке кислородных баллонов допускаются рабочие в чистой, не имеющей следов масел и жиров спецодежде. Руки также не должны быть замаслены.
3.11.2. Транспортировка кислородных баллонов автомобильным транспортом производится в соответствии с «Правилами перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода: сжатых и жидких».
3.11.3. Транспортировка кислородных баллонов разрешается на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках.
3.11.4. При погрузке кислородных баллонов на тележку и снятии с нее необходимо принять меры, препятствующие самопроизвольному ее движению.
3.11.5. При бесконтейнерной транспортировке кислородных баллонов должны соблюдаться следующие требования:
- на баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки;
- баллоны должны укладываться в деревянные бруски с вырезанными гнездами, оббитыми войлоком или другим мягким материалом;
- при погрузке более одного ряда баллонов должны применяться прокладки на каждый ряд для предохранения их от соприкосновения друг с другом. Допускается применять в качестве прокладки пеньковый канат диаметром не менее 25 мм и кольца из резины толщиной не менее 25 мм;
- баллоны должны укладываться только поперек кузова автомобиля вентилями в одну сторону – правую по ходу машины;
- укладка баллонов допускается в пределах высоты бортов;
- при погрузке и разгрузке не допускается сбрасывание баллонов и удары их друг о друга, а также разгрузка вентилями вниз;
- запрещается погрузка баллонов на автомобили и другие транспортные средства при наличии в кузове грязи, мусора и следов масел;
- разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением, препятствующим возможным падениям;
- совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещена;
- в летнее время перевозимые баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентовым или другим покрытием;
- лицом ответственным за перевозку кислородных баллонов является водитель транспортного средства;
- допустимая скорость движения автомобиля перевозящего кислородные баллоны 60км/час;
- в условиях плохой видимости (туман, дождь, снегопад и т.д.) до 300 м перевозка кислородных баллонов запрещена;
- запрещается перевозка людей в одном кузове с заправленными кислородными баллонами.
3.11.6. Перемещение кислородных баллонов на незначительные расстояния в пределах одного рабочего места разрешается производить путем осторожной его кантовки в вертикальном положении с небольшим наклоном. Перемещение баллона с одного помещения в другое, даже смежное, должно производиться на специально приспособленных тележках или носилках, обеспечивающих безопасную переноску баллонов.
IV. Требования безопасности по окончании работы.
4.1. После окончания работы оставлять кислородные баллоны на рабочем месте запрещено.
4.2. После окончания работы от баллона должен быть отсоединен редуктор, вентиль баллона плотно закрыт и навинчен предохранительный колпак, после чего баллон убирается в специально отведенное для его хранения место.
4.3. Удалить с рабочего места инструмент и приспособления, при помощи которых производились работы.
4.4. Сообщить непосредственному руководителю о всех замеченных при производстве работ, неисправностях инструментов и приспособлений.
4.5. Вымыть руки теплой водой с мылом, а при возможности принять душ.
V. Требования безопасности при аварийных ситуациях.
5.1. Кислородные баллоны, у которых при осмотре поверхности выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, выщербления, износ резьбы горловины, а также на которых отсутствуют некоторые паспортные данные выбраковываются.
5.2. Если в результате очистки паспортные данные баллона видны, неудовлетворительно потребителю запрещается набивать их самостоятельно. В этом случае баллон должен быть направлен на предприятие наполнитель.
5.3. Если при закрытии вентиля (при продувке баллона или проверки наличия остаточного давления в нем, или просто в процессе использования баллонов) оборвется шпиндель (шток) необходимо оторвавшуюся «головку» и сам баллон возвратить лицу выдавшему баллон, поставить в известность о неисправности баллона непосредственного руководителя и не в коем случае не предпринимать никаких попыток ремонта вентиля самостоятельно.
5.4. В случае когда из-за неисправности вентиля кислород содержащийся в баллоне не может быть использован, баллон должен быть возвращен на наполнительную станцию и на нем наносится подпись «Осторожно! Полный» и направляется соответствующее сопроводительное письмо с указанием заводского номера этого баллона.
5.5. В случае полного срабатывания кислорода из баллона, последний должен направляться на наполнительную станцию в мастерскую по ремонту и испытанию баллонов.
5.6. Потребители кислорода, виновные в нарушении правил обращения с баллонами снимаются с обеспечения кислородом на период разбора и устранения нарушений и принятия мер воздействия к виновным.
5.7. При возникновении ситуаций, которые могут привести к несчастному случаю или аварии, следует немедленно прекратить все работы и сообщить об этом непосредственному руководителю.
5.8. При возникновении возгорания немедленно приступить к его ликвидации первичными средствами пожаротушения, а при необходимости вызвать пожарную охрану.
5.9. При несчастном случае с персоналом немедленно приступить к оказанию первой помощи пострадавшему, вызвав при необходимости скорую медицинскую помощь.
Техника безопасности при работе с кислородом
Баллоны с кислородом используются в различных сферах деятельности человека. Их использование требует повышенной безопасности и соблюдения всех мер предосторожности. Причина в том, что при контакте с другими веществами полученная смесь с кислородом обладает пожаро- и врывоопасными свойствами.
Влияние на кислородные баллоны оказывает как давление, так и температура. Потому внимание и следование должностной инструкции – важное условие труда при использовании этого вещества.
Основные правила безопасности при работе с кислородом
Работая с кислородом, специалист обязан следовать ряду правил, которые позволит безопасно выполнить поставленную руководителем задачу и исключить возникновение возгорания или взрыва. Среди основных правил выделяют:
- Правильное хранение и постановка в пространстве кислородного баллона. Он должен находиться в таком положении, при котором не сможет упасть на пол, то есть быть закреплён на устойчивой поверхности.
- При перевозке баллона необходимо проверить наличие на нём защитного колпака. При отсутствии такого в качестве средства предохранения от внешних факторов воздействия использован специальный чемодан.
- Нельзя касаться кислородного баллона мокрыми или замасленными руками или материалами.
- Не смазывать кислородные баллоны маслами или другими не допустимыми веществами.
- При использовании кислородного баллона, проверить нахождение масел или других взрывоопасных жидкостей на безопасном расстоянии от баллона.
- Перед использованием кислородного баллона вымыть тщательно руки, освободить от пластыря, бензина, масел и других веществ, которые могут вызвать возгорание при контакте с кислородом.
- Затягивать гайки баллона следует осторожно, согласно инструкции по эксплуатации.
- Перед использованием кислородного баллона нужно оптимизировать давление в нём согласно инструкции по эксплуатации.
- Избегать скачков давления при эксплуатации кислородного баллона.
- Не используйте кислородные баллоны в закрытых помещения, так как уровень кислорода в воздухе рабочей зоны влияет на его взрыво- и пожароопасные свойства.
- Не используйте дезинфекторы или растворители при очистке поверхности кислородного баллона.
- Используйте в целях очистки поверхности кислородного баллона только чистые и сухие ткани такими же руками.
- Недопустима большая концентрация кислорода в воздухе рабочей зоны при контакте с кислородным баллоном.
- Не курите и не используйте открытый огонь на территории рабочей зоны, которая подразумевает нахождение кислородного баллона.
- Проводите регулярное освидетельствование баллонов.
- Следите за давлением в помещении, где находится кислородный баллон.
- Небольшое остаточное давление – необходимое условие правильного и безопасного наполнения кислородного баллона, что весьма важно для такого вещества, используемого в медицинских целях.
- При использовании кислородного баллона в медучреждениях, проверьте его срок годности. По его истечении недопустимо его прямое назначение, но в качестве продукта использования для сварки он приемлем.
- Контролируйте раздутие баллона при его эксплуатации.
- Ремонт или обслуживание кислородного баллона может проводиться только специально обученными работниками, самостоятельный ремонт может повлечь за собой возникновение пожара или взрыва на рабочем месте.
Вышеперечисленные правила безопасности а также обучение пожарной безопасности помогут использовать кислородный баллон строго в указанных инструкцией целях и оградить работников от несчастных случаев при контакте с этим веществом. Если ведутся работы по газопламенной резке обучение газорезчиков и повышение квалификации обязательны!
Статьи по теме
Наряд-допуск на проведение работ с повышенной опасностью
Требования безопасности к сосудам, работающим под давлением
Свойства дорожно-строительных материалов
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ НАПОЛНЕНИИ КИСЛОРОДОМ БАЛЛОНОВ
И ОБРАЩЕНИИ С НИМИ У ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
РАЗРАБОТАНА Государственным институтом по проектированию предприятий кислородной промышленности (Гипрокислород).
УТВЕРЖДЕНА Госпроматомнадзором СССР 8 октября 1991 г. и введена в действие с 1 декабря 1991 г.
СОГЛАСОВАНА:
ВЦСПС (Отдел охраны труда) письмом от 26.09.90 г. N 12-04/382, МГО «Криогеника» письмом от 22.02.90 г. N 101/1144, Минхимнефтепромом СССР письмом от 19.11.90 г. N AЧ-6047/12, Минметаллургии СССР письмом от 13.08.90 г. N 30-54.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное заместителем Председателя Госгортехнадзора России Е.А.Маловым 25 июля 1995 г.
Изменение N 1 внесено
«Типовая инструкция по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними у потребителей»* разработана по поручению Госгортехнадзора СССР (письмо от 12 июля 1988 г. N 07-1-40/193) в связи с имевшими место неоднократными случаями загораний в процессе наполнения баллонов кислородом, а также разрывов (взрывов) баллонов как в процессе их наполнения, так и у потребителей, что приводило к несчастным случаям, часто с тяжелым исходом.
__________________
* Далее по тексту — Типовая инструкция.
Настоящая Типовая инструкция разработана институтом «Гипрокислород» с учетом замечаний и предложений НПО «Криогенмаш», ВНИИавтогенмаш и других производственных объединений, предприятий и организаций Межотраслевого государственного объединения «Криогеника», Министерства химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР, Министерства металлургии СССР, других министерств и ведомств.
В Типовой инструкции излагается последовательность операций по наполнению баллонов газообразным кислородом, начиная с приемки баллонов от потребителей, наполнения кислородом баллонов и выпуска готовой продукции.
Приведены методы и организация безопасной работы в процессе наполнения, элементы механизации при транспортировке и погрузке баллонов.
Типовая инструкция разработана с учетом требований «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха» (ПБПРВ-88).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Требования настоящей Типовой инструкции являются обязательными для всех предприятий и организаций, осуществляющих наполнение кислородом баллонов вместимостью 40 литров рабочим давлением 15,3 МПа и 20,4 МПа (150 и 200 кгс/см
)*, блоков баллонов и автореципиентов**, а также для предприятий — потребителей кислорода.
__________________
* Здесь и далее давление избыточное.
** Описание и определение блоков баллонов и автореципиентов приведено в приложении 5.
1.2. На каждом предприятии, использующем кислород в баллонах, блоках баллонов и/или осуществляющих их наполнение, на основе настоящей Типовой инструкции могут разрабатываться инструкции по безопасности труда с учетом конкретных местных условий. Требования безопасности таких инструкций не должны быть ниже требований настоящей Типовой инструкции.
1.3. Доставка баллонов с кислородом под наполнение и наполненных баллонов потребителю автомобильным транспортом должна осуществляться в соответствии с требованиями «Правил перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и жидких», утвержденных Минхимпромом СССР, и «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха» ПБПРВ-88, перевозка по железной дороге и авиатранспортом должна осуществляться согласно Правилам перевозки грузов соответствующих транспортных министерств.
1.4. На предприятии-потребителе назначается лицо из числа ИТР, ответственное за эксплуатацию, транспортировку, сдачу под наполнение и получение наполненных баллонов. Ответственное лицо должно пройти обучение и периодически, не реже одного раза в три года, проходить проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, Правил перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и сжиженных и настоящей Типовой инструкции в части, относящейся к наполнению баллонов и обращению с ними у потребителей.
1.5. Наполнителями кислородных баллонов назначаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по специальной программе, утвержденной главным инженером предприятия.
Проверка теоретических знаний и практических навыков в работе проводится ежегодно.
Лица, не прошедшие проверку знаний правил техники безопасности в комиссии и не получившие специального удостоверения, не могут быть допущены к самостоятельной работе.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Меры безопасности при обращении с баллонами, наполненными кислородом, должны быть направлены на исключение:
— загорания;
— разрушения баллонов;
— разгерметизации узлов соединительных деталей.
2.2. Для предотвращения загораний при наполнении и обращении у потребителей кислородных баллонов необходимо исключить:
-
применение при ремонте арматуры деталей (уплотнители, прокладки, штоки и т.п.) из материалов, не разрешенных для работы в среде кислорода. Материал уплотнительных прокладок подбирается в соответствии с ГОСТ 12.2.052-81 и приложением 6 к настоящей Типовой инструкции;
-
попадание жировых и масляных загрязнений на поверхности возможного контакта с кислородом;
-
применение необезжиренных прокладок и деталей вентиля при его замене;
-
заполнение кислородом систем и трубопроводов после их ремонта без предварительного обезжиривания и при отсутствии контроля за качеством обезжиривания;
-
возникновение утечек кислорода из систем и трубопроводов и повышение объемной доли кислорода в помещениях более 23%;
-
наличие источника воспламенения (открытое пламя, разряд статического электричества, искры и т.п.).
2.3. Для предотвращения разрушения баллонов необходимо:
-
исключить возможность попадания на внутреннюю поверхность баллона жировых и масляных загрязнений;
-
не допускать наполнение кислородом баллонов, у которых истек срок назначенного освидетельствования;
-
исключить попадание горючих газов и веществ у потребителя внутрь кислородного баллона при газопламенной обработке металлов. Остаточное давление кислорода в баллоне должно быть не ниже, чем давление горючего газа после редуктора.
не допускать падения баллонов и ударов по ним.
Запрещается использование кислородных баллонов под другие газы и вещества не по назначению.
2.4. Для предотвращения разгерметизации узлов соединительных деталей при наполнения кислородных баллонов необходимо:
-
не допускать резких перегибов и изломов соединительных трубок наполнительных рамп, появления трещин в них и в накидных гайках трубопроводов при эксплуатации;
-
применять специальные зажимы для подсоединения баллонов к наполнительным рампам. Рекомендованная конструкция зажима приведена на рис.7 приложения 5.
2.5. Запрещается направлять для наполнения кислородом баллоны, укомплектованные вентилями, не разрешенными к применении на кислородных баллонах. Для наполнения кислородных баллонов следует применять вентили типа ВК-86 и BК-94 по техническим условиям «Вентиль кислородного баллона средней вместимости на Рр
20 МПа (200 кгс/см)».
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Запрещается наполнять кислородом баллоны из-под других газов.
2.7. Получать кислород в баллонах на предприятии-наполнителе могут только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. Удостоверение предъявляется на предприятии-наполнителе вместе с накладной на баллоны для наполнения кислородом по форме, указанной в приложении 3. В графе «Примечание» в накладной указываются номера дефектных баллонов и характер выявленных неисправностей.
2.8. Запрещается приникать под наполнение баллоны с остаточным давлением газа ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см).
2.9. Запрещается наполнять кислородом баллоны без отличительных окраски к надписей.
2.10. Запрещается ведение работ в помещениях наполнения баллонов при объемной доле кислорода в воздухе более 23%.
3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБРАЩЕНИЮ С БАЛЛОНАМИ У ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
3.1. Потребителю запрещается:
-
производить ремонт баллонов (укреплять башмак, резьбовое кольцо);
-
производить разборку и ремонт вентилей баллонов (заменять прокладку сальника и другие детали);
-
выворачивать вентиль;
-
производить покраску и перекрашивать баллоны и наносить отличительные надписи;
-
передавать баллоны другим организациям и лицам;
-
использовать баллоны под другие газы и вещества и не по назначению.
3.2. Не допускается снижение давления в баллоне ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см).
3.3. Предприятия-потребители, имеющие баллоны, требующие ремонта или переосвидетельствования, обязаны отправить их на предприятие-наполнитель или испытательный пункт, имеющие разрешение органов надзора на выполнение этих работ.
4. ПРИЕМКА ПОРОЖНИХ БАЛЛОНОВ ОТ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
4.1. При приемке порожних баллонов от потребителя приемщик обязан:
-
а) проверить наличие удостоверения и накладной согласно пункту 2.7, а также соответствие номеров баллонов и контейнеров с баллонами и сроков их технического освидетельствования номерам и срокам, указанным в накладной;
-
б) провести внешний осмотр на отсутствие вмятин, забоин, отдулин и других видимых повреждений, а также грязи и следов масла или других органических загрязнений на поверхности баллонов и вентилей;
-
в) удостовериться, что баллоны укомплектованы вентилями типа ВК, имеют отличительную голубую окраску и надпись черной краской «КИСЛОРОД» или «КИСЛОРОД МЕДИЦИНСКИЙ», не имеют ослабления резьбового кольца на горловине баллона, а также косой или слабой насадки башмака;
-
г) установить, что шпиндели вентилей легко проворачиваются, вентиль не имеет внешних повреждений;
-
д) проверить наличие остаточного давления в баллонах (истечение газа при пробном открытии вентиля), а также не истек ли назначенный срок очередного освидетельствования баллона.
4.2. При несоответствии требованиям пункта 4.1 баллон не допускается к наполнению.
Баллон извлекается из контейнера, на нем делается отметка мелом о причинах отбраковки. Отбракованные баллоны собираются в специальном месте для отправки в ремонт, освидетельствование, на покраску или списание.
На место изъятого из контейнера баллона устанавливается исправный баллон.
В накладной приемки баллонов указывается номер нового баллона, установленного в контейнер, номер изъятого баллона и причина его выбраковки.
4.3. В случае возврата на наполнительную станцию баллона с газом по причине невозможности его выпуска на месте потребления из-за неисправности вентиля, выпуск газа из таких баллонов должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия — наполнителя баллонов.
4.4. Накладная на сдачу баллонов под наполнение кислородом хранится на предприятии-наполнителе в течение 2 месяцев.
4.5. Потребители кислорода, виновные в нарушении правил обращения с баллонами, за исключением потребителей медицинского кислорода, снимаются с обеспечения кислородом на период разбора и устранения нарушений и принятия мер воздействия к виновным.
4.6. После приемки контейнеры с баллонами (или отдельные баллоны) поступают на промежуточный склад или непосредственно на наполнение.
5. ТРАНСПОРТИРОВКА БАЛЛОНОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ-НАПОЛНИТЕЛЕ
5.1. Погрузка, разгрузка с автотранспорта и транспортировка на склад баллонов в контейнерах осуществляется с помощью грузоподъемных механизмов (мостовых кранов, кран-балок, тельферов), соответствующих «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Для транспортировки контейнеров возможно применение специальных траверс (рис.5 приложения 5).
5.2. Транспортировка одиночных баллонов на склад, в наполнительную и обратно на склад осуществляется на специальных тележках (рис.8 приложения 5).
Контейнеры с баллонами могут транспортироваться со склада в наполнительную и обратно на склад с помощью грузоподъемных механизмов и электропогрузчиками, оборудованными специальными грузозахватными приспособлениями (рис.6 приложения 5).
6. НАПОЛНЕНИЕ БАЛЛОНОВ ТЕХНИЧЕСКИМ КИСЛОРОДОМ
6.1. Наполнение баллонов кислородом осуществляется на специальных наполнительных рампах, обеспечивающих наполнение баллонов в составе контейнера (типовую схему наполнения см. рис.1 приложения 2) или одиночных баллонов (рис.2 приложения 2).
6.2. Перед началом наполнения баллонов наполнитель обязан:
6.2.1. Подготовить рампу для наполнения, для чего:
-
а) проверить положение арматуры: продувочные вентили сброса давления из ветви рампы должны быть открыты, вентили на соединительных трубках к баллонам закрыты, вентили на каждой ветви рампы закрыты;
-
б) произвести тщательный осмотр соединительных трубок (они должны быть целыми, не иметь трещин, переломов и других дефектов), удостовериться, что накидные гайки соединительных трубок укомплектованы уплотнительными прокладками, изготовленными из материалов, допущенных к применению в среде кислорода (приложение 7);
-
в) проверить наличие и исправность цепочек и хомутов для укрепления баллонов на рампе;
-
г) проверить наличие и исправность ключей для открытия и закрытия вентилей баллонов, а также для подтягивания сальниковой гайки баллонного вентиля и присоединения баллонов к присоединительным трубкам (ключи должны быть изготовлены из цветного металла и обезжирены);
-
д) проверить наличие и состояние рабочих и контрольных манометров и предохранительных клапанов;
-
е) проверить наличие журнала наполнения баллонов.
6.2.2. Подготовить баллоны к наполнению, для чего:
-
проверить баллоны, поступившие на наполнение, на соответствие требованиям п.4.1.
При несоответствии хотя бы одному из перечисленных требований п.4.1 не допускать баллон к наполнению (см. п.4.2).
6.2.3. Заполнить журнал контроля наполнения газообразного кислорода в баллонах (форма журнала — приложение 4).
Примечание. При наполнении баллонов в контейнере в журнале указывается номер контейнера, а при наполнении баллонов россыпью — номер каждого баллона.
6.3. При наполнении баллонов кислородом (схемы рис.1 и рис.2 приложения 2) следует соблюдать следующую последовательность операций:
6.3.1. Контейнеры (баллоны) устанавливают с правой или левой ветви наполнительной рампы. Баллоны присоединяют к рампе при помощи специальных быстросъемных зажимов или накидных гаек.
При присоединении баллонов рампа сообщена с атмосферой, вентиль 8 (5) соответствующей ветви открыт.
6.3.2. После присоединения всех баллонов к ветви рампы открывают вентили на баллонах, вентиль 8 (5) закрывают и открывает вентиль 7 (6), обеспечивающий подачу кислорода давлением 20 или 15 МПа к ветви рампы. Начинается процесс наполнения баллонов.
6.3.3. Во время наполнения баллонов наполнитель должен:
-
а) вести постоянный контроль за плотностью подсоединений баллонов к рампе и за плотностью сальников вентилей. Подтягивание гаек при наполнении баллонов запрещается. Для ликвидации пропусков необходимо закрыть вентили на рампе и баллоне, отсоединить накидную гайку или зажим и произвести замену уплотнительной прокладки.
При утечке кислорода через сальниковое уплотнение вентиля баллона баллон отсоединяется от рампы и направляется в ремонт;
-
б) проверить поступление кислорода во все присоединенные баллоны. Наполняющиеся баллоны нагреваются. Если баллон остается холодным, то это указывает, как правило, на отсутствие поступления газа в баллон из-за неисправности вентиля.
Такой баллон необходимо отключить от наполнительной рампы (закрыть вентиль на баллоне, а при наполнении одиночных баллонов по схеме рис.2 также вентиль 7 на рампе), и продолжить наполнение остальных баллонов. После окончания наполнения баллонов дефектный баллон отсоединить от рампы и направить в ремонтную мастерскую для устранения неисправности;
-
в) следить за тем, чтобы наполняемые баллоны не подвергались сильному нагреву. Баллон, чрезмерно нагревающийся (более чем на 30-40 °С от первоначальной температуры) при наполнении, должен быть немедленно отсоединен от рампы. Для этого необходимо перекрыть подачу кислорода на рампу и в баллоны (закрыть вентили подачи кислорода на рампу 7 (6) и подсоединенных к рампе баллонов), сбросить давление с рампы в атмосферу, отсоединить дефектный баллон от рампы и удалить его из помещения наполнительной для выяснения причин чрезмерного нагрева.
Продолжить наполнение остальных баллонов;
-
г) соблюдать режим наполнения по времени наполнения баллонов. Время наполнения баллонов должно быть не менее 5 минут;
-
д) наполнение баллонов производить до конечного давления, не превышающего предельного значения.
Конечное значение давления кислорода в баллоне при наполнении в зависимости от температуры должно соответствовать ГОСТ 26460-85 «Продукты разделения воздуха. Газы. Криопродукты. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение». Перед измерением давления наполненный баллон должен быть выдержан при температуре измерения не менее 5 ч.
6.3.4. После наполнения баллонов одной ветви рампы наполнитель обязан:
-
а) закрыть вентиль подачи кислорода на эту ветвь 7 (6);
-
б) закрыть поочередно вентили наполненных баллонов;
-
в) открыть вентиль сброса давления из этой ветви 8 (5);
-
г) убедиться в отсутствии давления в этой ветви рампы и поочередно отсоединить соединительные трубки от каждого баллона;
-
д) вывезти наполненные баллоны на склад готовой продукции.
Другая ветвь рампы подготавливается к наполнению в том же порядке, что и первая.
Открытием вентиля 7 (6) подачи кислорода на подготовленной к наполнению ветви рампы продолжается процесс наполнения кислородных баллонов.
6.3.5. В процессе наполнения баллонов наполнитель должен выполнять требования безопасности труда, установленные настоящей Типовой инструкцией.
6.3.6. Наполнение блоков баллонов осуществляется по схеме, приведенной на рис.1 приложения 2, аналогично наполнению баллонов в контейнерах.
6.3.7. Наполнение кислородом автореципиентов осуществляется по схеме, приведенной на рис.1 приложения 2. Устройство автореципиентов и их технические характеристики указаны в приложении 5.
Процесс наполнения кислородом автореципиентов производится согласно инструкции завода — изготовителя автореципиентов.
6.3.8. При наполнении баллонов в контейнерах в журнал контроля наполнения газообразного кислорода в графу 3 записывается номер контейнера (форма журнала согласно приложению 4).
При наполнении баллонов россыпью в журнал контроля наполнения газообразного кислорода в графу 3 записываются номера каждого наполненного баллона (форма журнала согласно приложению 4).
6.4. Проверка качества готовой продукции осуществляется по ГОСТ 5583-78 (2% баллонов — от партии до 200 баллонов и 5 баллонов — от партии более 200 баллонов).
7. НАПОЛНЕНИЕ БАЛЛОНОВ МЕДИЦИНСКИМ КИСЛОРОДОМ
7.1. При наполнении баллонов медицинские кислородом, который используется для дыхания людей, устанавливаются повышенные требования в части приемки баллонов, наполнения и контроля готовой продукции.
7.2. Баллоны под медицинский кислород имеют отличительную надпись по окружности баллона «Кислород медицинский», нанесенную черным цветом на голубую окрашенную поверхность.
7.3. Во избежание загрязнения медицинского кислорода остаточным газом, поступившим от потребителя, перед наполнением производятся сброс остаточного газа из баллона или автореципиента.
Сброс остаточного газа должен производиться только за пределы помещения в атмосферу.
7.4. Перед наполнением баллонов или автореципиентов медицинским кислородом необходимо их промыть однократным наполнением медицинским кислородом до давления не ниже 0,98 МПа (10 кгс/см) с последующим сбросом газа в атмосферу.
7.5. Наполнение баллонов медицинским кислородом производится в порядке и последовательности, указанных в разделе 6 настоящей Типовой инструкции.
7.6. Наполненные и принятые ОТК баллоны записываются в специальный журнал ОТК для медицинского кислорода. На каждый баллон оформляется паспорт согласно требованиям ГОСТ 5583-78*.
7.7. Наполненные баллоны с медицинским кислородом хранятся на складе готовой продукции отдельно от баллонов с техническим кислородом.
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ НАПОЛНЕНИИ БАЛЛОНОВ ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ
8.1. Работа с газообразным кислородом должна проводиться в спецодежде установленного образца, из хлопчатобумажного неворсистого материала, в рукавицах из брезента.
Запрещается использование спецодежды из синтетических и шерстяных материалов.
8.2. Лица, работающие с кислородными баллонами и оборудованием, не должны допускать загрязнения маслами и жирами рук, спецодежды, инструмента.
Запрещается использовать для протирки оборудования и инструмента промасленных ветоши, концов и обтирочных материалов.
8.3. Узлы и детали наполнительных рамп, соприкасающиеся со сжатым кислородом высокого давления, должны быть изготовлены из меди и сплавов на ее основе.
8.4. Для уплотнения резьбового соединения вентиля в горловине баллона применяется «ФУМ» или жидкое стекло (смесь, составленная из 50% жидкого стекла по ГОСТ 13078-81 и 50% мела по ГОСТ 8253-79).
8.5. После разборки и ремонта узлов и деталей, работающих в среде кислорода, необходимо произвести их обезжиривание в соответствии с требованиями ОСТ 26-04-312-83 «Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам». Требования безопасности при обезжиривании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.008-75.
8.6. Не допускать пропусков в трубопроводах, в соединениях, арматуре, своевременно производить устранение пропусков.
Подтягивание фланцевых соединений, накидных гаек и др. под давлением запрещается.
8.7. Запрещается работа грузоподъемных механизмов (кранов, кран-балок, тельферов) и транспортных средств (электропогрузчиков, электрокар) с подтеканием из них масла.
8.8. Не допускать повышения объемной доли кислорода в окружающем воздухе помещений выше 23%.
В помещении наполнительной кислорода производительностью свыше 250 м
/ч должен быть установлен автоматический газоанализатор для непрерывного контроля содержания кислорода в помещении.
В наполнительной с производительностью до 250 м/ч контроль воздушной среды на содержание кислорода осуществляется переносными приборами. Места контроля, их периодичность и время проведения контроля воздушной среды устанавливаются предприятиями-наполнителями в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия — наполнителя баллонов.
При объемной доле кислорода в воздухе помещения наполнительной выше 23%, что устанавливается по сигналу автоматического газоанализатора или ручного прибора, работы по наполнению баллонов кислородом должны быть прекращены до выявления причин и устранения утечки кислорода и снижения его до нормального (19-23%) содержания.
8.9. Курение и использование открытого огня в наполнительных отделениях и в помещениях, где хранятся кислородные баллоны, запрещается.
8.10. Для тушения загоревшейся одежды, волос необходимо воспользоваться ванной с водой, душем или другим источником воды, расположенным в наполнительном отделении.
Примечание. Одежда, пропитанная кислородом, может некоторое время гореть без доступа воздуха, поэтому сбивать пламя или закутывать горящего в кошму для прекращения доступа воздуха не следует.
8.11. Наполнение, хранение и транспортировка баллонов должны осуществляться, как правило, в вертикальном положении в контейнерах (по 8 баллонов) или с закреплением, исключающим их падение.
8.12. При погрузо-разгрузочных работах и перемещении баллонов электропогрузчиками и кран-балками не допускать резких рывков и ударов баллонов.
Приложение 1
Справочное
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТЕЙ ПРИ РАБОТЕ С КИСЛОРОДОМ
1. Кислород газообразный является активным окислителем. Большинство веществ и материалов в контакте с кислородом становятся взрыво- и пожароопасными.
Эта опасность возрастает с повышением температуры, давления, скорости истечения и объемной доли кислорода в воздухе.
2. Смеси газообразного кислорода с горючими газами взрывоопасны.
3. Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующих с кислородом, являются причиной загорания или, при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.
4. Скорости горения материалов в кислороде в десятки раз выше, чем на воздухе. Особую опасность представляет загорание одежды персонала, находящегося в атмосфере с повышенным содержанием кислорода. Скорость горения большинства тканей такова, что пострадавший не успевает сорвать с себя горящую одежду.
5. Конструкционные и уплотнительные неметаллические материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резины на основе натуральных каучуков и др.) могут легко воспламеняться в кислороде высокого давления при появлении источника зажигания (искра, трение, ударная волна и т.п.). Загорание неметаллического материала может привести к поджиганию контактирующего с ним металла.
6. Из металлов интенсивно горят в кислороде титан, алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали. Медь и сплавы на ее основе не горят в кислороде, но при воздействии источников большой энергии (например, при горении неметаллического материала) возможно оплавление медных и латунных деталей.
7. Кислород тяжелее воздуха. При утечках газообразного кислорода из-за неплотностей соединений оборудования и трубопроводов он может накапливаться в низких местах, траншеях и т.п.
Приложение 2
Рекомендуемое
ТИПОВЫЕ СХЕМЫ НАПОЛНЕНИЯ КИСЛОРОДА В БАЛЛОНЫ
Рис.1. Типовая схема наполнения кислорода в баллонных цехах и газонаполнительных станциях
1 — рампа наполнительная на 8 баллонов; 2 — контейнер на 8 баллонов; 3, 6, 7 — вентиль запорный проходной;
4, 8, 9, 10 — вентиль запорный угловой; 5 — клапан обратный; 11 — клапан предохранительный; 12 — манометр;
13 — вентиль манометровый; 14 — подача кислорода на наполнение; 15 — подача кислорода на заправку
автореципиентов; 16 — подача кислорода на наполнение блоков баллонов; 17 — сброс в атмосферу
Рис.2. Типовая схема наполнения одиночных кислородных баллонов
1 — рампа наполнительная 2×5 баллонов (2×10 баллонов); 2 — баллон кислородный на 40 литров;
3, 4, 5, 7 — вентиль запорный угловой; 6 — вентиль запорный проходной; 8 — вентиль манометровый;
9 — манометр; 10 — клапан предохранительный; 11 — подача кислорода на наполнение баллонов;
12 — сброс в атмосферу
Приложение 3
Обязательное
» » ______ 19 г.
НАКЛАДНАЯ
на сдачу баллонов под наполнение кислородом
|
Предприятие (организация) потребитель |
||
|
Договора N (лицевой счет) |
||
|
Предприятие-наполнитель |
||
|
Контейнер |
Контейнер |
Контейнер |
||||||
|
N |
срок очередного технического освидетель- |
примечание |
N |
срок очередного технического освидетель- |
примечание |
N |
срок очередного технического освидетель- |
примечание |
Предприятие (организация) потребитель гарантирует:
-
1. Остаточное давление кислорода в баллонах не ниже 0,5 кгс/см
. -
2. Сданные для наполнения кислородом баллоны для других газов и целей не использовались.
-
3. Ремонт баллонов и вентилей, замена уплотнений силами предприятия (организации) не проводился.
Ответственный от предприятия (организации) за эксплуатацию баллонов
(подпись)
(подпись приемщика предприятия-наполнителя)
Приложение 4
Обязательное
ЖУРНАЛ
контроля наполнения газообразного кислорода в баллонах
|
Дата наполнения |
Смена, бригада наполнителей |
N контейнеров (N баллонов) |
Количество наполненных баллонов |
Примечание |
Приложение 5
Рекомендуемое
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ТАРА ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ
НАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ КИСЛОРОДОМ И ИХ ОТГРУЗКИ
1. Контейнер на 8 баллонов (pиc.3).
Предназначен для затаривания, крепления 8 баллонов вместимостью 40 литров, последующего их перемещения и погрузки при помощи механизмов.
Контейнер состоит из поддона (1), на котором установлена П-образная стойка (7). Сверху на стойке крепится скоба (8), при помощи которой контейнер захватывается стержневым захватом электропогрузчика или подвешивается на крюк грузоподъемных механизмов.
Баллоны в контейнере опираются на подпятники (2) и крепятся к стойкам при помощи хомутов и цепочек (3).
Баллоны в контейнере наполняются на рампах, хранятся в складах и перевозятся автомобильным транспортом.
2. Блок баллонов (рис.4).
Представляет из себя укрупненную единичную емкость (по сравнению с единичными баллонами), состоящую из 8 баллонов вместимостью по 40 литров, объединенных общим коллектором (6), снабженным одним или двумя вентилями (4) для наполнения и разрядки блока баллонов.
Баллоны жестко крепятся в металлической конструкции (за основу берется конструкция контейнера), имеющей грузозахватную скобу для перемещения и погрузки блока.
3. Траверса для подъема контейнеров (рис.5).
Предназначена для одновременного поднятия и перемещения 3 контейнеров с баллонами.
Состоит из балки (1), на которой подвешено 3 крюка (5). Сверху балки, при помощи навесных колец (2), образованы растяжки, замыкающиеся на центральное кольцо. При помощи центрального кольца траверса навешивается на крюк грузоподъемного механизма. Применение траверсы позволяет укрупнять грузоподъемные операции при перемещении и погрузке контейнеров.
4. Автореципиенты.
Автореципиенты выпускаются серийно по ТУ 204 РСФСР-971-88 и предназначены для хранения, транспортировки газообразного кислорода и выдачи его потребителю через редуктор при давлении от 0,3 до 1,6 МПа (от 3 до 16 кгс/см) или без редуцирования. В зависимости от вместимости и давления автореципиенты подразделяются по типам:
Автореципиент представляет собой агрегат баллонный, смонтированный на полуприцепе типа ОДАЗ-885 ила ОДАЗ-39357, защищенный фургоном от атмосферных осадков и солнечной радиации.
Агрегат баллонный представляет собой совокупность газовых баллонов высокого давления вместимостью 200, 400 или 500 л давлением 15,3 или 20,4 МПа (150 кгс/см или 200 кгс/см), объединенных общим коллектором, в количествах, обеспечивающих заданную вместимость автореципиента.
В автореципиентах применяются двухгорловые баллоны по ГОСТ 9731-79 для обеспечения возможности их осушки от влаги. Штуцер заправки и выдачи газа — объединенный.
Автореципиенты снабжены редукторами типа ДКР-500 и ДКР-250 для выдачи газа потребителю давлением от 0,3 до 1,6 МПа (от 3 до 16 кгс/см) пропускной способностью от 100 до 500 м/ч, а также оснащены манометром и предохранительным клапаном, установленными в шкафу КИП.
Автореципиент после заполнения газом транспортируется автотягачом, устанавливается около цеха-потребителя. Через редуктор (или помимо редуктора) производится раздача кислорода по трубопроводам к месту потребле
ния.
5. Стержневой захват на электропогрузчик для транспортировки контейнеров (рис.6).
Представляет из себя Г-образную конструкцию, которая при установке на электропогрузчик образует консоль с захватом.
Устанавливается на подвижную грузовую раму электропогрузчика и служит для подъема и транспортирования одного контейнера на 8 баллонов.
6. Приспособление для подсоединения 40-литровых баллонов к рампе типа «Зажим» (рис.7).
Применяется на специализированных кислородных заводах и наполнительных станциях, в целях сокращения времени на подсоединение кислородных 40-литровых баллонов к рампе, вместо накидных гаек.
Представляет из себя корпус, внутри которого находится подвижный уплотнительный механизм, прижимаемый к штуцеру вентиля баллона пружинами, и через манжет — дополнительно давлением наполняемого газа.
Корпус, в виде скобы, охватывает вентиль баллона и закрепляется на нем при помощи защелки.
Конструкция зажима утверждена межведомственной комиссией, разработаны рабочие чертежи зажима КГ 7638.
До организации серийного производства зажима КГ 7638 техническая документация для его изготовления рассылается Гипрокислородом* (125315, Москва, 2-й Амбулаторный проезд, 
по запросам предприятий, производящих наполнение кислорода в баллоны.
___________________
* В настоящее время техническую документацию для изготовления зажима распространяет Балашихинский кислородный завод (143900, Балашиха-7, Московской обл.).
7. Тележка (рис.8)
Предназначена для транспортирования в пределах цеха наполнения одного 40-литрового баллона по ГОСТ 949-73.
Состоит из рамы (1) на колесах (3, 4) с ложементом (2), пятой (6) и предохранительным кольцом (7) для предотвращения падения баллона, рукояткой (5). Грузоподъемность 100 кг.
Рис.3. Контейнер на 8 баллонов вместимостью 40 литров
1 — поддон; 2 — подпятник; 3 — цепь; 4 — опора нижняя; 5 — стяжка (кольцо резиновое);
6 — опора верхняя; 7 — стойка; 8 — скоба
Рис.4. Блок баллонов
1 — рама;
2 — баллон вместимостью 40 литров; 3 — штуцер; 4 — вентиль Ду 10 Ру 20 МПа (200 кгс/см);
5 — крыша; 6 — коллектор
Рис.5. Траверса для подъема контейнеров
1 — балка; 2 — кольцо навесное; 3 — пластина; 4 — скоба; 5 — крюк
Рис. 6. Стержневой захват на электропогрузчик для транспортировки контейнеров
1 — рама;
2 — захват нижний; 3 — захват верхний; 4 — стержень
Рис.7. Зажим
1 — корпус; 2 — втулка; 3 — поршень; 4 — втулка; 5 — ниппель; 6 — манжета; 7 — винт; 8 — пружина; 9 — штуцер;
10 — гайка накидная; 11 — ниппель; 12 — планка; 13 — скоба; 14 — вилка; 15 — рукоятка
Рис.8. Тележка
1 — рама;
2 — ложемент; 3 — колесо; 4 — колесо поворотное; 5 — рукоятка; 6 — пята; 7 — кольцо предохранительное
Приложение 6
Рекомендуемое
ВЫБОР ПРОКЛАДОЧНЫХ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Рекомендации по выбору уплотнительных материалов в узлах соединения арматуры с наполнительными и разрядными рампами даны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052-81 с учетом типов и размеров соединений и уплотнений. Таблица составлена по рекомендациям НПО «Криогенмаш».
|
Материал |
Давление не более, МПа |
Толщина (диаметр) уплотнительного элемента, не более |
Тип уплотнения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Резина ИРП-1136 |
20,0 |
2,0 |
|
|
2. Резина N 52-775 |
|||
|
3. Резина ИРП-1287 |
|||
|
4. Фторопласт-4 |
|||
|
5. Паронит КП-2 |
|||
|
6. Ф4К20 |
|||
|
7. АФГ-80ВС |
|||
|
8. АФГ-М |
|||
|
9. Медь |
|||
|
10. Паронит ПОН |
|||
|
11. Фторопласт-3 |
|||
|
12. Фибра ФПК* |
|||
|
___________________ * Материал, применение которого разрешается в порядке исключения. |
|||
|
1. Сальниковая набивка АФТ |
20,0 |
7,0 |
|
|
2. Шнуровой прографиченный асбест |
|||
|
3. Резина N 52-775 |
15,0 |
||
|
4. Резина ИРП-1136 |
|||
|
5. Фторопласт-4 |
|||
|
6. Ф4К20 |
|||
|
7. АФГ-80ВС |
|||
|
8. АФГ-М |
|||
|
1. Фторопласт-3 |
20,0 |
10,0 |
|
|
2. Фторопласт-4 |
|||
|
3. АФГМ |
|||
|
4. АФГ-80ВС |
|||
|
5. Ф4К20 |
|||
|
6. ФКН-7 |
|||
|
7. ФКH-14 |
|||
|
8. ФН-1 |
|||
|
1. Резина N 52-775 |
15,0 |
2,0 |
Уплотнитель зажима |
|
2. АФГМ |
|||
|
3. АФГ-80ВС |
|||
|
4. Ф4К20 |
|||
|
5. Фторопласт-4 |
, мм
Примечание. Прокладочный материал в вентиле кислородного баллона должен соответствовать документации завода — изготовителя вентиля.
Приложение 7
Справочное
ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
СХЕМЫ ПО НАПОЛНЕНИЮ ГАЗООБРАЗНОГО КИСЛОРОДА
1. ЦЕХИ НАПОЛНЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ БАЛЛОНОВ
Размещаются на специализированных кислородных заводах и крупных газонаполнительных станциях.
Состоят из отделений наполнения кислорода, хранения баллонов, ремонта и гидроиспытаний баллонов, окраски баллонов.
Оснащены оборудованием для механизации перевозки и погрузки баллонов (контейнеры, электропогрузчики, электрокары, электротельферы, кран-балки, мостовые краны), для ремонта, гидроиспытания и покраски баллонов.
Технологическими схемами в наполнительных отделениях предусматривается наполнение баллонов в контейнерах, блоков баллонов и автореципиентов. Кислород для наполнения подается по межцеховым трубопроводам из цеха компрессии или непосредственно из воздухоразделительных установок.
2. ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ
Газообразный кислород, получаемый на воздухоразделительных установках, непосредственно после них или после компрессии направляется по трубопроводам потребителям, частично — в газонаполнительное отделение станции.
На газонаполнительных станциях имеются склады для хранения баллонов. Склады оснащены средствами механизации по перевозке и погрузке баллонов.
Техническое освидетельствование, ремонт и покраска баллонов производится на специализированных предприятиях по договору.
Наполнение кислорода производится в баллоны (в контейнерах), в блоки баллонов, автореципиенты.
3. ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ СО СКЛАДОМ БАЛЛОНОВ
Предназначены для наполнения баллонов кислородом поштучно (вроссыпь), хранения баллонов на складе и обеспечения собственных нужд предприятия баллонами с кислородом.
Кислород доставляется в жидком виде и газифицируется стационарными газификационными установками (СГУ) или доставляется и газифицируется автомобильными газификационными установками (АГУ).
Перемещение баллонов в наполнительном отделении и складе баллонов производится на специальных тележках.
4. ОТДЕЛЬНОСТОЯЩИЕ РАМПЫ
Располагаются непосредственно около цехов-потребителей под навесом или в металлических шкафах. Заполнение баллонов производится поштучно (вроссыпь) от автомобильных газификационных установок (АГУ).
Текст документа сверен по:
/ Гипрокислород. — М., 1991