Работа в программе wms инструкция

Конкуренция на современном складском рынке заметно увеличивается, в связи с чем руководство компаний, заинтересованных в повышении конкурентоспособности, предпринимают ряд мер для ускорения логистических процессов, снижения издержек и облегчения администрирования. Сегодня существует большое количество методик, каждая из которых обещает отличный результат и гарантированное достижение поставленной цели. Однако несмотря на большой выбор, именно warehouse management system (перевод — «система управления складом») пользуется наибольшей популярностью среди операторов.

И это вполне оправданно, так как система способна разом создавать большое количество задач, значительно повышая эффективность рабочего процесса. С ее помощью можно объединить в один блок логистические процессы и всю бухгалтерию, благодаря чему значительно облегчается администрирование бизнеса. Но несмотря на большую распространенность, многие современные потребители не до конца знакомы с этим вопросом.

Компания «Клеверенс» поможет решить проблемы WMS-систем с помощью платформы Mobile SMARTS.

Софт может быть использован в качестве front-end для терминалов сбора данных. Это удобно, например, при отсутствии Wi-Fi связи. Программа прекрасно справляется с этой задачей, передавая данные по беспроводной сети полностью или частично.

Вторым плюсом является разнообразие оборудования, которое интегрировано с Mobile SMARTS. Количество уже давно перевалило за 300 моделей. Это, безусловно, расширяет рынок сбыта для WMS-компаний.

Программный продукт «Склад 15», например, помогает решать задачи складской автоматизации, что сокращает издержки до 70% (по отзывам наших клиентов).

Софт уже интегрирован с большим количеством систем, такими как 1С, ERP и WMS, и список постоянно пополняется. Подробнее >>

WMS (ВМС)-системы управления складом — что это такое и в чем отличия от ERP

Понятие WMS обозначает эффективный учет разных стадий работы на складе, а также планирование и оптимизацию этих этапов, реализуемые с помощью автоматического выполнения определенных процедур, которые составляют рабочий процесс сотрудников склада. Нередко эта система является частью более крупного ERP-продукта (Enterprise Resource Planning — планирование ресурсов предприятия). Она может интегрироваться с ним, при этом сохраняя независимость или эксплуатироваться — что используется нечасто, так как обладает небольшой эффективностью — как единый продукт для автоматизации работы фирмы. Если же платформа включена в состав ERP, то она может применяться параллельно с модулями.

Из чего состоит складская ВМС-программа

Ее внедрение дает возможность обеспечить планирование действий и полный контроль за всеми единицами склада, его сотрудниками, транспортными средствами и другими составляющими логистики. Она включает в себя 2 основных компонента.

1. IT-система, которая настраивается и разрабатывается под индивидуальные запросы заказчика.
2. Стандартное оборудование, отвечающее за автоматизацию управленческой системы.

В состав аппаратной инфраструктуры WMS входят сканеры и принтеры штрихкодов, сервера, радиопередатчики, терминалы сбора информации, клиентские устройства (портативный компьютер, телефон и многое другое) и RFID-чипы, которые можно наклеить на товар или отдать работникам для контроля их локализации.

На основании размера складского помещения и требований его хозяина, ВМС-программа для склада может иметь различную комплектацию. Как правило, программные продукты бывают трех основных типов.

1. Коробочные решения для малогабаритных помещений. Не нуждаются в доработке, могут эксплуатироваться сразу после первичной инсталляции и выполнения настройки.
2. Первого уровня. Конфигурируются посредством применения готовых модулей.
3. Создаваемые под надзором заказчика, адаптируемые и настраиваемые на всех этапах внедрения.

Помимо базовой комплектации, можно добавить дополнительное конвейерное, весовое и другое оборудование. Но важно понимать, что за расширенную версию необходимо заплатить дополнительную сумму. Как правило, переплата получается весомой, однако эта покупка гарантированно себя окупает.

История WMS в России

Первые упоминания об этой системе управления обнаружатся в конце 90-х годов, на которые приходится большой экономический кризис и увеличение курса доллара. В начале 2000-х отечественные компании начали проявлять интерес к зарубежной продукции, которая проходила сильную адаптацию под российские реалии, из-за чего в большинстве сегментов ВМС продукты вытеснили местные разработки.

Не менее важный исторический отпечаток на развитие этого направления наложил кризис осени 2008 года. Он также сочетался девальвацией рубля, а также способствовал смещению приоритетов фирм России в выборе WMS-решений. Продукция, производимая на территории страны, нисколько не уступает заграничным аналогам и получила весьма доступную стоимость. В связи с этим вопрос производства (государства) какого-либо объекта отошел на второй план. Бизнес получил новое направление — ВМС-решения, которое формировалось с учетом требований национальных предприятий, учитывая специфику их производства.

Функционал WMS-системы

Ее главным предназначением является автоматизация складской работы, что значительно увеличивает продуктивность и ускоряет рабочий процесс, повышая производительность компании.

Товарная приемка

Функционирование ПО обусловлено заранее настроенными бизнес-процессами, осуществление которых служит обязательным пунктом при реализации любой операции (включая приемку). Ее можно настроить под личные пожелания пользователя, но главная задача ВМС остается неизменной — обеспечение приема с низким количеством ошибок.

Учет товара

Складская программа (система) WMS с лёгкостью справляется с товарным учетом, предоставляя сотрудникам действующие данные о количестве товара, исключая вероятность «захламления» территории лишними единицами. Экономия пространства и стабильное функционирование достигается благодаря правильному распределению и хранению запасов.

Оптимизация процесса хранения

Внедрение системы помогает моделировать результативные методики сохранности разной продукции, учитывая их особенности (например, масса или востребованность). За счёт этого удается организовать все так, что товары с более высоким спросом или тяжеловесные будут размещаться поближе к месту отгрузки. Учет разнообразных факторов позволяет повысить производительность.

Управление персоналом

Планомерное управление помещением дает возможность сократить число штатных сотрудников. Оптимизация фонда сотрудников допускается исключительно при сокращении частоты товарной инвентаризации. Эта программа даёт возможность проводить ее без вмешательства в основные рабочие моменты.

Управление погрузкой и разгрузкой

Warehouse management system осуществляет:

• прием товара посредством автоматического считывания идентифицирующих этикеток либо радиометок;
• печать штрихкодов с их дальнейшим размещением на продукцию;
• поддержка услуг местного хранения;
• выполнение проверочных работ в документах и выявление несоответствий в фактических сведениях груза;
• перегрузка с транспортного средства поставщика на транспорт покупателя;
• автоматическое открывание и закрывание ворот;
• комплектация на конвейер.

Документооборот

После ее внедрения становится возможным автоматизировать подавляющее большинство складских процессов, устранить при этом бумажный документооборот, который требует множество ресурсов (включая человеческий). Информационная база становится доступной для пользователей, что гарантирует высокую скорость и отличный результат.

Комплектация и отгрузка

С помощью этой программы можно получить высококачественный сбор заказов. Это значит, что процесс будет выполняться с учетом стандартов, используя методики FIFO, FEFO и т. д.

Обслуживание клиентов

Скоростная информационная обработка и отсутствие ошибок дает возможность обслужить значительно больше клиентов. За счет этого удается заметно повысить конкурентоспособность предприятия, расширить клиентскую базу, заслужить доверие покупателей и приумножить прибыль.

Управление складом и контроль

Отслеживание продукции по нескольким характеристикам обеспечивает более слаженную работу коллектива. Также программа легко решает вопросы, касающиеся возврата и гарантии.

Управление ячейками

• Наличие истории атрибутов груза, который находится на хранении.
• Настройка ограничений по нахождению продукции в ячейке.
• Объединение двух и более мест в одно.
• Блокировка и резерв.

Отчетность

Использование базы данных позволяет формировать отчётность даже в стандартных версиях решений. При этом главным плюсом системы является возможность смены метода предоставления информации, благодаря чему можно получить разного вида отчеты.

Состав инфраструктуры управления складом

Программа WMS — что это такое и из чего она состоит? Именно этими вопросами чаще всего задаются ее потенциальные обладатели. Предполагается, что, внедрив эту систему, складская инфраструктура будет состоять из следующих компонентов.

• Терминалы сбора информации.
• Средства расположения идентификаторов.
• Сервера для информационной обработки, для хранения сведений, поступающих со считывателя.
• Непосредственное программное обеспечение.

Анализ и учет складских операций

В пределах функциональных возможностей осуществляется аналитика и учет описанных ниже операций.

Грузовая приемка

• Прием товара.
• Подготовка соответствующих документов.
• Товарная идентификация.
• Подготовка продукции к хранению, размещение ее в помещении.
• Установка характеристик и внесение их в общую базу.

Расположение на складской мощности

• Хранение.
• Расположение с учетом применяемой топологии.
• Транспортировка.
• Проверка уже расположенного груза.

Сбор заказов на отгрузку

• Формирование заданий.
• Упаковка на носители.
• Маркировка.

Связанные с отгрузкой

• Установка графика, учитывая очередь поставок контрагентам.
• Товарная проверка перед отправлением.
• Подготовка документации.

Это далеко не полный перечень того, что можно получить, зная, как работает WMS-система и как её лучше применять.

Виды возможных решений

Существует несколько видов решений.

1. Корпоративные — разрабатываются непосредственно компанией, которая изъявила желание использовать эту платформу.
2. Мало- и среднебюджетные площадки — готовый продукт, который ориентируется на малый и средний бизнес.
3. Коробочные — готовая продукция, адаптированная под требования, как правило, крупного бизнеса.
4. Адаптивные — одновременно включают в себя функционал готового и приспособленного продукта, благодаря чему удается эффективнее решать сложные и уникальные задачи, поставленные определенным предприятием.

Система для склада — как выбрать

На сегодняшний день WMS-логистика управления складом предлагает потенциальным покупателям широкий ассортимент, с которым можно ознакомиться на сайте Клеверенс.

Функциональность

Любая представленная на рынке программа обладает индивидуальным набором функций, каждая из которых ориентирована на определенную отрасль деятельности. Поэтому для максимального удовлетворения потребностей необходимо заранее ознакомиться с модельным рядом и определить с конечной целью покупки. Остановиться лучше на варианте с разносторонним функционалом и сильным масштабированием для поддержания бизнеса в области логистики.

Размер склада

Большое складское помещение нуждается в развитом функционале. Это связано с проблемами реализуемых операций и объемностью процессов. Для большого склада нужна организация подробного отслеживания каждого действия.

Потребности клиента

YMS-система (Yard Management System — осуществляет диспетчеризацию всех транспортных средств внутри склада) должна учитывать требуемый клиентской базой уровень сервиса. К примеру: при наличии интернет-магазина важно создать правильный учет продуктов в реальном времени или потребуется предоставить покупателям возможность отследить перемещение заказа.

Стоимость

Окончательная сумма напрямую зависит от степени сложности, количества выполняемой работы и поставщика ПО. При выборе подходящего варианта крайне важно опираться на ее функциональный набор и цену. Перед покупкой лучше заранее оценить собственные силы и после этого принимать взвешенное решение.

Плюсы внедрения

Главными преимуществами этой программы можно смело назвать:

• обработку и резервирование информации в «облаке»
• экономию места благодаря комбинированию разных грузов;
• увеличение продуктивности эксплуатации складской территории;
• снижение потребности в большом количестве сотрудников;
• сведение совершения ошибок к минимуму, что улучшает репутацию фирмы;
• сокращение лишних трат на хранение и прочие процессы;
• экономию времени;
• снижение количества скоропортящихся продуктов;
• рациональное использование погрузчиков. Работа в системе WMS благополучно сказывается на их сроке службы;
• быстрый контроль над остатками со всех ПК;
• слежение за перемещениями работников, минимизация воровства;
• избавление от наименее работоспособных людей.

Нюансы внедрения и ориентировочная стоимость

Все происходит за несколько стадий.

1. Создание рабочей группы. Она состоит из представителей покупателя и от поставщика.
2. Получение сведений о мощности производства. Это требуется для настройки системы и выбора соответствующей методики сбора данных.
3. Установление потребностей в оборудовании и программном обеспечении.
4. Инсталляция программы и настройка.
5. Запуск в тестовом режиме, выявление и устранение появившихся ошибок или недочетов.
6. Подготовительные мероприятия для введения ВМС.
7. Обучение рабочего персонала работе с установленной системой. Специалисты рассказывают о внедрении WMS-системы на складе, что это и как с этим работать.

Преграды при автоматизации

Многие владельцы складов сталкиваются с такими препятствиями:

• Недостаточная компьютерная осведомленность сотрудников и отсутствие желания обучаться новым навыкам. На обучение персона потребуется выделить дополнительные финансы.
• Сложность внедрения ПО в окружении контрагентов, не умеющих работать с новыми технологиями.
• Повышенный минимальный порог для системного внедрения, увеличивающий время окупаемости при маленькой площади склада до 4-5 лет.

Однако по мере технического прогрессировали эти нюансы постепенно теряют свою актуальность. В связи с этим стоит заранее ознакомиться с особенностями программы и заблаговременно позаботиться об ее приобретении. Расшифровка работы WMS-принципа поможет подобрать оптимальный вариант и значительно улучшить производительность своего предприятия.

Количество показов: 69781

Часть первая. Администрирование, настройка системы

1.1 Настройка констант

Работа с программой начинается описания необходимого функционала ведения складского учета на предприятии. Для этого необходимо перейти в подсистему «Административная панель» и зайти в раздел «Форма констант».

Рисунок 1. Форма констант

1.2 Обмен данными

Обмен документами поступления товаров (Приходные ордера, Комплектации) между складской базой и основной интегрируемой базой обмена происходит оматически по расписанию – в 15:00,18:00 и в 23:55. Обмен документами расхода происходит каждые 3 минуты.

Обмен вручную запускается в подсистеме «Обмен данными». Кнопка «Выгрузить приходные ордера» формирует документы выгрузки приходных ордеров, кнопка «Выполнить обмен» запускает процесс обмена.

Рисунок 2. План обмена

Часть вторая. Описание склада

2.1 Создание рабочих центров

Рабочий центр является начальной точкой в создании маршрута сборки/разборки распоряжения.

В подсистеме «Описание склада» необходимо зайти в раздел «Рабочие центры» и нажать кнопку «Создать». В карточке рабочего центра задается его расположение на карте склада.

Рисунок 3. Создание/редактирование рабочего центра

2.2 Создание расположения ABC на стеллаже

АВС – классификация нужна для того, чтобы правильно расположить товар по полкам. Более оборачиваемы товар должен располагаться ближе к рабочему центру, чем менее оборачиваемый.

Для создания расположения АВС необходимо в подсистеме «Описание склада» перейти в раздел «Варианты расположения ABC на стеллаже». В карточке расположения необходимо полкам проставить соответствующую классификацию.

Рисунок 4. Создание / редактирование расположения АВС на стеллаже

2.3 Непроходимые участки карты

Для создания стен и других непроходимых участков склада необходимо в подсистеме «Описание склада» перейти в раздел «Непроходимые участки карты». В карточке непроходимого участка необходимо указать координаты начальной точки участка, его длину и расположение участка – по горизонтали, либо вертикали.

Рисунок 5. Карточка непроходимого участка

2.4 Создание склада

Для создания склада необходимо в подсистеме «Описание склада» перейти в раздел «Склады». В карточке склада заполнить все поля соответствующими данными.

Рисунок 6. Карточка склада

2.5 Создание зоны

Зона отвечает за объединение рядов в одну группу.

В разделе «Склады» в подразделе «Зоны» необходимо нажать кнопку «Создать». В карточке зоны необходимо указать приоритет очереди приемки и отгрузки.

Рисунок 7. Карточка зоны

2.6 Создание стеллажей

В разделе «Склады» необходимо зайти в подраздел «Стеллаж» и нажать на кнопку «Создать».

В карточке стеллажа необходимо указать вариант расположения АВС, начальную точку стеллажа, его длину, ширину ряда на карте, расположение стеллажа(горизонтально/вертикально) и, при необходимости введения нумерации рядов в разрезе четных/нечетных номеров, указать признак «Сторона прохода».

Рисунок 8. Карточка стеллажа

2.7 Создание мест хранения

После создания стеллажа необходимо автоматической обработкой заполнить места хранения. Для этого на карточке стеллажа необходимо нажать на кнопку «Дополнительные возможности» и выбрать «Создание мест хранения группой». После этого указать в открывшемся окне количество секций в одном месте хранения и нажать на кнопку «Заполнить».

Рисунок 9. Создание мест хранения

2.8 Создание группы свойств мест хранения

Для описания свойств мест хранения, определяющих, какой тип товаров будет храниться в местах хранения (н-р. товары хранящиеся в паллетах) необходимо создать объект «Группа свойств мест хранения». В подсистеме «Описание склада» необходимо зайти в подраздел «Группы свойств мест хранения» и нажать на кнопку «Создать». В карточке необходимо описать группу, добавив в табличную часть необходимые характеристики.

Рисунок 10. Карточка группы свойств мест хранения

Для присвоения группы свойств местам хранения в форме списка необходимо нажать на кнопку «Установить свойства местам хранения». Установив отбор получить необходимые места, выбрать нужную группу свойств и присвоить ее выбранным местам.

Есть обработка с аналогичным функционалом для установки свойств хранения для номенклатуры.

Рисунок 11. Установка свойств мест хранения

Рисунок 12. Установка свойств хранения номенклатуры

2.9 Обработка топология склада

Для просмотра получившейся структуры склада существует обработка «Просмотр топологии склада» (Главная->Просмотр топологии склада).

Рисунок 13. Создание топологии склада

Часть третья. Складской учет

3.1 Способ транспортировки

Для работы с ТСД необходимо создать способ транспортировки. Способ транспортировки отвечает за количество мест хранения, которое может посетить кладовщик до того, как ему нужно будет вернуться к расчетному центру (Складской учет- Способы транспортировки товаров).

Рисунок 14. Способы транспортировки товаров

3.2 Документ «Установка ABC классификации»

Документ нужен для присвоения товару классификации. Находится «Складской учет->Установка АВС классификации». В табличной части необходимо добавить товары и расставить соответствующие классификации, затем провести документ.

Рисунок 15. Установка АВС – классификации.

3.3 Документ «Распоряжение на приемку»

Из основной интегрируемой базы для обмена в складскую систему выгружаются документы, которые приходуют товар в виде документа «Распоряжение на приемку» со статусом «Запланировано». Кладовщик сканирует при помощи ТСД штрих-код документа, после считывания в форме ТСД появляется сообщение об активации документа «Распоряжение на приемку», после подтверждения открывается форма приемки, статус документа меняется на «Выполняется» и создается документ «Приходный ордер».

Рисунок 16. Документ «Распоряжение на приемку»

Рисунок 17. Форма ТСД активации документа «Приходный ордер»

Следующим своим действием кладовщик считывает штрих-код товара, если по товару ведется серийный учет, то количество товара будет определяться количеством отсканированных серийных номеров, а серийные номера попадут в табличную часть «Серийные номера» приходного ордера. Если серийный учет по товару не ведется, то при повторном считывании штрих-кода товара выйдет окно ввода количества товара. Далее программа подсказывает на какое место хранения следует положить товар, кладовщику следует положить этот товар на место и отсканировать штрих-код места хранения. На этом привязка товара к месту завершена.

Примечание.

При необходимости изменить предложенное программой место хранения на другое, кладовщику необходимо положить товар на выбранное место хранения и отсканировать штрих-код актуального места хранения.

Рисунок 18. Форма ТСД документа «Приходный ордер» (без серийного / с серийным номером)

После того как будет обработан весь товар документа, форма приемки в ТСД закрывается, а статус документа меняется на «Завершен».

Рисунок 19. Форма списка документа «Распоряжение на приемку»

3.4 Документ «Распоряжение на отгрузку»

Из основной интегрируемой базы для обмена в складскую систему выгружаются документы, которые расходуют товар, в виде документа «Распоряжение на отгрузку» со статусом «Запланировано».

Рисунок 20. Выгрузка документов «Распоряжение на отгрузку»

Рисунок 21. Документ «Распоряжение на отгрузку»

Кладовщик сканирует при помощи ТСД штрих-код документа, в форме ТСД появляется сообщение об активации документа «Распоряжение на отгрузку», после подтверждения открывается форма отгрузки, статус документа меняется на «В работе» и создается документ «Расходный ордер».

Рисунок 22. Форма ТСД Расходного ордера

Программа указывает с какого места хранения кладовщик должен забрать товар. Кладовщик идет к месту хранения и считывает штрих-код товара, если по товару ведется серийный учет, то количество товара будет определяться количеством отсканированных серийных номеров, а серийные номера попадут в табличную часть «Серийные номера» расходного ордера. Если серийный учет по товару не ведется, то при повторном считывании штрих-кода товара выйдет окно ввода количества товара. После кладовщик сканирует место хранения.

Рисунок 23. Форма ТСД отработка документа Расходного ордера

После того как будет обработан весь товар документа, форма приемки в ТСД закрывается, а статус документа меняется на «Собран».

3.5 Документ Внутрискладское перемещение товара

Для перемещения товара внутри склада и размещения его на новое место хранения, необходимо в форме ТСД ввести цифру «2» подтвердив активацию, создается документ «Внутрискладское перемещение товара».

Рисунок 24 Форма ТСД активация внутсрискладского перемещения

Рисунок 25 Документы внутсрискладского перемещения

Далее кладовщик сканирует штрих-код товара (и его серийный номер при необходимости, количество товара будет определяться количеством отсканированных серийных номеров) и указать количество перемещаемого товара. Отсканировать штрих-код старого места хранения и штрих-код нового места хранения. После этих действий форма ТСД очищается от введенных данных, а товар привязывается к другому месту хранения.

Рисунок 26 Форма ТСД внутсрискладского перемещения

Рисунок 27 Документ внутсрискладского перемещения

Примечание:

• Для того, чтобы продолжить перемещение, необходимо отсканировать штрих-код следующей номенклатуры соблюдая остальную последовательность.
• Для завершения процедуры внутрискладского перемещения, необходимо выйти из формы ТСД.

3.6 Документ Распоряжение на комплектацию.

Для комплектации / разукомплектации комплектов товаров существуют документы «Распоряжение на комплектацию» и «Комплектация». В зависимости от вида операции пользователь должен выбрать значение реквизита «Операция» (комплектация или разукомплектация). В табличной части «Данные комплекта» заполнить данные комплекта, а в табличной части «Товары» описать состав комплекта, затем провести документ.

Далее кладовщик сканирует штрих-код документа. В зависимости от вида операции открывается необходимая форма ТСД. Например, если документ имеет вид операции «Комплектация», то сначала открывается форма отгрузки документа «Комплектация», с помощью которой кладовщик списывает комплектующие с их мест. После того как все комплектующие собраны открывается форма приемки, в которой кладовщик определяет на какое место будет приходован собранный комплект.

При виде операции «Разукомплектация» сначала списывается комплект, а потом приходуются комплектующие.

Рисунок 28 Документ «Распоряжение на комплектацию». Табличная часть «Данные комплекта»

Рисунок 29 Документ «Распоряжение на комплектацию». Табличная часть «Товары»

3.7 Документ «Инвентаризационная опись»

При расхождении расположения товаров по учету от его реального расположения удобно будет воспользоваться документом «Инвентаризационная опись».

Документ выправляет неточности в ведении учета и расставляет товар в соответствии с его реальным местом положения.

Создается документ, в котором выбирается стеллаж, на котором будет происходить инвентаризация. Табличная часть «Места хранения» при нажатии кнопки «Заполнить отбору» заполняется местами хранения стеллажа. Далее в табличной части «Товары по учету» необходимо нажать на кнопку «Заполнить товары» — табличная часть заполнится товарами по учету. Затем необходимо записать документ (документ проводится только в статусе «Завершен», который необходимо ставить вручную).

Кладовщик считывает штрих-код документа, затем штрих-код товара и штрих-код места хранения. После того как кладовщик обойдет каждое место в стеллаже, документу вручную присваивается статус «Завершен» и документ проводится.

Рисунок 30 Документ «Инвентаризационная опись». Табличная часть «Места хранения»

Рисунок 31 Документ «Инвентаризационная опись». Табличная часть «Товары по учету»

Рисунок 32 Документ «Инвентаризационная опись». Табличная часть «Товары по факту»

3.9 Обработки. Маршрутизация.

Обработка «Показывать маршрутизация» нужна для отображении на табло указанном в карточке стеллажа маршрута при приемке/отгрузке, ведущего к месту хранения расположенном на данном стеллаже.

Рисунок 33 Маршрутизация

3.10 Обработки. Анализ эффективности размещения товаров

Для визуализации наполненности склада существует обработка «Анализ эффективности размещения товаров». Обработка показывает насколько заполнены ряды стеллажа. А вкладка «Данные» показывает насколько заполнены отдельные места хранения и выводит общий процент наполненности склада.

Рисунок 34 Анализ эффективности размещения товаров

3.11 Отчеты

В подсистеме «Описание склада» в разделе собраны все необходимые отчеты для просмотра состояния складского учета на предприятии.

Рисунок 35 Отчеты

В подготовке материала не пострадало ни одного специалиста ЕМЕ, Консид, Солво или каких-либо других разработчиков WMS, а значит прошу считать информацию ниже неподкупной, не искажённой и девственно честной.

Любые ссылки на данную статью будут считаться «показателем АйКью выше среднего» (выражение трейдера и уникального человека Алексея Кречетова).

Любые комментарии специалистов и производителей WMS — на вес золота.

За лайк и перепост — неминуемые респект и уважуха.

Все остальное — на усмотрение УК РФ.

Нус, приступимс. Что такое WMS?

Приветствую вас, начинающие и опытные логисты и ИТ-специалисты в логистике! Сегодня поговорим о программе управления складом. Что она, где она и как из неё готовится «складская логистика». А также постараемся сделать некие оговорки, предположения и предупреждения. Основываться будем на знаниях и опыте: личном, коллег и знакомых и, конечно же, на нарытой информации в интернете.

Расшифровка, определение, назначение WMS

WMS — сокращение от английского выражения Warehouse Management System, что означает Система Управления Складом или сокращённо СУС. Но все уже так привыкли к аббревиатуре wms, что в основном используют именно её, произнося ДабльюЭмЭс или просто ВэМэЭс. Это понятно логистам, это понятно АйТи-шникам, это понятно всем и каждому.

Главное предназначение ВМС, как вы уже наверное поняли из определения — управление. А точнее, управление складом. Система содержит в себе функции контроля, настройки и управления такими складскими величинами как: товар, ячейки, зоны, контрагенты, пользователи, различные алгоритмы, стратегии и многое другое.

Но самое важное, как уже говорилось, WMS управляет складом. Это может быть собственный склад продуктов, товаров народного потребления, сырья или даже склад 3PL оператора ответственного хранения.

Чем WMS отличается от учётной складской системы?

Различия настолько размыты и не согласованы, что дать чёткое определение WMS или учётной системы довольно проблематично. Раньше считалось, что маркером WMS является:

— работа с адресным пространством,

— наличие заданий,

— многомерные характеристики хранения или товаров

— и многое другое.

Но на самом деле все эти возможности давно уже появились у многих учётных систем, и они с гордостью и завидной популярностью называют себя WMS.

А пусть они будут правы! И те кто называет свою учётную систему WMS, и те, кто называет WMS систему конкурентов — учётной. Ну действительно, какая разница как квалифицируется система. Многим складам достаточно учётной системы за небольшие деньги. Многим даже вполне подходит вести учёт в экселе.

Самое главное не крутость ВМС, а умение ей пользоваться. И, к сожалению, стоит отметить, что многие обладатели системы управления складом совершенно не понимают целей и задач WMS, а значит и используют её не эффективно.

Для чего нужны задания в WMS?

На каждую операцию, которую необходимо выполнить персоналу или механизму, система создаёт задание. Таких заданий может быть большое количество. Задания могут быть на размещение принятого товара, на отбор товара в заказ, на отгрузку, на перемещение по складу и т.п. Типов заданий может быть столько, сколько видов операций выполняется на складе.

Задания могут группироваться в списки, иметь приоритет выполнения и жёсткое назначение исполнителю или определённой группе исполнителей. Например, в WMS вы можете позволить видеть задания размещения, перемещения и пополнения паллет только водителям техники (погрузчиков и/или штабелёров), а задания отбора увидят только сотрудники, которые собирают заказы (кладовщики, отборщики или пикеры).

В свою очередь, для сборки большого заказа, все задания отбора этого заказа можно объединить и разбить на списки для нескольких отборщиков. Да, так сказать, консолидировать, а затем нарезать на нужные кусочки.

Если, скажем, у вас три отборщика, которые работают в своих зонах (например, зона шампанского, зона ананасов и зона ананасов в шампанском), то каждый может получить свой список отбора (кусок от общего объединённого списка заданий). Т.е. каждый сотрудник ответственно выполнит свою частичку заданий.

Все объединения и деления заданий в списки по каким-либо условиям служат для достижения максимальной эффективности выполнения складских операций. При этом могут использоваться зоны (как в примере выше), параметры оборачиваемости (АВС), приоритеты отбора (можно отбирать товары в стеллажах змейкой или ёлочкой), весовые или объёмные ограничения паллет и многое другое.

И стоит отметить, что от компании к компании алгоритмы консолидации, массификации, количественного объединения и т.п. могут быть совершенно разные по своей логике и назначению. При работе с товарами оптовой компании настройки WMS будут совершенно не похожи на настройки системы у онлайн продавца (e-commerce, фулфилмент и т.п.).

На чём пишут WMS? Стек, языки программирования, базы данных

Если сказать честно, то на чём только не пишут и что только не используют.

Языки программирования: Си, Си++, Си#, Java, Visual Pascal и Basic и даже PHP, а также всеми любимый 1С.

Базы данных. Наверное, самая распространённая — MSSQL, а также собственные базы (как у ЕМЕ и 1С), MySQL и немного Oracle и PostgreSQL.

От выбора языка программирования WMS, от базы данных и от архитектуры системы будет очень зависеть производительность WMS и возможности её развития, масштабирования, доработок и исправления ошибок.

Также не маловажным является требование к серверам и рабочим станциям. Технологический стек будет напрямую влиять на стоимость владения вашей системой управления складом.

Архитектура WMS

Выделяют три основных подхода к WMS, которые, опять же, не имеют чётких границ. Только опытные ИТ-спецалисты-логисты и разработчики WMS смогут примерно определить к какой архитектуре тяготет та или иная система.

Подход к написанию любого программного обеспечения является основой для удобства его дальнейшего использования и, что ещё важнее, его развития и жизненного цикла.

Именно архитектор системы закладывает законы по которым будет развиваться WMS. Если изначально складская система разрабатывается под конкретный склад и определённые процессы, то возможность использования такой ВМС на «широком» рынке сильно ограничена.

Но есть и другой путь, когда архитектура представляет собой некий конструктор, с помощью которого можно в максимально короткие сроки выстраивать новые сущности, функционал и алгоритмы складской системы.

Коробочная WMS

Или попросту «коробка». Программа с готовым функционалом. Всё необходимое для настройки и запуска в работу уже «на борту». Но! Возможности такой системы сильно ограничены как по количеству настроек, так и по выполняемым алгоритмам.

Такие WMS системы жёстко заточенные под определённые операции и даже под определённые направления бизнеса. Какие-либо доработки и правки практически невозможны в самостоятельном режиме. За любыми изменения вы будете обращаться разработчику. Процесс будет долгим и дорогим. Хотя изначально система может стоить совсем не дорого.

Конфигурируемая WMS

Очень распространённая архитектура в 00-хх и 10-хх годах. На сегодняшний день больше всего инсталляций именно таких WMS на складах. Но высоко оборотистые склады или склады со сложными процессами либо не выбирают такую архитектуру изначально, либо отказываются от неё по прошествии какого-то времени.

Конфигурируемые системы очень удобны. Не редко их называют WMS с галочными настройками. Они быстры в настройке и довольно богаты разнообразными возможностями и функционалом. Но! За универсальность нужно платить высокую цену. Не только при покупке системы, но и при её эксплуатации.

Недостатки:
— доработки системы значительно ограничены;
— большое количество функционала не используется;
— излишяя универсальность ведёт к тяжёлым запросам и лишним затратам на доработки;
— требования к серверам высокие;
— плохо держит высокие нагрузки.

Адаптируемые WMS

Довольно молодой, прогрессивный, хоть и менее распространённый (честно сказать, совсем редкость), подход в архитектуре WMS. Разработчики, выбравшие адаптив, очень сильно затратились (понесли огромные издержки) на начальной стадии написания ВМС. Но потом система будет благодарить не только своих разработчиков, но и клиентов, которые стали обладателем такой WMS.

Скорость доработок самая максимальная, не побоюсь этого слова — сверхзвуковая. Иногда в течение нескольких часов можно создать или изменить сложный алгоритм.

А формы для терминалов сбора данных (ТСД) и для рабочих станций (ПК) могут вообще создаваться или адаптироваться за считанные минуты. Функционал системы по максимуму вынесен: в легко читаемые файлы (обычно xml), во вьюхи и хранимки базы данных.

К тому же, не редки случаи, когда для ещё большего упрощения разработчики пишут ПО, которое облегчает работу с формами (ТСД и ПК). Так называемые графические представления или конфигураторы.

Именно такие системы максимально бесшовно ложатся на складские бизнес процессы клиентов, настраиваются и дотачиваются до совершенства. Именно на таких системах клиенты не редко начинают развивать и дорабатывать WMS силами своих разработчиков.

Надо особенно отметить, что к разработчикам будут предъявляться минимальные требования: SQL, html и немного желания учиться и развиваться. С такой задачей справятся студенты и даже старшеклассники.

Купить WMS недорого. Сколько стоит складская программа?

Цена за решение для вашего склада может варьироваться от 1 млн рублей и до сотен миллионов. Всё будет зависеть от вашего подхода к внедрению, от ваших запросов и от выбранной WMS. Начнём с конца.

0. Команда внедрения на стороне клиента. Чем она слабее — тем дороже внедрение WMS на складе клиента. Чем меньше у вас специалистов и ниже их профессиональный уровень, тем рискованней будет внедрение.

1. WMS на нашем рынке представлено большое количество. Есть российские разработки, а есть системы иностранного производства. Стоит отметить, что две одинаковые по функционалу системы (например, российская и иностранная) могут по стоимости отличаться кратно (в десятки раз). Также пристально обращайте внимание на технологический стек, на требования к серверам и на архитектуру WMS. А сегодня выбор не российских WMS «череповат» значительными рисками.

2. Весь функционал, который выходит за рамки складской системы вы будете оплачивать. Любые доработки и изменения, любые ваши прихоти и усложнение алгоритмов повлекут за собой финансовые и временные расходы покупателя. Разработка и тестирование могут занимать львиную долю в плане автоматизации вашего склада.

3. Написание ТЗ, спецификации или перечня требований к будущей системе. Это также требует времени и денег. Практика последних лет показывает, что этот процесс всё больше упрощается и делается в виде поверхностного описания. Все нюансы и сложности стали выносить на этап разработки в формате Agile. Избегайте для новой системы изобретения сверх сложного и новаторского функционала (см. п.2 и врезку), чтобы не тратиться впустую.

4. Обучение персонала клиента. Есть разные подходы по времени обучения, по количеству обучаемых сотрудников и даже по глубине обучения и разнообразию учебных программ. Это стоит денег. Но если ваш персонал и специалисты не знакомы с системой — лучше не экономить. Тем более, что часто можно обучить только ключевых пользователей, а они, в свою очередь, самостоятельно проведут обучение всего вашего линейного персонала. Также не маловажным является обучение администрированию системы. А ещё лучше, обучить и вырастить свою команду разработчиков, если это необходимо.

5. Тестовый запуск и обкатка процессов в WMS. Не всегда она есть и не всегда её достаточно. Но, чем больше её и чем она дольше, тем луче. Тестирования много не бывает.

6. Боевой запуск. Старт систем в промышленную эксплуатацию. Рискованный процесс. Не редки случаи, когда склад не запускается с первого раза. Для понимания ситуации ищите проблему по всем выше описанным мыслям в статье.

7. Техническая поддержка. Лучше, чтобы первый год-два она была. Всякое бывает. Лучше подстелить соломку заранее. Спокойный ночной сон — это здорово!

Каждый пункт может варьироваться в десятки раз по стоимости. Именно пункт «0» способен снизить ваши риски и стоимость на этапе выбора, доработки, внедрения и владения WMS. Стремитесь к лучшим показателям.

Пусть ваша новая WMS будет лучшей для вашего склада и для ваших сотрудников!