Инженер технолог должностная инструкция в машиностроении

Утверждено:
Генеральный директор АО «ОЗНО»
Габдрахманов И.Т.

02.09.2019

1. Общие положения

1. Технолог относится к категории специалистов.

2. Технолог I категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности технолога II категории не менее 3 лет.

-технолог II категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности технолога III категории или других инженерно-технических должностях, замещаемых специалистами с высшим профессиональным образованием, не менее 3 лет.

-технолог III категории: высшее профессиональное (техническое) образование и опыт работы по специальности, приобретенный в период обучения, или стаж работы на инженерно-технических должностях без квалификационной категории.

-технолог: высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы или среднее профессиональное образование и стаж работы в должности техника-технолога I категории не менее 3 лет либо других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием, не менее 5 лет.)

3. Технолог принимается на должность и освобождается от должности директором организации.

4. Технолог должен знать:

— постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства;

— конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс;

— технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия; системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства;

— основное технологическое оборудование и принципы его работы;

— технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым;

— типовые технологические процессы и режимы производства; технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции;

— стандарты и технические условия;

— нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии;

— виды брака и способы его предупреждения;

— основы систем автоматизированного проектирования;

— порядок и методы проведения патентных исследований;

— основы изобретательства;

— методы анализа технического уровня объектов техники и технологии;

— современные средства вычислительной техники, коммуникаций и связи;

— основные требования организации труда при проектировании технологических процессов;

— руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;

— опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;

— основы экономики;

— организацию производства;

— основы трудового законодательства;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

5. В своей деятельности технолог руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Технолог подчиняется непосредственно главному технологу.

7. На время отсутствия технолога (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности технолога

Технолог:

1. Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

2. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий.

3. Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования.

4. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.

5. Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

6. Согласовывает разработанную документацию с подразделениями предприятия.

7. Разрабатывает технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.

8. Принимает участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами.

9. Проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии.

10. Участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их выполнение.

11. Осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования.

12. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии производства, разрабатывает и принимает участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда.

13. Анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества и пониженных сортов, принимает участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию.

14. Разрабатывает методы технического контроля и испытания продукции.

15. Участвует в составлении патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы.

16. Рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и дает заключения о целесообразности их использования.

17. Соблюдает Правила внутреннего трудового распорядка и иные локальные нормативные акты организации.

18. Соблюдает внутренние правила и нормы сбыта, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

19. Обеспечивает соблюдение чистоты и порядка на своем рабочем месте,

20. Выполняет в рамках трудового договора распоряжения работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции.

3. Права технолога

Технолог имеет право:

1. Вносить на рассмотрение директора организации предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о поощрении подчиненных ему отличившихся работников,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности подчиненных ему работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность технолога

Технолог несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Источник

Должностная инструкция по специальности «Инженер-технолог»

zip

Вы можете скачать должностную инструкцию инженера-технолога бесплатно. Должностные обязанности инженера-технолога

Утверждаю

_____________________________                                                      (Фамилия, инициалы)

(наименование организации, ее                                        ________________________________

организационно — правовая форма)                              (директор; иное лицо, уполномоченное

утверждать должностную инструкцию)

00.00.201_г.

м.п.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ИНЖЕНЕРА-ТЕХНОЛОГА

——————————————————————-

(наименование учреждения)

00.00.201_г. №00

I. Общие положения

1.1. Данная должностная инструкция устанавливает права, ответственность и должностные обязанности инженера-технолога _____________________ (далее – «предприятие»). Название учреждения

1.2. Инженер-технолог относится к категории специалистов, подчиняется непосредственно _______________________________________.

1.3. На время отсутствия инженера-технолога (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей.

1.4. Назначение на должность инженера-технолога и освобождение от нее производится приказом директора предприятия по представлению ____________________________.

1.5. На должность инженера-технолога назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование, без предъявления требований к стажу работы, или среднее профессиональное образование и стаж работы в должности техника-технолога I категории не менее _______ лет, либо в других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием.

На должность инженера-технолога III категории назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и опыт работы по специальности, приобретенный в период обучения, или стаж работы на инженерно-технических должностях, без квалификационной категории.

На должность инженера-технолога II категории назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера-технолога III категории или других инженерно-технических должностях, замещаемых специалистами с высшим профессиональным образованием, не менее _______ лет.

На должность инженера-технолога I категории назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера-технолога II категории не менее _______ лет.

1.6. Инженер-технолог должен знать:

— основное технологическое оборудование и принципы его работы;

— технологию производства продукции предприятия;

— технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных тех которые проектирует;

— опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;

— перспективы технического развития предприятия;

— методы анализа технического уровня объектов техники и технологии;

— основы изобретательства;

— конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс;

— стандарты и технические условия, нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии;

— порядок и методы проведения патентных исследований;

— системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства;

— основы систем автоматизированного проектирования;

— технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции,

виды брака и способы его предупреждения;

— типовые технологические процессы и режимы производства;

— основные требования организации труда при проектировании технологических процессов;

— современные средства вычислительной техники, коммуникаций и связи;

— руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;

— постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства;

— технику безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты;

— основы экономики, организацию производства, основы трудового законодательства, правила и нормы охраны труда.

II. Должностные обязанности

Должностные обязанности инженер — технолога:

2.1. Участвовать в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.

2.2. Контролировать соблюдение технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования.

2.3. Устанавливать порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий.

2.4. Принимать участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами.

2.5. Составлять планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования.

2.6. Участвовать в составлении патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы.

2.7. Разрабатывать технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

2.8.Согласовывать разработанную документацию с подразделениями предприятия.

2.9. Рассматривать рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и дает заключения о целесообразности их использования.

2.10. Разрабатывать методы технического контроля и испытания продукции.

2.11. Разрабатывать, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

2.12. Участвовать в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их выполнение.

2.13. Разрабатывать технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.

2.14. Проводить патентные исследования.

2.15. Определять показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии.

2.16. Изучать передовой отечественный и зарубежный опыт в области

технологии производства.

2.17. Разрабатывать и принимать участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда.

2.18. Анализировать причины брака и выпуска продукции низкого качества и пониженных сортов.

2.19. Принимать участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию.

III. Права

Инженер-технолог имеет право:

3.1. Обращаться к руководству:

— с требованиями оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав, а так же создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т.д;

— с предложениями по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

3.2. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.3. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.4. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

3.5. Повышать свою профессиональную квалификацию.

IV. Ответственность

Инженер-технолог несет ответственность:

4.1. В случае причинения материального ущерба, в соответствии с действующим законодательством РФ.

4.2. В случае ненадлежащего исполнения или неисполнения своих должностных обязанностей, которые предусмотрены данной инструкцией, в соответствии с действующим трудовым законодательством РФ.

4.3. В случае совершения правонарушений, которые совершены в процессе осуществления своей деятельности, в соответствии с уголовным, гражданским и административным законодательством РФ.

Руководитель структурного подразделения:       _____________      __________________

                                                                           (подпись)         (фамилия, инициалы)

                                                                                                00.00.201_г.

С инструкцией ознакомлен,

один экземпляр получил:                                        _____________      __________________

                                                                            (подпись)          (фамилия, инициалы)

                                                                                                     00.00.20__г.

Источник

Должностная инструкция инженера-технолога упорядочивает трудовые взаимоотношения. Она описывает виды ответственности сотрудника, его права, функциональные обязанности, порядок занятия и освобождения от должности, правила подчинения, требования к образованию, опыту.

Документ разрабатывает начальник структурного подразделения предприятия. Утверждает генеральный директор.

Изложенную ниже типовую форму можно использовать при подготовке должностной инструкции инженера-технолога пищевого (мясного) производства, общественного питания и др. Ряд положений документа может отличаться в зависимости от специфики учреждения.

І. Общие положения

1. Инженер-технолог принадлежит к категории «специалисты».

2. Инженер-технолог непосредственно подчиняется главному технологу.

3. В период отсутствия инженера-технолога его ответственность, права, функциональные обязанности переходят к иному должностному лицу, назначенному в установленном порядке.

4. Назначение или освобождение от должности инженера-технолога производится приказом генерального директора предприятия по представлению главного технолога.

5. На должность инженера-технолога назначается лицо, имеющее высшее образование, без опыта работы на аналогичной должности либо имеющее среднее специальное образование и стаж аналогичной работы не менее одного года.

6. Инженер-технолог должен знать:

  • технологию изготовления продукции предприятия;
  • состав сырья, готового продукта, конструкцию изделий;
  • методы проектирования технологических процессов, режимов производства;
  • постановления, распоряжения, приказы, иные нормативные, руководящие, методические материалы по технологии производства;
  • оборудование предприятия, его устройство, режимы и принципы производства продукции;
  • типовые технологические процессы;
  • требования по качеству продукции, материалов;
  • государственные стандарты;
  • технические характеристики, экономические показатели технологий;
  • показатели брака, способы его предупреждения, устранения;
  • основы систем автоматизированного управления;
  • основы организации труда при проектировании технологических процессов;
  • нормы расхода материалов, сырья, энергии;
  • средства коммуникаций, вычислительной техники;
  • требования к оформлению отчетной, технической документации;
  • правила внутреннего трудового распорядка;
  • основы экономики, трудового законодательства РФ;
  • правила охраны труда, нормы техники безопасности, производственной санитарии, противопожарной защиты;
  • нормы делового общения, этикета.

7. Инженер-технолог руководствуется в своей деятельности:

  • правилами внутреннего трудового распорядка, иными руководящими актами предприятия;
  • приказами, распоряжениями руководства;
  • данной должностной инструкцией;
  • Уставом предприятия;
  • законодательством РФ.

ІІ. Должностные обязанности инженера-технолога

Инженер-технолог выполняет следующие должностные обязанности:

1. Способствует производству конкурентоспособной продукции, сокращению трудовых, материальных затрат на производство.

2. Разрабатывает, внедряет технологические процессы, оборудование, средства механизации, автоматизации. Налаживает оптимальные режимы производства продукции.

3. Разрабатывает обоснованные нормы времени выполнения операций.

4. Рассчитывает экономическую эффективность технологических процессов, нормативы расхода материалов, инструментов, топлива, энергии.

5. Планирует размещение оборудования, обеспечение рабочих мест, рассчитывает загрузку оборудования, производственные мощности.

6. Определяет последовательность выполнения работ, пооперационный маршрут обработки, сборки изделий.

7. Создает технические задания на оснастку, инструмент, приспособления, производство, средства механизации, автоматизации.

8. Создает нормативы на технологии, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты и иную документацию.

9. Изменяет техническую документацию и режимы производства.

10. Участвует в патентных изысканиях.

11. Согласовывает документацию с подразделениями предприятия.

12. Проводит экспериментальные работы по внедрению технологических процессов в производство.

13. Составляет заявки на изобретения, промышленные образцы.

14. Разрабатывает программы улучшения труда, внедрения техники, мероприятия по освоению производственных мощностей, совершенствованию технологий. Контролирует их выполнение.

15. Участвует в создании программ управления оборудованием, в его отладке.

16. Изучает передовые технологии производства.

17. Разрабатывает мероприятия по увеличению эффективности производства, повышению производительности труда.

18. Исследует причины брака, низкого качества продукции. Предупреждает, устраняет их.

19. Обрабатывает рекламации на продукцию, оборудование.

20. Контролирует соблюдение технологической дисциплины, правильной эксплуатации оборудования.

21. Выполняет служебные поручения непосредственного начальника.

22. Рассматривает рационализаторские предложения по улучшению технологии производства. Создает заключения о целесообразности их применения.

ІІІ. Права

Инженер-технолог имеет право:

1. Направлять в адрес руководства предложения, которые касаются деятельности предприятия, улучшения своей работы.

2. Получать необходимые сведения для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Принимать самостоятельные решения в пределах своей компетенции.

4. Требовать от руководства создания нормальных условий для исполнения своих полномочий, сохранности материальных ценностей, документов.

5. Не выполнять свои должностные обязанности при возникновении опасности для жизни или здоровья.

6. Подписывать документы в рамках своей компетенции.

7. Получать сведения о решениях руководства предприятия, касающихся работы инженера-технолога.

8. Сообщать непосредственному начальнику о выявленных недостатках в работе предприятия. Выдвигать предложения по их ликвидации.

9. Вступать в коммуникацию с персоналом структурных подразделений предприятия по рабочим вопросам.

10. Представлять интересы предприятия в установленном порядке.

ІV. Ответственность

Инженер-технолог несет ответственность за:

1. Качество ведения отчетной документации.

2. Нарушение положений трудовой дисциплины, норм противопожарной защиты, правил внутреннего трудового распорядка, требований техники безопасности.

3. Нарушение положений руководящих документов предприятия.

4. Ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей.

5. Причинение убытков предприятию, сотрудникам, контрагентам, государству.

6. Неправомерное обращение с личными сведениями, коммерческой тайной, разглашение конфиденциальных данных.

7. Предоставление руководству, сотрудникам, клиентам предприятия заведомо недостоверной информации.

8. Нарушение норм делового общения, этикета.

9. Последствия самостоятельных действий, решений.

10. Несанкционированное руководством представление интересов предприятия.

Источник

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

инженера-технолога

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность инженера-технолога подразделения «Эффективные технологии» (далее — Инженер-технолог) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность инженера-технолога назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
  • Высшее образование — бакалавриат;

1.3. Инженер-технолог должен знать:

  • Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Принципы разработки и использования базы данных по характеристикам технологического оборудования;
  • Нормативная документация организации;
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования;
  • Информационные технологии;
  • Инструкция по охране труда;
  • Основы межличностных отношений;
  • Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения;
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
  • Основы инженерной графики;
  • Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Порядок приемки и испытания технологического оборудования;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Принципы и методы управления в работе технологического оборудования;
  • Специализированные программные продукты;
  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Порядок разработки технической документации;
  • Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
  • Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы технологического оборудования;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Основы материаловедения;
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
  • Локальные акты организации;
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
  • Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования;
  • Основы автоматизации производства;
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
  • Основы межличностных отношений;
  • Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
  • Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования;
  • Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
  • Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
  • Принципы формирования графиков и корректирующих мероприятий по обслуживанию технологического оборудования;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Передовой российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения;
  • Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
  • Методы расчетов по наладке оборудования;
  • Основы материаловедения;
  • Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Основы оборудования и технологии сварочного производства;
  • Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;
  • Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
  • Основы гидравлики и пневматики;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
  • Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;
  • Принципы и основы применения статистических методов контроля;
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
  • Основы дугоконтактной сварки;
  • Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
  • Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования;
  • Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей;
  • Основы кинематики;
  • Основы электродуговой сварки;
  • Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Информационные технологии;
  • Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;
  • Основы инженерной графики;
  • Специализированные программные продукты;
  • Методика замены расходных материалов;
  • Методика корректировки программ управления технологического оборудования;
  • Системы автоматизированного проектирования;
  • Методы контроля качества готовой продукции;
  • Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
  • Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
  • Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Инструкции по охране труда;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств;
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
  • Нормативная документация организации;
  • Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;
  • Сроки периодической проверки и калибровки средств измерения и контроля;
  • Основы контактной сварки;
  • Основы электротехники;
  • Правила оформления технологической и нормативной документации;
  • Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов по эталонам;
  • Основы инженерной графики;
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы, методы управления обслуживаемого технологического оборудования;
  • Специализированные программные продукты;
  • Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Схемы строповки грузов;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Основы кинематики;
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
  • Основы гидравлики и пневматики;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
  • Основы работы оборудования и технологии сварочного производства;
  • Порядок приемки и испытания технологического оборудования;
  • Принципы разработки и использования базы данных характеристик технологического оборудования;
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования;
  • Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования;
  • Методы расчетов по наладке оборудования;
  • Основы материаловедения;
  • Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
  • Системы автоматизированного проектирования;
  • Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента;
  • Принципы моделирования при наладке технологического оборудования;
  • Основы автоматизации производства;
  • Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;
  • Информационные технологии;
  • Порядок и методы проведения испытательных работ;
  • Инструкция по охране труда;
  • Нормативная документация организации;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Локальные акты организации;
  • Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
  • Основы электротехники;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Порядок разработки технологической документации;
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
  • Основы межличностных отношений;
  • Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
  • Методы контроля качества готовой продукции;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Основы работы оборудования и технологии сварочного производства;
  • Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
  • Специализированные программные продукты;
  • Принципы моделирования при наладке технологического оборудования;
  • Основы межличностных отношений;
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
  • Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
  • Основы материаловедения;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Схемы строповки грузов;
  • Системы автоматизированного проектирования;
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
  • Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
  • Информационные технологии;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Методы расчетов по наладке оборудования;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;
  • Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента;
  • Порядок разработки технологической документации;
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования;
  • Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Инструкция по охране труда;
  • Основы инженерной графики;
  • Нормативная документация организации;

1.4. Инженер-технолог должен уметь:

  • Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
  • Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;
  • Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;
  • Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования;
  • Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии;
  • Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования;
  • Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;
  • Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и разрабатывать варианты изготовления дополнительной номенклатуры деталей;
  • Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемой операции;
  • Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации;
  • Вносить предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;
  • Подготавливать технические задания по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Анализировать технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования;
  • Рассматривать предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
  • Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций и отклонений от технологического процесса на оборудовании;
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
  • Разрешать конфликтные ситуации;
  • Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании;
  • Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов;
  • Изучать и подготавливать предложение по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
  • Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
  • Работать в команде;
  • Разрабатывать методики проведения опытных работ;
  • Анализировать соответствие технических характеристик материалов и энергоносителей технологическому процессу;
  • Анализировать действующие технологические процессы;
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;
  • Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств;
  • Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования;
  • Применять методики при проведении наладочных работ обслуживаемого оборудования;
  • Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов;
  • Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
  • Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;
  • Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Контролировать проведение работ по поверке и калибровке средств измерений и контроля;
  • Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта;
  • Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций на технологическом оборудовании;
  • Организовывать аварийную замену технологической оснастки и инструмента;
  • Выполнять рабочие задания по подналадке оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
  • Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ;
  • Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;
  • Контролировать наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;
  • Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования;
  • Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям;
  • Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Разрабатывать мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании;
  • Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Анализировать данные по эксплуатации оборудования, составлять и согласовывать графики обслуживания оборудования;
  • Организовывать проведение проверки технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
  • Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов;
  • Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
  • Контролировать плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;
  • Разрабатывать варианты размещения оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей;
  • Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;
  • Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования;
  • Подавать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;
  • Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации;
  • Работать в команде;
  • Разрабатывать и внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудовании по результатам анализа возникновения несоответствующей продукции;
  • Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;
  • Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
  • Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля;
  • Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;
  • Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования;
  • Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования;
  • Разрешать конфликтные ситуации;
  • Производить периодические измерения технологических параметров производимой продукции;
  • Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
  • Определять параметры и методики испытания технологического оборудования;
  • Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
  • Анализировать действующие технологические процессы;
  • Подготавливать технические задания на модернизацию и приобретение технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования;
  • Применять информационные технологии;
  • Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования по результатам анализа эксплуатации оборудования;
  • Разрабатывать календарные графики плановой замены оснастки и инструмента;
  • Составлять программы и календарные графики проведения поверки и калибровки средств измерений и контроля;
  • Анализировать работу технологического оборудования на основании данных подразделений и разрабатывать проекты модернизации или замены оборудования, оснастки и инструмента;
  • Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом требований технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных;
  • Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;
  • Составлять программы и календарные графики проведения пусконаладочных работ;
  • Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования;
  • Подготавливать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности;
  • Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования;
  • Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;
  • Применять методику наладочных работ обслуживаемого оборудования;
  • Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Организовывать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
  • Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
  • Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
  • Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
  • Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;
  • Работать в команде;
  • Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
  • Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
  • Использовать средства измерения и контроля в соответствии с технологическим процессом;
  • Координировать подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
  • Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
  • Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;
  • Координировать работу по наладке холодноштамповочного оборудования;
  • Выполнять пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Координировать работу по наладке робототехнических комплексов;
  • Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
  • Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;
  • Разрабатывать методики проведения опытных работ;
  • Координировать работу по наладке сварочного и газоплазморезательного оборудования;
  • Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании;
  • Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации;
  • Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования;
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
  • Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
  • Координировать работу по наладке станков с числовым программным управлением;
  • Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
  • Координировать работу по наладке оборудования металлопокрытия и окраски;
  • Проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
  • Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов;
  • Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования при изготовлении наладочной партии;
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции;
  • Применять нормативную и технологическую документацию по подбору и комплектованию оснастки и инструмента;
  • Применять способы и методы наладки технологического оборудования;
  • Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов;
  • Анализировать действующие технологические процессы;
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
  • Применять современные системы управления технологическим оборудованием;
  • Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
  • Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию;
  • Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств;
  • Координировать работу по наладке агрегатных станков и автоматических линий;
  • Контролировать применение безопасных приемов проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
  • Работать в команде;
  • Анализировать конструкторскую и технологическую документацию;
  • Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
  • Координировать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
  • Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;
  • Осуществлять обслуживание, ремонт, монтаж и испытание оборудования с учетом требований нормативной документации, технических условий и инструкций;
  • Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;
  • Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
  • Координировать проведение сборки, установки и выверки зажимных приспособлений;
  • Производить подбор и комплектование оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
  • Анализировать действующие технологические процессы;
  • Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
  • Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных;
  • Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
  • Осуществлять запуск технологического оборудования;
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
  • Применять методику наладочных работ при обслуживании оборудования;

1.5. Инженер-технолог назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Инженер-технолог подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Эффективные технологии»

2. Трудовые функции

  • 2.1. Проведение работ по обеспечению эффективной эксплуатации, модернизации технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов.
  • 2.2. Обеспечение эффективности работы технологического оборудования.
  • 2.3. Пуск и наладка технологического оборудования.
  • 2.4. Организация и проведение работ по обслуживанию оборудования при технологической подготовке производства.

3. Должностные обязанности

  • 3.1. Разработка мероприятий по повышению эффективности эксплуатации технологического оборудования.
  • 3.2. Анализ технологических процессов и разработка предложения по их оптимизации.
  • 3.3. Разработка предложений по модернизации технологического оборудования, внедрению новых технологических процессов, материалов, оснастки и инструмента.
  • 3.4. Анализ данных по загрузке, технологической точности и производительности оборудования и разработка предложений по повышению эффективности его эксплуатации.
  • 3.5. Разработка предложений по оптимизации действующих технологических процессов.
  • 3.6. Определение и анализ причин аварий и технологических отказов оборудования и разработка мероприятий по их предотвращению.
  • 3.7. Организация и проведение работ по монтажу оснастки и инструмента, настройке и регулировке параметров технологического оборудования.
  • 3.8. Координация пусконаладочных работ различных видов технологического оборудования.
  • 3.9. Оценка пригодности технологического оборудования к эксплуатации на основании данных измерения параметров готовой продукции.
  • 3.10. Испытание технологического оборудования.
  • 3.11. Монтаж технологического оборудования.
  • 3.12. Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.
  • 3.13 Дополнительно:
  • Соблюдать требования охраны труда;

Изменить трудовые функции

4. Права

Инженер-технолог имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности инженера-технолога .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию инженера-технолога .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Инженер-технолог несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения инженер-технолог может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. № 810н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
Источник

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Инженера-технолога в машиностроении I категории

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность инженера-технолога в машиностроении I категории [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Организация).

1.2. Инженер-технолог в машиностроении I категории относится к категории специалистов, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Организации.

1.3. Инженер-технолог в машиностроении I категории подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Организации.

1.4. На должность инженера-технолога в машиностроении I категории назначается лицо, имеющее высшее образование — магистратура или специалитет. Рекомендуется дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет.

1.5. Требования к опыту практической работы инженера-технолога в машиностроении I категории: не менее трех лет в должности инженера-технолога II категории.

1.6. Особые условия допуска инженера-технолога в машиностроении I категории  к работе: отсутствуют.

1.7. Инженер-технолог в машиностроении I категории должен знать:

  • основные принципы работы в современных CAD-системах;
  • современные CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования геометрических 2D- и 3D-моделей машиностроительных изделий высокой сложности;
  • современные CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования геометрических 2D- и 4D-моделей машиностроительных изделий высокой сложности;
  • нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности;
  • последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
  • критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
  • основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
  • вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
  • процедуры согласования и утверждения предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности с целью повышения их технологичности;
  • процедуры согласования и утверждения изменений в технологической и конструкторской документации, принятые в организации;
  • процедуры согласования и утверждения технологической и конструкторской документации, принятые в организации;
  • функциональные возможности и особенности работы в PDM- и ERP-системах, используемых в организации;
  • технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям высокой сложности;
  • основные методы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности;
  • основные технологические свойства конструкционных материалов машиностроительных изделий высокой сложности;
  • характеристики основных видов исходных заготовок и методов их получения;
  • технологические возможности заготовительных производств организации;
  • принципы выбора технологических баз;
  • типовые схемы базирования заготовок и деталей машиностроительных изделий высокой сложности;
  • основные принципы работы в современных САЕ-системах;
  • современные CAE-системы, их функциональные возможности для расчета сил закрепления;
  • типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • принципы построения технологических процессов с применением CAPP-систем;
  • основные средства технологического оснащения, используемые в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий высокой сложности, и принципы их работы;
  • технологические возможности средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • принципы выбора средств технологического оснащения;
  • технологические возможности стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента;
  • принципы выбора контрольно-измерительных приборов и инструмента;
  • методику выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности с применением CAPP-систем;
  • методику расчета норм времени для технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности с применением CAPP-систем;
  • методику расчета нормативов расхода материалов, инструментов, энергии на выполнение технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности с применением CAPP-систем;
  • методику расчета экономической эффективности технологических процессов;
  • передовой отечественный и зарубежный опыт обеспечения качества изготовления машиностроительных изделий высокой сложности; способы повышения производительности технологических процессов; прогрессивные средства технологического оснащения;
  • технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым;
  • нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской и технологической документации;
  • нормативно-технические и руководящие документы по управлению изменениями в технологической документации
  • требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
  • основные принципы работы в современных CAPP-системах;
  • современные CAPP-системы, их функциональные возможности для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • средства технологического оснащения, контрольно-измерительные приборы и инструмент, применяемые в организации;
  • технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности, используемые в организации;
  • параметры и режимы технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемых при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • виды и причины брака при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности;
  • технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • функциональные возможности SCADA-систем по сбору, обработке и отображению информации о технологических процессах изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • современные CAPP-системы, их функциональные возможности для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • методики планирования экспериментов;
  • современные CAE-системы, их функциональные возможности для моделирования физических явлений, возникающих при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • конструктивно-технологические признаки группирования изделий;
  • принципы технологического группирования изделий;
  • принципы выбора изделия-представителя;
  • методики разработки типовых и групповых технологических процессов и операций;
  • технологические возможности средств технологического оснащения, используемых в организации;
  • технологию производства продукции в организации, перспективы технического развития;
  • методы анализа технического уровня объектов техники и технологии;
  • отечественный и зарубежный опыт в обеспечении качества изготовления машиностроительных изделий высокой сложности; способы повышения производительности технологических процессов; прогрессивные средства технологического оснащения;
  • методологии функционального моделирования производственных систем;
  • технические характеристики и функциональные возможности современных отечественных и зарубежных CAD-, CAPP-, PDM-систем;
  • основные принципы работы в современных CAPP-системах;
  • современные CAPP-системы, их функциональные возможности для унификации технологических процессов.

1.8. Инженер-технолог в машиностроении I категории должен уметь:

  • использовать CAD-системы для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
  • разрабатывать с применением CAD-систем предложения по повышению технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
  • рассчитывать основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
  • рассчитывать вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
  • оценивать предложения по повышению технологичности конструкции деталей машиностроения, внесенные специалистами более низкой квалификации;
  • определять тип производства на основе анализа программы выпуска машиностроительных изделий высокой сложности;
  • выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности;
  • использовать CAD-системы для выявления конструктивных особенностей машиностроительных изделий высокой сложности, влияющих на выбор метода получения исходной заготовки;
  • выбирать вид, метод получения и основные требования к конструкции исходной заготовки для машиностроительных изделий высокой сложности;
  • использовать CAD- и PDM-системы для оформления технического задания на проектирование исходных заготовок;
  • оценивать технические задания на проектирование исходных заготовок, подготовленные специалистами более низкой квалификации;
  • выбирать схемы базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий высокой сложности;
  • использовать CAE-системы для расчета сил закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий высокой сложности;
  • использовать CAPP-системы для разработки маршрутных и операционных технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • оценивать технологические процессы изготовления деталей машиностроения, разработанные специалистами более низкой квалификации;
  • использовать CAPP-системы для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов — аналогов для машиностроительных изделий высокой сложности;
  • рассчитывать погрешности обработки при выполнении операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • использовать CAPP-системы для расчета припусков и промежуточных размеров на обработку поверхностей машиностроительных изделий высокой сложности;
  • использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, используемых в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • устанавливать основные требования к специальным средствам технологического оснащения, разрабатываемым для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • устанавливать основные требования к специальным контрольно-измерительным приборам и инструменту, используемым для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • использовать CAPP-системы и САПР производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • использовать CAPP-системы для нормирования технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • использовать CAPP-системы для расчета норм расхода материалов, инструментов, энергии в технологических операциях изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • рассчитывать экономическую эффективность проектируемых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • использовать CAD- и CAPP-системы для оформления технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • использовать данные SCADA-систем для анализа производственной ситуации и выявления причин брака при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности;
  • планировать технологические эксперименты;
  • использовать CAE-системы для моделирования физических явлений, возникающих при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • использовать CAD- и CAPP-системы для редактирования технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • использовать CAD- и CAPP-системы для разработки групповых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий;
  • оценивать предложения по предупреждению и ликвидации брака и изменению в технологических процессах, разработанные специалистами более низкой квалификации;
  • классифицировать машиностроительные изделия по конструктивно-технологическим признакам для формирования групп, для которых целесообразно разрабатывать групповые технологические процессы;
  • использовать CAPP-системы для поиска и анализа технологических процессов с целью их унификации и типизации;
  • выбирать изделие-представитель (формировать комплексное изделие);
  • оценивать записи в базах знаний и справочниках системы автоматизированного проектирования, созданные специалистами более низкой квалификации;
  • планировать и проводить опытно-технологические работы с обработкой и анализом результатов;
  • анализировать процесс технологической подготовки производства изделий в организации с точки зрения возможности автоматизации его этапов;
  • оценивать возможный экономический эффект от внедрения систем автоматизации этапов технологической подготовки производства;
  • описывать на формальных языках алгоритм работы новых компонентов CAD-, CAPP-, PDM-, ERP-систем;
  • составлять техническое задание на разработку новых компонентов CAD-, CAPP-, PDM-, ERP-систем;
  • разрабатывать предложения по совершенствованию систем автоматизированного проектирования, используемых в организации.

1.9. Инженер-технолог в машиностроении I категории в своей деятельности руководствуется:

  • требованиями законодательства РФ;
  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Организации;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.10. В период временного отсутствия инженера-технолога в машиностроении I категории (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Инженер-технолог в машиностроении I категории, осуществляя автоматизированное проектирование технологических процессов изготовления деталей из сплавов черных и цветных металлов, полимеров и композиционных материалов, обрабатываемых резанием, имеющих более 30 обрабатываемых поверхностей, в том числе точностью выше 7-го квалитета и шероховатостью ниже Ra 0,4; и сборки сборочных единиц, включающих более 50 составных частей (деталей и сборочных единиц) (далее — машиностроительные изделия высокой сложности), выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Обеспечение технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности, в том числе:

  • анализ с применением CAD-систем технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
  • качественную и количественную оценку технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
  • разработку с применением CAD-систем предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности с целью повышения их технологичности;
  • контроль предложений по повышению технологичности, внесенных специалистами более низкой квалификации.

2.2. Разработку с использованием CAD-, CAPP-систем технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности, в том числе:

  • определение типа производства машиностроительных изделий высокой сложности;
  • выбор с применением CAD-, CAPP-систем вида и методов изготовления исходных заготовок для машиностроительных изделий высокой сложности;
  • синтез с применением CAD-, CAPP-, PDM-систем технических заданий на проектирование исходных заготовок;
  • контроль проектов заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленных специалистами более низкой квалификации;
  • анализ с применением CAD-, CAPP-, PDM-систем технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности;
  • расчет с применением CAD-, CAE-систем требуемых сил закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий высокой сложности;
  • разработку с применением CAD-, CAPP-систем единичных технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • контроль технологических процессов, разработанных специалистами более низкой квалификации;
  • выбор с применением CAPP-, ERP-систем стандартных средств технологического оснащения, необходимых для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • выбор с применением CAPP-, ERP-систем стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, необходимых для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • разработку с применением CAD-, CAPP-, PDM-систем технических заданий на проектирование специальных средств технологического оснащения, необходимых для изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • разработку с применением CAD-, CAPP-, PDM-систем технических заданий на проектирование специальных контрольно-измерительных приборов и инструмента, необходимых для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • расчет с применением CAPP-систем значений припусков и промежуточных размеров на обработку поверхностей машиностроительных изделий высокой сложности;
  • выбор с применением CAPP-систем технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • расчет точности обработки при проектировании операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • расчет с применением CAPP-систем норм времени, материалов, инструментов, энергии на технологические операции изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • определение экономической эффективности проектируемых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • оформление с применением CAD-, CAPP-, PDM-систем технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности.

2.3. Контроль технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности и управление ими, в том числе:

  • обработку данных объективного контроля SCADA-систем для выявления причин брака при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности;
  • подготовку предложений по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности;
  • внесение с применением CAD-, CAPP-, PDM-систем изменений в технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности и документацию на них;
  • подготовку предложений по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности;
  • исследование с применением CAD-, CAE-, CAPP-систем технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
  • контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменению в технологических процессах, разработанных специалистами более низкой квалификации.

2.4. Подготовку предложений по повышению эффективности использования CAD-, CAPP-систем в организации, в том числе:

  • унификацию и типизацию конструкторско-технологических решений;
  • разработку групповых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий с применением CAD-, CAPP-систем;
  • разработку мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда;
  • контроль за ведением баз знаний и справочников CAPP-систем, выполняемым специалистами более низкой квалификации;
  • планирование, постановку, проведение опытно-технологических работ;
  • анализ процесса технологической подготовки производства изделий в организации и выявление этапов, подлежащих автоматизации;
  • технико-экономическую оценку возможных результатов автоматизации этапов технологической подготовки производства;
  • разработку алгоритмов работы новых компонентов CAD-, CAPP-, PDM-, ERP-систем;
  • составление технического задания на разработку новых компонентов CAD-, CAPP-, PDM-, ERP-систем.

В случае служебной необходимости инженер-технолог в машиностроении I категории может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению заместителя директора по производству, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Инженер-технолог в машиностроении I категории имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам.

3.4. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.5. Получать необходимую для выполнения функциональных обязанностей информацию о деятельности предприятия от всех подразделений напрямую или через непосредственного руководителя.

3.6. Взаимодействовать с другими подразделениями предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.7. Представлять руководству предложения по совершенствованию своей работы и работы отдела.

3.8. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

3.9. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.10. Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Инженер-технолог в машиностроении I категории несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.1.7. Совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ.

4.1.8. Причинение материального ущерба и/или убытков предприятию или третьим лицам, связанных с действием или бездействием во время исполнения служебных обязанностей.

4.2. Оценка работы инженера-технолога в машиностроении I категории осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы инженера-технолога в машиностроении I категории является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы инженера-технолога в машиностроении I категории определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.

5.2. В связи с производственной необходимостью инженер-технолог в машиностроении I категории обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ______/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Должностная инструкция инженера-технолога составляется для конкретизации рабочих отношений, обозначенных в трудовом договоре. Поскольку этот документ имеет юридическую силу, работодателю нужно внимательно отнестись к его написанию и оформлению, чтобы избежать споров с проверяющими органами и конфликтов с работниками.

ФАЙЛЫ
Скачать образец должностной инструкции инженера-технолога .doc

Образец должностной инструкции инженера-технолога

1. Основные положения

  1. Инженера-технолога принимают на работу и увольняют с неё приказом руководителя предприятия, по согласованию с главным технологом.
  2. Инженер-технолог состоит в подчинении у главного технолога.
  3. Лицо, которое претендует на эту должность, должно удовлетворять следующим требованиям по уровню квалификации:
    • высшее образование технического профиля;
    • продвинутый уровень владения английским языком с техническим уклоном;
    • опыт работы по данному профилю — от 3 лет.
  4. На время отсутствия инженера-технолога (отпуск, болезнь, командировка) его обязанности выполняет сотрудник, назначенный главным технологом.
  5. Для работы на предприятии инженер-технолог должен обладать знаниями в следующих областях:
    • законы и нормативы, относящиеся к его деятельности;
    • отраслевые стандарты и правила;
    • параметры и нормы зарубежной технологической документации по его профилю;
    • установленные нормативы проверки и анализа соответствующей технологической документации;
    • нормы ведения документооборота на предприятии;
    • основные разновидности оборудования, используемые предприятием;
    • принципы технологий, применяемых в соответствующей деятельности предприятия;
    • основные разновидности сырья и материалов, используемых в технологических процессах предприятия;
    • требования, которые предъявляются к технологическим процессам, готовым изделиям и используемым материалам;
    • алгоритм работы по выявлению бракованной продукции;
    • правила тестирования соответствующего оборудования, а также его проверки после ремонта;
    • правила проведения профилактических мероприятий для используемого оборудования;
    • принципы ведения работ по выявлению недостатков в соответствующим технологическом оборудовании и используемых технологических процедурах;
    • нормы затрат материалов, сырья, энергии и других ресурсов в ходе применения предприятием технологических процессов;
    • принципы взаимодействия с коллегами в своей зоне ответственности;
    • актуальные правила пожарной и технологической безопасности, а также нормы трудовой дисциплины;
    • правила оценки эффективности и правильности используемых технологий.
  6. Инженер-технолог должен руководствоваться:
    • актуальными законами и нормативами;
    • документами предприятия;
    • положениями этой инструкции.

2. Функции

Инженер-технолог отвечает за следующий спектр вопросов:

  1. Участие в деятельности сотрудников предприятия по поддержанию установленных технологических параметров.
  2. Отслеживание возможных проблемных моментов в сфере своей компетенции и информирование о них руководства.
  3. Участие в разработке внедрения новых технологий в производственные процессы.
  4. Участие в разработке технологических норм и процессов для деятельности предприятия.
  5. Участие в разработке экономических параметров технологической деятельности.
  6. Контроль за количеством брака и выяснение причин его появления.
  7. Заполнение соответствующей документации.
  8. Участие в проведении профилактических мероприятий технического характера.
  9. Составление технических заданий в сфере своей компетенции.
  10. Слежение за установленным порядком протекания технологических процессов.
  11. Мониторинг ситуации с новыми образцами техники и перспективными технологиями, применяемыми конкурентами предприятия.
  12. Отслеживание ситуации с качеством и ремонтом оборудования в сфере своей ответственности.
  13. Участие в контактах с контролирующими инстанциями и контрагентами по вопросам технического функционирования.
  14. Мониторинг ситуации с поддержанием норм пожарной и технологической безопасности в сфере своей деятельности.

3. Ответственность

Инженер-технолог может привлекаться работодателем к ответственности при следующих нарушениях:

  1. За нанесение материального и иного ущерба работодателю — в пределах, закрепленных в документации предприятия и действующем законодательстве.
  2. За невыполнение своих должностных функций — в соответствии с положениями трудового законодательства.
  3. За правонарушения, совершенные в ходе выполнения работ, — в соответствии с положениями актуального законодательства.

4. Права

Инженер-технолог наделяется правами:

  1. Знакомиться с критериями, применяемыми для оценки его деятельности.
  2. Готовить предложения для руководящего состава по улучшению технологических процессов.
  3. Участвовать в собраниях, посвященных техническому развитию предприятия.
  4. Ставить свою подпись на соответствующих документах в рамках своей ответственности.
  5. Требовать от работников предприятия предоставления всех сведений, необходимых для выполнения должностных обязанностей.
  6. Требовать от руководящего состава предприятия создания условий, нужных для выполнения возложенных на него функций.

Что необходимо помнить при создании документа

Законодательство не содержит требований к работодателю по составлению должностной инструкции. Поэтому наниматели могут свободно составлять документ с учетом особенностей своей отраслевой деятельности, размеров и других характеристик. На практике многие организации берут за образец типовые инструкции, составленные на основе подходящих профстандартов и положений квалификационных справочников. Данные инструкции включают 4 основных части:

  • Основной раздел.
  • Функции сотрудника.
  • Его права.
  • Ответственность сотрудника.

Крупные компании, стремясь формализовать возможно больший спектр своих взаимодействий с работниками, обычно добавляют в этот список ещё дополнительные разделы, в которых перечисляют условия работы, квалификационные требования или должностные отношения сотрудников.

Внимание! Копия инструкции может быть выдана работнику по его просьбе. Также копия может быть размещена в локальной сети предприятия, — но с исключением персональных данных сотрудника.

Основные положения

Вступительный раздел отводится для конкретизации базовых параметров взаимоотношений сотрудника с работодателем. У кого находится в подчинении специалист, кто его заменяет и другие основные моменты — всё это прописывается в этом разделе. Важная роль отводится и пунктам, в которых дан перечень требований по образованию и опыту для кандидата, а также требуемым от него умениям.

Внимание! Иногда инженеру-технологу требуется хорошее знание технического английского или другого иностранного языка. Об этом стоит отдельно упомянуть в квалификационных требованиях.

Функции

Основная функция инженера-технолога — обеспечение закрепленных за ним технологических процессов в деятельности предприятия. Все остальные обязанности, упоминаемые в разделе, являются второстепенными и не должны отвлекать специалиста от его основной работы. Также необходимо помнить, что перечисленные здесь обязанности не должны выходить за пределы трудовой функции, описанной в трудовом договоре.

Ответственность

Раздел отведен под описание ситуаций, когда сотрудник может быть наказан за совершенные нарушения. Обычно в разделе описывают 3-4 подобных нарушения. Мера ответственности сотрудника определяется в ходе судебных и административных споров, поэтому в разделе конкретика присутствует в минимальной форме.

Права

Раздел отведен под список трудовых прав специалиста. Для инженера-технолога количество прав может быть расширено, если он отвечает за определённый ключевой участок технологической деятельности предприятия.

На инженера-технолога возлагается большая ответственность. Неквалифицированный исполнитель на этой должности может нанести большой ущерб компании, не только в плане несоблюдения предписанных технологических параметров, но и с точки зрения технологических аварий и невосполнимых поломок оборудования. Поэтому инструкцию для подобных должностей рекомендуется разрабатывать с привлечением профильных специалистов, как минимум — юриста, работника кадрового отдела и соответствующего инженера. Только после учета всех их замечаний проект документа можно отдавать директору предприятия на утверждение. Далее он распечатывается, как правило — на официальном бланке, где присутствуют все требуемые атрибуты, типа даты, расшифровки подписей и пр. Сам сотрудник знакомится с инструкцией в процессе устройства на работу.

Окончательную юридическую силу этот документ приобретает после проставления подписей всеми задействованными сторонами: руководителем предприятия, сотрудником и теми лицами, с которыми согласовывалось данное назначение.

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

Это тоже интересно:

  • Инженер технолог 1 категории должностная инструкция
  • Инженер технической службы должностная инструкция
  • Инженер теплотехник инструкция по охране труда
  • Инженер сметчик пто должностная инструкция в строительстве
  • Инженер секретной части должностная инструкция

    • 0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии